Линии кузнечно-штамповочного производства

Линии кузнечно-штамповочного производства [c.150]

Использование грейферных устройств в линиях ограничивается в связи с увеличением их инерционности при значительной протяженности линии. Примеры применения грейферных передающих устройств при создании линий кузнечно-штамповочного производства приведены в гл. 7. Рабочий орган грейферной подачи — линейка с захватами. Число захватов определяется числом рабочих и холостых позиций. [c.79]

Создание автоматизированных комплексов, включающих все основные подразделения, является одним из главных направлений развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении. Одной из основных проблем создания таких комплексов является выбор основных и создание специальных видов различного технологического оборудования, способных синхронно Я работать в общей линии. Это обусловливает в ряде случаев создание комплексов, в которых, например, несколько автоматизированных машин или технологических линий штамповочного подразделения обслуживаются значи- [c.251]

Осуществляется широкая комплексная программа по увеличению выпуска автоматических и полуавтоматических линий и специальных станков и машин. Закончена реконструкция московских предприятий, выпускающих автоматические линии. Построено два крупных специализированных завода по производству станочных автоматических линий и агрегатных станков. Получило дальнейшее увеличение производство автоматических линий на заводах кузнечно-прессового и литейного машиностроения и заводах деревообрабатывающего оборудования. Станочных линий в 1975 г. выпущено в 2 раза больше, чем в 1970 г., линий для кузнечно-штамповочного производства — в 2,8 раза, для литейного производства — более чем в 2 раза. Созданы комплекты [c.293]

К л у с о в И. А. Вопросы анализа и синтеза приводов роторных автоматических линий штамповочного производства. Кузнечно-штамповочное производство . 1963, № 10. [c.31]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

Лисин А. Г. Определение напряжений на режущей кромке штампа методом линий скольжения. — Кузнечно-штамповочное производство , 1964, W 3, с. 20—22. [c.276]

Основная задача контрольно-блокирующих устройств кузнечно-штамповочного производства — обеспечение непрерывной безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Такая задача возникает при автоматизации действующего оборудования или при установке универсального оборудования в автоматизированные или автоматические линии. При разработке автоматического оборудования — прессов-автоматов — контрольно-блокирующие устройства встраиваются в отдельные узлы, а результаты работы контрольно-блокирующих устройств используются в системе управления прессом. [c.174]

Универсальные линии — это быстропереналаживаемые линии, создаваемые на базе универсального прессового оборудования и универсальных средств автоматизации. Это позволяет при изменении объекта обработки осуществить переход на новую продукцию без значительных затрат средств и времени. Такие линии нашли наибольшее распространение в кузнечно-штамповочном производстве. [c.220]

Решение проблемы комплексной механизации и автоматизации кузнечно-штамповочного производства в современном машиностроении исключительно актуально ввиду большого объема (30—50%) ручных работ и тяжелых условий труда. Разработка непрерывных технологических процессов на производстве проводится с учетом создания полной механизации и автоматизации всех механизмов и оборудования. В настоящее время ведется большая работа по автоматизации участков, созданию и внедрению поточных и автоматических линий. [c.3]

С увеличением объема производства штампованных заготовок и непрерывным ужесточением требований к их качеству сильно возрастает роль автоматизации всех процессов кузнечного производства. До сих пор главное внимание уделялось механизации вспомогательных операций при помощи толкателей, подвесных конвейеров, желобов и т. д., но недостаточно механизировались и автоматизировались процессы манипулирования металлом, слабо внедрялись механизированные и автоматизированные поточные линии. В кузнечно-штамповочных цехах ряда заводов крупносерийного производства уже используются комплексно-механизированные поточные линии, а также применяются автоматы и полуавтоматы. На автомобильных и других заводах используются агрегаты для автоматической высадки деталей. [c.203]

По кузнечно-прессовому оборудованию осуществляется дальнейшее развитие производства нового высокопроизводительного и автоматизированного оборудования комплексов автоматических линий и участков, управляемых от ЭВМ, для различных видов кузнечно-штамповочной обработки и различных объемов выпуска. [c.283]

В серийном и крупносерийном производстве разрабатывают многономенклатурные быстропереналаживаемые средства механизации и автоматизации, которые устанавливаются на универсальное кузнечно-штамповочное оборудование. Для такого производства характерно создание переналаживаемых линий на базе универсального оборудования со средствами автоматизации, а также применение штампов и полуавтоматов. [c.14]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

При изготовлении заготовок в объеме менее, 20 ООО т в год производство размещается при кузнечном- цехе как отделение кузнечного цеха. При специализированном производстве, как, например, изготовление поковок коленчатых валов автомобильных двигателей, клапанов, шатунов, зубчатых колес, подшипниковых колец и пр. применяют поточные механизированные или автоматические штамповочные линии с включением в них оборудования для раскроя прутков на заготовки мерной длины. [c.139]

В специализированных цехах при изготовлении относительно мелких поковок, как, например, поковок клапанов автомобильных двигателей, заготовительное оборудование устанавливается вместе со штамповочным оборудованием и является составной частью комплексной поточной линии. В этом случае склад металла размещают в кузнечном цехе, в начале технологического потока. Другие кузнечные цехи объемной штамповки в зависимости от размера производства имеют заготовительные отделения и склады металла, которые располагают в отдельном здании или в одном здании с кузнечным цехом. [c.363]

В области кузнечного производства. На ряде заводов для получения поковки используются автоматические штамповочные агрегаты и комплексно-механизированные линии. В ближайшие [c.337]

На передовых отечественных заводах все большее внимание уделяется созданию комплексных механизированных и автоматизированных агрегатов, участков и поточных линий штамповки. Перспективным планом развития кузнечного производства в СССР предусматривается внедрение программного управления в новом специальном штамповочном оборудовании, что позволит решить вопрос частичной или полной автоматизации процесса штамповки поковок. [c.4]

Созданные за последние годы образцы отечественного штамповочно-. го оборудования и комплексных линий по уровню в основном соответствуют лучшим зарубежных решениям, но не содержат опережающего начала, не ориентированы на решение проблем завтрашнего дня. Специалисты станкостроения слабо реагируют на достижения в развитии технологии, не рискуют создавать новые типы машин, не планируют решение кардинальной проблемы — создание безлюдного кузнечного производства. [c.295]

Штампы в автоматических и автоматизированных линиях кузнечно-штамповочного производства эксплуатируются при большом числе ходов пресса — до 500 ходов в 1 мин, что приводит к быстрому износу инструмента, Поэтому надо обеспечивать быстросменность инструмента. Следует обращать внимание на надежное смазывание всех трущихся частей штампов — ползу-шек, клиновых устройств, направляющих элементов, используя централизованные системы смазывания и сосредоточив точки ввода смазочного материала в одном месте. В некоторых случаях штамп включают в общую систему смазывания линии. [c.228]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Для повышения эффективности производства заготовок важное значение имеет применение поточных линий. При поточном производстве отдельные операции закреплены за определенным оборудованием, расположенным по ходу технологического процесса. Поточная линия кузнечного цеха включает кроме основного штамповочного, нагревательного оборудования также заго-товительное, термическое и отделочное оборудование. [c.205]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Одной из основных техиических предпосылок автоматизации является возможность типизации технологических процессов штамповки, заключающаяся в группировке поковок по конфигурации, размерам и массе, технологии штамповки, объему выпуска. Необходимость группировки определяется высокой производительностью кузнечно-штамповочного оборудования и стремлением получить максимальный коэффициент его использования. Автоматизации и механизации подлежат элементы технологического процесса, выполняемые как в рабочем пространстве штамповочного агрегат. , так и вне его (рис. 24). Технико-экономическая целесообразность этого оп-)еделяется характером производства. г а основе общ,их принципов поточности, типизации и интенсификации технологических процессов определились основные типы автоматизированных комплексов, входящих в состав автоматизированных линий, принцип формирования которых основан на выборе технологически необходимого оборудования и последовательном его объединении межоперацион-ным транспортом. Комплексные автоматические линии, обычно включающие все или большинство элементов технологического процесса горячей штамповки поковок, являются одним из главных направлений развития куз- [c.352]

При специализации производства поковок р настоящее время определились три основные группы кузнечных цехов группа I — цехи, состоящие из отдельных поточных линий, в которых щтамповочные агрегаты совмещены с термическими агрегатами группа II — цехи, состоящие из отдельных участков, в которых группа штамповочных агрегатов совмещена с одним термическим агрегатом группа III — цехи, состоящие из отдельных комбинированных линий, в которых штамповочные агрегаты совмещены с линиями механической обработки. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...