Доводка цилиндрических отверстий

Б9. Притиры и оправки для доводки цилиндрических отверстий [c.141]

Регулируемые притиры снабжены разжимным устройством. и их наружный диаметр может быть увеличен в процессе доводки (рис. 22, б, в). Разжимные притиры применяют для доводки цилиндрических отверстий диаметром более 15 мм. В зависимости от зернистости применяемых абразивно-доводочных материалов наружный диаметр втулки притира делают на 0,01—0,02 меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длину втулки делают на 30— 60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружная поверхность втулки может быть гладкой или с канавками, при этом чем больше диаметр втулки, тем больше число канавок. У чистовых притиров канавок не делают. [c.78]

ДОВОДКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЯ [c.116]

Доводку цилиндрических отверстий производят с помощью медных стержней и трубок. На рис. 64, ж показан притир, состоящий из конусной оправки и медного или чугунного цилиндрического притира с конусным отверстием. [c.116]

ДОВОДКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ [c.197]

Для притирки цилиндрических наружных деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов. Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На новерхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более. мелкими абразивами. Враш ение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка. [c.131]

Дисковую сепараторную наладку используют при плоской двусторонней доводке деталей между двумя притирами, а также при доводке цилиндрических поверхностей деталей, для чего применяют дисковые сепараторы со свободной укладкой деталей в пазах сепаратора и в которых предусмотрены пальцы (центры) для фиксации деталей, имеющих центральное отверстие или технологические центры. [c.820]

Между вращающимися притирочными дисками 4 ъ. 5 расположен сепараторный диск 6, в гнездах которого помещаются обрабатываемые детали (толщина диска 6 меньше толщины обрабатываемых деталей). Гнезда для доводки плоских деталей выполнены в сепараторном диске в виде цилиндрических отверстий (см. рис. 208,6). Для цилиндрических деталей типа золотников гнезда выполняют в виде пазов, расположенных под некоторым углом к радиусам диска. [c.418]

Автором проводилось исследование, процесса доводки с помощью радиоактивных изотопов. На специальной установке, схема которой показана на фиг. 207, производилась доводка цилиндрического стального закаленного образца 1 с помощью чугунного притира 2, вырезанного из кольца. Чугунный притир устанавливался на сферической опоре 3, чтобы он мог самоустанавливаться относительно поверхности цилиндрического образца. В притире и в сферической опоре просверлено отверстие для термопары 5, спай которой располагается на расстоянии 0,5 мм от поверхности притира. [c.311]

Чеканочные штампы, имею-ш,ие две и более сочлененных поверхностей различной формы, изготавливают аналогично высадочным, используя соответствуюш,ее число разнотипных ЭИ. Например, в случае ЭЭО штампа 3 для чеканки корпуса ручных часов 4 (рис. 68) сначала двумя черновыми ЭИ 1 прошивают цилиндрическое глухое отверстие, затем выполняют обработку двумя черновыми электродами 2. После этого еще двумя ЭИ второго типа осуществляют доводку фасонной полости, а затем уже двумя ЭИ первого типа — доводку глухого отверстия. [c.117]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяются притиры из меди и латуни чугунные притиры используются для отделки отверстий диаметром выше 10— Ьмм. Длина притира должна быть больше диаметра отверстия толщина стенок притира должна быть равна 1/8 /б бго диаметра. Притиры для машинно-ручной обработки наружных цилиндрических поверхностей делаются в виде колец с разрезом и снабжаются винтом для регулирования размера или в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра изделия. [c.416]

Хонингование - процесс доводки внутренних цилиндрических поверхностей абразивными брусками, которые закреплены в головке и вращаются с одновременным возвратно-поступательным движением. В процессе хонингования бруски постоянно прижимаются к поверхности детали с давлением 0,05... 1,4 МПа. Хонингование дает возможность получать поверхность с точностью пятого-шестого квалитета и шероховатостью до 0,16 мкм. Погрешность обработанного отверстия 0,005... 0,02 мм, а отклонения от круглости и конусности < 0,005 мм. [c.475]

Доводку осуществляют регулируемыми (разжимными) и нерегулируемыми (неразжимными) цилиндрическими притирами. Регулируемый притир представляет собой оправку с конусностью 1 50, на которую надевается рубашка притира, имеющая продольный или спиральный паз и внутреннюю полость с той же конусностью. Наружный диаметр рубашки притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0,05 - 0,020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверстия. [c.653]

Посадочные отверстия насадных инструментов, посадочные поверхности, например, торцы насадного инструмента, конические и цилиндрические хвостовики концевого инструмента и т. п., должны быть тщательно отшлифованы. Для червячных фрез повышенной точности, зуборезных долбяков и шеверов отверстия должны быть подвергнуты доводке. [c.25]

Более надежным способом устранения зазора является замена измерительного стержня новым с подгонкой его по месту. В этом случае отверстие втулки доводят цилиндрическим чугунным притиром пастой ГОИ 10 мк и окончательно — пастой ГОИ 4 мк. Длина притира должна быть не менее удвоенной длины отверстия втулки. При доводке притир или втулку нужно повертывать при каждом возвратно-поступательном движении на Д оборота. Измерительный стержень шлифуют с припуском по диаметру 0,003—0,005 мм для притирки его по отверстию втулки. Притирку производят пастой ГОИ 2—4 мк. [c.64]

При эксплуатации микрометров наиболее характерны изнашивание измерительных поверхностей пятки и микровинта, резьбы микровинта, направляющего отверстия микровинта и зубцов трещотки, смещение нулевой установки, деформация скобы и ослабление пружины. При небольшом износе измерительных поверхностей осуществляют их совместную доводку с помощью комплекта ряда цилиндрических притиров, разность размеров кото- [c.48]

Обработка наружных цилиндрических поверхностей производится специальным инструментом — притиром. Притир представляет собой разрезную втулку 2 (рис. 247), изготовленную из чугуна, бронзы или меди, диаметр отверстия которой соответствует диаметру обрабатываемой поверхности. Притир шаржируют абразивным материалом. Для окончательной доводки при- [c.429]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей осуществляют притиром, выполненным в виде разрезанного стакана, наружный диаметр которого соответствует диаметру обрабатываемого отверстия. [c.430]

Шлифование шаблона начинают после закалки фрезерованной по контуру заготовки, доводки отверстия и шпоночного паза, а также шлифования цилиндрического выступа на диаметр 22 мм. [c.78]

Ошибка изготовления развертки по основному диаметру имеет непосредственное влияние на точность обработанного отверстия. Такие ошибки возникают от неточности доводки размера по диаметру калибрующей части развертки при ее шлифовке, когда возможны появления некруглости, нецилиндричности, вогнутости, завышения или занижения диаметра относительно допустимых пределов. Отступление от правильной геометрической формы калибрующей части при правильной организации процесса заточки и доводки обычно не превышает 0,002—0,003 мм и не оказывает существенного влияния на точность, так как ошибки обработки, разбивка отверстия от действия других факторов значительно больше. Но увеличение геометрических ошибок формы цилиндрической калибрующей части вышеуказанных пределов приводит к дополнительным ошибкам разбивки отверстия. [c.77]

Широко пользуются для доводки поверхностей притирами (рис. 50). Притир 1, изготовленный из чугуна, предназначен для доводки наружного диаметра пиноли станка. Притир служит для доводки отверстия под пиноль в шпиндельной бабке. Притир 3 из чугуна применяется для доводки отверстия под цилиндрический подшипник пиноли после прошивки. [c.275]

Для повышения точности замера зазор между осью 6 и отвер стием в рычаге 7 устраняется при закреплении винтов 8. Отверстия под опоры 9 в корпусе 10 растачивают иа координатно-расточном станке, а цилиндрические и плоские поверхности оси 6. опор 9, штыря 5 и пленки 3 подвергают доводке или притирке. Плоскости ласточкина хвоста корпуса 10 и клина шабрят. [c.86]

Доводочная бабка. На рис. 37 показана приводная бабка для доводки цилиндрических и конических отверстий. Ее основной частью является станина 6, по форме напоминающая столик со свешивающейся столещ ницей 5. В тумбочке столика помещается электродвигатель 1 и полки для инструментов. На столешнице размещают обрабатываемые детали, контрольные инструменты и прин-адлежно-сти для обработки. На столике смонтирована шпиндельная головка 2, от которой вращение передается притиру 4, закрепленному в цанге 3. Вращение от шкива электродвигателя к шпиндельной головке передается клиновым ремнем. Пуск и остановка станка кнопочные. [c.94]

Технологический процесс механичеокой обработки конических отверстий аналогичен технологическому процессу механической обработки цилиндрических отверстий с той лишь разницей, что вместо цилиндрических разверток применяют конические, а доводка исключается. [c.141]

Доводка конических поверхностей по способу ЦНИТА (рис. 300) основана на последовательном чередовании объемного и линейного контакта поверхностей детали и притира (схемы I и II). Для доводки отверстий в корпусах распылителей различных типов применяют полуавтоматы ЦНИТА-8170 и ЦНИТА-511017, обеспечивающие отклонения от круг-лости и от прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не более 0,0005 мм и параметр шероховатости Ка 0,04 мкм. Внедрение полуавтоматов обеспечивает повышение точности в 1,5 — 2 раза, общее снижение трудоемкости обработки в 3 — 5 раз и меньший расход инструмента (в 5 —7 раз) по сравнению с ручной доводкой. [c.450]

На рис. 138, а показаны припиловочно-доводочные приспособления (параллели), предназначенные для припиловки и доводки поверхностей матриц штампов 4 и фасонных профилей деталей пресс-форм. Приспособление имеет две параллельные планки 7 и 14, закрепленные в специальных губках 8 слесарных тисков 10 винтами 9. Параллельные планки перемещаются по двум направляющим цилиндрическим колонкам 7 на передней параллельной планке 14 под углом 90° установлена в пазу и закреплена рукояткой 13 Hjranra со столиком 11. Перед началом обработки профиля матрицы 4 штампа сс вначале устанавливают в параллели в щк ое положение, чтобы контрольные ип и( )1ы J и 5, вставленные в отверстия матрицы, опирались на два блока концевых мер 2 и 6. Затем подводят снизу к нижней плоскости матрицы столик 11 и закрепляют его винтом 12. Убедившись, что матрица установлена правильно, тиски 10 с параллелями закрепляют. После [c.142]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей прои.зводят цилиндрическими притирами двух типов нерегулируемыми (иераз-жимными) и регулируемыми (разжимными). Для разжима притира в его конструкции предусмотрено наличие прорези (паза) и внутреннего кольца с конусностью обычно i 50 и рейсе 1 30. Длину притира делают па 30—60% больше глубины обрабатываемого отверстия. Наружный диаметр втулки-притира в зависимости от зернистости абразива выполняют на 0,05—0,020 мм меньше диаметра обрабатываемого отверсгия. [c.137]

Монолитные фрезы из твердого сплава. Приоритет в области разработки конструкций и технологии изготовления монолитных фрез из твердого сплава принадлежит Советскому Союзу . Фрезы (или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50—60% от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. В качестве зажимной части применяется оправка 2, [c.294]

Доводку внутренних цилиндрических поверхностей осуществляют на станках вертикально-доводочных мод, ОФ26А отверстий диаметром 10 — 20 и глубиной до 100 мм полуавтоматах ПДО — отверстий диаметром 4-25 и глубиной до 100 мм мод, 3120Д— отверстий диаметром 8,5 — 12 и длиной 80 мм мод, 3821Д — отверстий диаметром 8 —30 и длиной 100 мм. Оптимальное давление (кПа) при доводке предварительной 100 — 300 и окончательной 20 — 50. [c.824]

Доводку отверстий в корпусах распылителей наиболее эффективно осуществляют на полуавтоматах мод. ЦНИТА-8170 и ЦНИТА-511017. Отклонения от круглости и прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не превышают 0,0005 мм шероховатость поверхности Ла = 0,020,04 мм. [c.824]

Получение малых зазоров в подшипнике но всей его рабочей поверхности может быть достигнуто только при условии изготовления и нригонки сопрягающихся деталей с точностью, превышающей указанные зазоры. Обработка отверстий корпуса и их торцов, втулок вкладышей и шеек шпинделя по геометрической точности поверхностей, соосности рабочих цилиндрических поверхностей, перпендикулярности торцов и чистоте обработки поверхностей должна быть такой, чтобы отклонения не превышали 0,001 — 0,002 мм, а по чистоте рабочие поверхности были бы не ниже 11-го класса. Такие результаты, помимо высокой точности механической обработки деталей, достигаются путем применения методов притирки этих поверхностей притирами, отделки поверхностей и тому подобных методов окончательной доводки поверхностей. В целях достижения лучшей соосности отверстия под вкладыши сделаны цилиндрическими, а конусные отверстия для посадки вкладышей 3 и 6 (фиг, 25) выполнены во вставных втулках 9 и 5. [c.64]

Для обработки наружных цилиндрических поверхностей притиры изготовляют а виде колец с разрезом и винтом для регулирования размера. Длина притира не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. Притиры для отверстий выполняют в виде тонкостенных цилиндров с разрезами для регулирования величины разжатия. Для предварительной притирки п.тоских деталей на притире наносят канавки в продольном и поперечном направлениях с шагом 12—15 мм. При окончательной доводке канавок не делают. [c.934]

Пройма изготовляется следующим образом. На токарном станке из стали марки ХВГ или ЗХ2В8 вытачи,-вают заготовку на диаметр 40 м.ч, делают на ней накат,, сверлят и растачивают отверстие диаметром 10 мм с припуском 0,04—0,05 мм на доводку и одновременно протачивают один торец. Второй торец шлифуют на плоскошлифовальном станке. Для того, чтобы получить правильную цилиндрическую поверхность после накатки, пройму шлифуют на круглошлифовальном станке по диаметру 40 мм. [c.105]

Калибруюш.ая часть развертки служит для калибрования и зачистки отверстия и направления развертки при обработке. Зубья на калибрующей части имеют цилиндрическую ленточку, требующую очень пцательной доводки. [c.191]

Процесс восстановления состоит из следующих операций доводки отверстия обхватывающей детали, подгонки охватываемой детали и спаривания деталей. Цель первой операции-— восстановление цилиндрической формы и устранение мелких повреждений (натиров, рисок и т. п.) с поверхности отверстия. В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают станочной обработкой (шлифованием, хонингованием) или притирами. Там, где у обхватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах сервомотора регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса, должны быть выдержаны требования по соосности отверстий. Незначительные натиры, риски и т. п. с отдельных участков трущихся поверхностей удаляют вручную мелким наждачным или алмазным камнем, шкуркой или притирочными пастами, нанесенными на войлок, с последующей полировкой. Зачищать и полировать поврежденные участки предпочтительнее перпендикулярно направлению движения охватываемой детали. Такая обработка способствует удержанию смазки и ускоряет процесс приработки трущихся пар. [c.100]

После этого наружные кольца направляются на внутришлифовальные автоматы 29 и 30 для шлифования внутренних цилиндрических поверхностей бортиков и черновой обработки роликовых дорожек. Далее кольца поступают иа трехпозиционные автоматы 31 и 32 для чернового и чистового шлифования направляющих бортиков. За этим следует чистовая обработка и тонкая доводка роликовых дорожек на внутришлифовальных автоматах 33 и 34, после чего наружные кольца поступают в автоматический магазин перед сборкой. Внутренние кольца после шлифования торцов поступают на бесцентрово-круглошлифовальные автоматы 35, 36 для чернового и чистового шлифования роликовых дорожек. Затем кольца направляются на внутришлифоваль-ные автоматы 37—41 для черновдй и чистовой обработки посадочных отверстий и автоматы для щлифования монтажных фасок на отверстиях, после чего они поступают на бесцентрово-круглошлифовальные автоматы для окончательного тонкого щлифования роликовых дорожек 42 и оттуда в магазин перед сборкой. [c.596]

По стандарту Главе танк о-и н с т р у мента полные цилиндрические пробки приняты для размеров 1—100 мм. При этом полные цилиндрические пробки могут выполняться в виде двусторонних предельных К. (фиг. 2, а), однопредельных проходных (фиг. 4, а) и одиопредельных непроходных К. (фиг. 4, б). Для размеров 6—50 мм приняты также предельные односторонние пробки (фиг. 5) с конусными хвостовиками. Такие пробки, удобные в эксплоатации и не вызывающие затруднений в изготовлении при доводке линейками, не могут применяться для глухих выточек и для длинных сквозных отверстий. Неполные пробки приняты по стандарту Главстанкоинструмента в виде двусторонних плоских штампованных пробок для размеров 20—100 мм (фиг. 6), а для размеров 50—300 мм в виде однопредельных проходных и непроходных пробок с фрезерованными вставками, соединенных с ручкой винтами или сваркой (фиг. 7), и [c.293]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Так как к чистоте отверстий, получаемых из-под развертки, предъявляются повышенные требования, раббчие поверхности разверток должны быть правильными (кромки прямолинейны) и очень чистыми. Поэтому после заточки необходимо производить доводку передних и задних поверхностей развертки. Особое внимание следует уделять закруглению места перехода заборной части в цилиндрическую ва этом участке недопустимы резкие переходы. После переточки у развертст контролируются угол в плане, длина режущей части, задний угол, передний угол и биение по режущей части. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...