Втулки регулируемые длинные

Втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе (ТУ 2-035-768-80) [c.62]

Втулки регулируемые длинные 324, 333 [c.507]

Для сверл с коническим хвостовиком применяют жесткие короткие (ГОСТ 13598—85 ) и длинные (ГОСТ 13599—78 ) втулки с наружным конусом Морзе (табл. 1 и 2). На станках с ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях используют втулки регулируемые (табл. 3 и 4) с цилиндрическим хвостовиком (см. табл. 34 гл. 1), которые закрепляются или в соответствующих шпинделях (см. табл. 33 гл. 1), или в державках (табл. 5). [c.59]

Осевой режущий инструмент с коническим хвостовиком закрепляют в переходных регулируемых втулках-удлинителях (см. рис. 8 и 9), которые снимают в сборе (блоком), демонтируют, собирают и настраивают по длине вне станка на приборе, например, барабанного типа (рис. 18). [c.461]

Переналадка приспособления для установки координаты обрабатываемого отверстия по длине детали обеспечивается соответствующей установкой регулируемого упора 8. Призма 7 для базирования и установки детали также может быть отрегулирована по высоте, после установки ее в нужном положении призма закрепляется на угольнике 6. Кондуктор укомплектовывается набором сменных втулок 3, устанавливаемых в постоянную втулку 4. При обработке втулок с цилиндрической базовой поверхностью призма 7 устанавливается так, как это показано на рисунке. При обработке гаек шестигранной формы она переустанавливается так, чтобы деталь опиралась на призматический вырез с углом 120°. Диаметр цилиндрической поверхности детали, устанавливаемо на призму 7, может изменяться от [c.410]

На рис. 24, а показан деформирующий элемент, у которого цилиндрическое отверстие расположено только под зоной нагрузки, что снижает напряжения изгиба. На рис. 24, б деформирующего элемента коническое отверстие находится со стороны рабочей части элемента. Кроме того, элемент посажен на конический стержень протяжки, больший диаметр которого находится у переднего конца протяжки. На стержне элементы фиксируют регулируемыми по длине дистанционными втулками. За счет перемещения элементов по стержню создается необходимый натяг, который уменьшает напряжения изгиба и повышает несущую способность элемента. [c.500]

Один из переходов обработки может фиксироваться станочным упором, выключающим автоматическую подачу. В этом случае необходимо рассчитать длину инструментов так, чтобы упор вступал в работу только при выполнении данного перехода. При автоматической подаче на всех переходах обработки применяют регулируемые сменные втулки, уравнивающие вылет шпинделя станка, что позволяет использовать для выключения подачи станочный упор (рис. 147). Инструмент настраивают по длине вне станка так, чтобы в конце рабочего хода упор выключал подачу, так как для всех переходов устанавливают постоянный вылет шпинделя относительно торца детали. [c.526]

Осевой режущий инструмент с коническим хвостовиком закрепляют в переходных регулируемых втулках-удлинителях, которые снимают в сборе (блоком), демонтируют, собирают и настраивают по длине вне станка. [c.704]

Простейший нерегулируемый дроссель представляет собой длинный тонкий капилляр,втулку или шайбу (рис. 61). Сопротивления, создаваемые такими дросселями, зависят от диаметра и длины как.ала. На рис. 62 к 63 показаны схемы регулируемых гидродросселей. Дроссель переменной длины (рис. 62) состоит из цилиндра I с винтовой канавкой, корпуса 2 и регулировочного винта 3. Поворачивая винт, изменяют длину канавки, по которой ж.идкость проходит от отверстия А до отверстия Б. На рис. 65 показан регулируемый игольчатый дроссель. При осевом перемещении иглы I, например, вправо уменьшается рабочее проходное сечение между иглой и острыми кромками отверстия основания 2. В результате изменяется расход жидкости через дроссель. [c.82]

Регулируемые притиры снабжены разжимным устройством. и их наружный диаметр может быть увеличен в процессе доводки (рис. 22, б, в). Разжимные притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий диаметром более 15 мм. В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0,01—0,02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30— 60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают. [c.78]

Регулируемые неразъемные подшипники ремонтируют, когда использована вся длина резьбы для регулировочных гаек и они упираются в уступ втулки. [c.157]

На фиг. 68, б показан патрон с регулируемым упором. Упорная втулка 2 может быть отрегулирована в осевом направлении относительно корпуса 1 патрона, в котором установлен режущий инструмент на заданную глубину обработки. Шпиндель в процессе обработки движется вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки приспособления 3 или в поверхность заготовки. Патрон обеспечивает точность обработки по длине (глубине) в пределах 0,1 ч- 0,05 мм. [c.66]

На фиг. 23, в показан регулируемый четырехпозиционный упор, который можно использовать при обработке деталей небольшой длины. Корпус в закрепляется на передней направляющей станины планкой 11 и двумя болтами 5. Диск 3, несущий четыре ввернутых в него винта 10, может поворачиваться на оси 7. Последняя проходит через закаленную втулку 8. Винты после настройки закрепляются гайками 9. Фиксатор 1 перед поворотом диска 3 оттягивается и затем под действием пружины 2 заскакивает в одну из втулок 4, запрессованных в корпусе 6. [c.46]

Двумя приводными водоохлаждаемыми роликами 1 нагретые прутки через направляющую втулку 2 подаются в зону отрезки штучных заготовок. При рабочем ходе пруток прижимается к неподвижной полувтулке 3 с помощью подвижной полувтулки 4, что обеспечивает получение качественного торца у отрезаемой заготовки под действием ножа 5. Длина заготовки определяется положением регулируемого переднего упора 6. [c.135]

При обработке точных мерных пазов большой длины и глубины целесообразно использовать трехсторонние дисковые регулируемые по ширине фрезы, одна из которых показана на рис. 84, а. В фрезе использованы плоские рифленые ножи, которые можно передвигать вдолЬ пазов винтами 1 с последующим закреплением клиновой втулкой и дифференциальным винтом 2. [c.181]

Регулирование парораспределения производится изменением-длины золотниковой скалки при открытых цилиндровых и золотниковых крышках, а также верхней крышки над ползуном (кулаком). Поршень регулируемого цилиндра устанавливается в заднее крайнее положение, тогда золотник регулируемого цилиндра располагается так, чтобы расстояние между торцом золотника и торцом золотниковой втулки равнялось 43,25 мм. После этог поршень перемещается в переднее крайнее положение, и торец золотника при этом должен отстоять от торца втулки на расстоянии 53,65 мм. После регулировки гайку 5 закрепляют. Существует и второй способ регулирования парораспределения, где также производится отъемка только золотниковых крышек и крышки над ползуном. Золотники в этом случае устанавливают в крайнее положение с таким расчетом, чтобы расстояние от торцовой по- [c.206]

В комплект системы входят стандартные установочные и зажимные элементы четыре типоразмера угольников с сеткой чередующихся цилиндрических отверстий с втулками и резьбовых отверстий, набор болтов, регулируемых опор и прихватов. В комплект также входят двое высокоточных тисков, на проушинах которых выполнены отверстия для базирования тисков на плите. На неподвижной губке тисков имеется резьбовое отверстие для установки упора, обусловливающего полную ориентацию обрабатываемой заготовки относительно начала координат системы числового программного управления. При обработке длинных деталей их устанавливают в двух тисках до упора во втулке плиты. [c.111]

Приспособления для настройки мерного осевого инструмента. Для настройки длины осевого инструмента, устанавливаемого в регулируемых переходных втулках, применяют универсальное устройство, показанное на рис. 149. [c.207]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Рис. 3.34 (продолжение) с диапазоном зажима 20-40 мм 5 - втулка переходная для концевых фрез 6 - патрон цанговый с диапазоном зажима 5-20 мм 7 - втулка переходная для инструмента с конусом Морзе с лапкой 8 - втулка переходная с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державка для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - оправка расточная для чернового растачивания отверстий II - оправка расточная для чистового растачивания 12 - оправка сборная для чистового растачивания 13 - оправка для подрезных пластин 14 - головка расточная двухзубая 15 - головка расточная универсальная 16 - патрон регулируемый цанговый с диапазоном зажима 5-25 мм 17 - втулка регулируемая с внутренним конусом Морзе 18 - втулка регулируемая длинная с внутренним конусом Морзе 19 - оправка регулируемая для насадных зенкеров и развёрток 20 - патрон регулируемый резьбонарезной 21 - оправка регулируемая для чернового растачивания 22 - оправка регулируемая расточная двухзубая 23 - оправка регулируемая для крепления пластин первых сверл 24 - оправка регулируемая для дисковых фрез 25 - патрон расточной регулируемый 26 - патрон сверлильный трехкулачковый с конусом Морзе 27 - патрон резьбонарезной с конусом Морзе 28 - патрон расточной с конусом Морзе 29 - оправка для насадных зенкеров и разверток с конусом Морзе [c.601]

Центробежный регулятор 1 реагирует на изменение числа оборотов регулируемого вала. Устройство 8, состоящее из двух шаров, связанных со втулкой 2, имеющей винтовой скос а, реагирует на измснсЕше углового ускорения того же вала. Скос а втулки 2 прилегает к соответствующему выступу Ь муфты 3, которая прниги.мается к втулке пружиной 9. Муфты 7 и 3 связаны тягами 4 к 4 равной длины, которые посредством звеньев 10, 5 и 11 связаны с золотником 6 последний соединяется с не показанным на чертеже сервомотором, посредством которого регулируется число оборотов. При изменении числа оборотов вала шары центробежного регулятора смещаются, вследствие чего муфта 7 перемещается одновременно при изменении числа оборотов втулка 2, благодаря инерции шаров, поворачивается, и винтовой скос втулки отжимает муфту 3 вверх или вниз в за-виси.мости от знака углового ускорения. [c.377]

В случае необходимости установки более длинных передач в них применяется не только удлиненный стержень, но и измененное направление — вместо одной втулки устанавливаются две одна неподвихшая и вторая регулируемая. Для компенсации возможной кривизны стержня и несоосности отверстий обеих втулок (особенно [c.47]

Ведомому валу А, имеющему винтовую резьбу, сообщается вращение посредством зубчатой втулки I, входящей в зацепление с крестовиной 2, которая жестко соединена с ведущим валом В. Посредством фрикционной муфты, состоящей из дисков 3,4 пружин 5, регулируемых винтами 6, втулка вводится в зацепление с крестовиной 2 с угловой скоростью, равной угловой скорости вала В. Включенное положение фрикционной муфты фиксируется штифтом а, закрепленным на валу С, в штифт Ь которого упирается полугайка 7 тогда, когда она занимает крайнее левое положение. Размеры винта А и полугайки 7 выбраны таким образом, что полугайку 7 можно вводить в зацепление с винтом А или выводить из зацепления посредством горизонтального перемещения ползуна прорезь с которого, воздействуя на штифт d ползуна S, сробщает последнему вместе с полугайкой 7 перемещение в направлейии, указанном стрелкой. Полугайка 7, занимая крайнее левое положение, входит в зацепление с вращающимся винтом А и, смещаясь вправо, приходит в положение, показанное на рисунке. При этом она выводит втулку / из зацепления с крестовиной 2, вследствие чего вал А останавливается, совершив определенное число оборотов, зависящее от длины винта и шага. Для пуска машины, соединенной с валом А, полугайку 7 выводят из зацепления посредством ползуна 8, и она под действием пружин 10 перемещается относительно направляющих 11 влево, включая фрикционную муфту. Число оборотов, совершаемых валом А с момента пуска до момента остановки, регулируется ввинченным в полугайку 7 винтом 12, величиной вылета которого определяется момент выключения муфты. [c.964]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей прои.зводят цилиндрическими притирами двух типов нерегулируемыми (иераз-жимными) и регулируемыми (разжимными). Для разжима притира в его конструкции предусмотрено наличие прорези (паза) и внутреннего кольца с конусностью обычно i 50 и рейсе 1 30. Длину притира делают па 30—60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружный диаметр втулки-притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0,05—0,020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверсгия. [c.137]

Реохорд 4 помешен на цилиндре 1 и выполнен в виде винтовой линии, по которой перекатывается шарик 5, помещенный в направляющем пазу планки 6, если колеса 2 и 3 вращаются вместе с храповым колесом 7 при этом изменяется длина АС (фиг. 3034,а) участка реохорда, с которого снимается напряжение. Храповое колесо 7 поворачивается в одну или другую сторону за цикл, равный 3,6 сек., на угол, пропорционалыный изменению регулируемого параметра. На одном валике, приводимом в движение от двигателя, закреплены кулачки 8 и 12. Первый из них сообщает качательное движение коленчатому рычагу 13, отклоняющему коромысло 9 по стрелке в крайнее положение и вместе с ним через деталь 10—ступенчатый столик 11 в нижнее положение. Обратное перемещение коромысла 9 ограничивается высотой подъема ступенчатого столика II, зависящей от положения стрелки 14 нуль-прибора, т. е. в зависимости от того, против какой из ступенек установится стрелка. Выступ/5 коромысла 9 в зависимости от положения стрелки нуль-прибора может установиться против одной из ступенек 16 коромысла /7, движение которому сообщается кулачком 12. Если выступ 15 установился против наиболее высокой (средней) ступеньки, то кулачок 12 не касается ролика коромысла и, оно неподвижно. В то же время угол качания коромысла тем больше, чем в более удаленную от средней ступеньку упирается выступ 15, т. е. тем больше, чем больше отклонение стрелки нуль-прибора от среднего положения. Очевидно, что знак отклонения столика 11 от среднего положения не влияет на угол отклонения коромысла /7. На оси храпового колеса 7 вращаются в противоположных направлениях два коромысла, несущие собачки 1% и связанные шатунами с коромыслом 17. Колесо 7 ведется правой или левой собачкой, что зависит от положения включающей пружины 19, причем оно поворачивается на угол, пропорциональный углу отклонения коромысла П. Включение правой или левой собачки зависит от знака отклонения стрелки нуль-прибора от среднего положения. На оси 10 рядом с коромыслом 9 свободно сидит вторичная стрелка 20, в прорезь которой входит селекторный столик 21, прижимающийся ко вторичной стрелке пружиной 22 и имеющий три ступеньки. Пружина 19 укреплена на втулке селекторного столика. При отклонении рычага 17 по стрелке его вы ступ 23 отводит селекторный столик, освобождая вторичную стрелку, которая свободно падает и затем вместе с коромыслом 9 поворачивается в угловое крайнее положение. Действием пружины освобожденный выступом 23 столик 21 возвращается обратно и фиксирует одной из своих трех ступенек вторичную стрелку 20 при этом пружинка 13 займет одно из своих крайних положений или среднее. Таким образом положение пружины 19, а следовательно, и направление вращения храпового колеса 7 зависит от положения селекторного столика, т. е. от знака отклонения стрелки нуль-прибора от среднего положения. [c.1014]

Используя прямой и обратный ходы, можно в одном роторе проконтролировать два осевых размера и общую длину детали. Блок инструментов (фиг. 164) в таком роторе отличается тем, что в нем и подаватель и выталкиватель являются измерительными штоками, снабженными передаточными плоскостями, а подаватель, торцовая плоскость которого используется при измерении общей длины в качестве базовой плоскости, в крайнем заднем положении, опирается своим наконечником в упорную втулку. Корпус блока имеет два регулируемых угольника с передаточными плоскостями. Ротор обслуживается тремя, расположенными в различных секторах, электрощупами. При ходе подавателя вверх деталь вводится в кольцевой ступенчатый калибр до упора в его внутренний торец буртом, причем верхний мерительный шток (выталкиватель) устанавливается в зависимости от одного осевого размера контролируемой детали (длины его утоньшенной части), а измерительный шток — подаватель — от другого размера (длины утолщенной части). Эти размеры определяются по расстояниям между плоскостями а и б подавателя и нижнего регулируемого угольника и плоскостями виг выталкивателя и верхнего угольника. В следующем секторе подаватель и выталкиватель опускаются вниз. Подаватель доходит до жесткого упора во втулку и превращается в базу для измерения общей длины. Выталкиватель, перемещаемый вниз с заданным усилием, прижимает деталь к измерительной базе и выполняет теперь функцию штока для измерения общей длины, которая оценивается третьим электрощупом по новому расстоянию между плоскостью г верхнего регулируемого угольника и плоскостью е выталкивателя. Аналогично могут быть объединены в одном роторе и другие последовательно выполняемые контрольные операции. [c.195]

Пример блока инструмента для трех операций с применением двух соосно расположенных калибров для измерения наружного диаметра, конической части и общей длины детали также показан на фиг. 164. В нижней части блока расположен самоустанав-ливающийся проходной кольцевой калибр для измерения наружного диаметра, а под ним — конусный калибр и подвижной измерительный шток. В верхней части блока расположен верхний измерительный шток, снабженный обратным торцовым упором, взаимодействующим с регулируемой упорной втулкой. Прохожде-13 195 [c.195]

Тип зенкера выбирается в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно-рти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, р тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо насадный зенкер на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор зенкера с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступв1 атых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. В то же время в серийном или индивидуальном производствах следует стремиться к применению универсальных зенкеров регулируемых или в виде пластин. [c.503]

Тип развертки выбирается в зависимости от характера обработки, характера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и прочих факторов. Так, для развертывания отверстий вручную выбираются развертки, имеющие на хвостовике квадрат для закрепления воротка для развертывания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки с винтовыми канавками (для обработки таких отверстий развертки с прямыми канавками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической точки зрения. Так, при массово производстве может быть целесообразно применение жестких разверток или да><(е специальных типов разверток. В то же время в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых разверток, разверток со вставными н( жами и прочих универсальных констрзгкций. [c.523]

Развертывание. Обработку развертками применяют в основном для окончательной обработки отверстий различных неразъемных подшипников скольжения после их запрессовки в корпусную деталь или для устранения овальности отверстий износившихся деталей. При одновременном развертывании отверстий двух подшипников для достижения их соосности, например отверстий втулок, установленных в крышке и корпусе масляного насоса дизеля Д50, применяют регулируемые развертки с направляющей частью или развертки соответствующей длины. В последнем случае обработка ведется вручную или на сверлильном станке двумя или тремя развертками, отличающимися] друг от друга диаметрами. Так, для обработки отверстия втулки верхней головки шатуна дизеля Д100 используют развертки диаметрами 82,12 82,14 и 82,16 мм. [c.52]

Рулевой привод для автомобиля ГАЗ-3102 Волга состоит из двух боковых тяг 15 (рис. 91), регулируемых по длине с помощью регулировочных муфт 18, поперечной тяги 14, соединенной с рулевой сошкой 16и маятниковым рычагом 11, рычагов 20, закрепленных на поворотных цапфах. Все шарниры тяг —самоподтяги-вающиеся с полусферическими пальцами, с заводской смазкой, не требующие систематического пополнения ее в эксплуатации. Шарниры запрессованы в проушины тяг и наконечников и при необходимости могут быть заменены. От попадания влаги, пыли и грязи шарнир наконечника защищен резиновым гофрированным уплотнителем 5, напрессованным на буртик наконечника, а шарнир тяги —уплотнителем 8, прижатым буртиком распорной втулки 7к торцу головки рычага. Маятниковый рычаг 11, соединяющий поперечную тягу с кронштейном 13, смонтирован на полиэтиленовых втулках 9, также не требующих смазки. [c.162]

С целью получения опытных характеристик пневмоприводов с торможением в конце хода, сотрудниками Института машиноведения, завода им. ЛиХ ачева и НИИТавтопрома были проведены экспериментальные исследования на специальных стендах. Экспериментальное исследование дает возможность проверить предлагаемые методы и позволяет более детально анализировать картину самого процесса торможения. Испытывались пневмоцилиндры типа, указанного на рис. 102, а, причем диапазон изменения конструктивных параметров колебался в пределах М от 0,02 до 1 (О — от 0,2 до 0,9 и до 0,1. Значения нагрузки на штоке поршня, которая создавалась посредством гидравлического привода, колебались в диапазоне 0,1—0,5, а начальной скорости поршня 0,06 — 0,4 м1сек. Таким образом, при первых исследованиях рассматривались приводы со сравнительно небольшим значением М, которые нашли широкое применение в различных отраслях машиностроения, например, в станкостроении и в автомобильной промышленности. Торможение поршня в конце хода выполнялось посредством включения игольчатого дросселя, который настраивался перед началом цикла на различную плош,адь выходного сечения. Вес поступательно движущихся частей изменялся посредством набора сменных дисков (от 40 до 540 кГ). Дав-ленпе жидкости на поршень в гидроцилиндре менялось от 5 до 25 кПсм , что соответствовало изменению силы давления в диапазоне 140—700 кГ. Для управления скоростью поршня при прямом и обратном ходе применялся регулируемый дроссель с обратным клапаном. Изменялась также величина вредного пространства в полости торможения посредством включения дополнительной емкости (до 10% объема тормозной полости). Регулирование длины тормозного пути осуществлялось цилиндрической втулкой, 274 [c.274]

Золотниковые распределители могут иметь различное число регулируемых дросселей, создаваемых в виде щелей кромками буртов золотника и кромками окон во втулке. Четырехдроссельные (четырехщелевые) золотниковые распределители могут быть с положительными (рис. 11.1, а и в) и отрицательными (рис. 11.1, б и г) перекрытиями. Если у распределителя длина буртов золотника больше длины окон, то он имеет положительные перекрытия. При нейтральном положении такого золотника происходят лишь незначительные утечки рабочей среды по зазорам между поверхностями буртов и втулки. Распределители с отрицательными перекрытиями имеют золотники, длина буртов которых меньше длины окон. При нейтральном положении такие золотники пропускают из линии высокого давления на слив заранее предусмотренный расход рабочей среды. Золотниковый распределитель называется двухдроссельным с положительными перекрытиями, если он выполнен по схеме, показанной на рис. 11.1, д. Эти распределители применяются для управления гидроцилиндрами с дифференциальным поршнем. Может также применяться однощелевой золотниковый распределитель с положительными перекрытиями совместно с нерегулируемым дросселем (рис. 11.1, е). [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...