М прокачка

Здесь Р — площадь поверхности теплопередачи, Р — суммарные затраты мощности на прокачку теплоносителей, Вт С — весовой коэффициент, м /Вт. [c.244]

Предпусковую прокачку масла в системе осуществляют пусковым насосом с электроприводом, а при работе агрегата — пусковым насосом с приводом от вала двигателя. Для аварийного слива масла из маслобака агрегата предусмотрена установка двух подземных резервуаров с подогревом вместимостью 40 м каждый. Аварийные резервуары снабжают наружным насосом, который откачивает масло в емкость отработанного масла, установленную на складе. [c.119]

Лазерная головка представляет собой вакуумную камеру (рис. 29), в которой расположен оптический резонатор с зеркалами 7,10. охлаждаемыми водой, окно из селенида цинка 6 для вывода излучения, выдвижное зеркало 3 для отражения излучения на калориметр 5, разрядные электроды 12, вентиляторы для прокачки газа 13, аэродинамические трубы и теплообменники 9. Общие размеры этого блока 1,6 м X 1,4 м X 2,1 м, масса 2 т. [c.49]

Для повышения предельной быстроходности исключительное значение имеет смазка м охлаждение подшипника. При повышении продела частоты вращения желательно, чтобы подшипник работал в условиях жидкостного трения, а количество смазки и интенсивность ее прокачки или циркуляции отбирали и отводили тепло, развивающееся в подшипнике вследствие работы трения. [c.93]

Для газолазерной резки, как правило, используются мощные СО 2-лазеры, хотя не вызывает сомнений возможность применения лазеров на ИАГ, а также других лазеров высокой и средней мощности. Современные СОа-лазеры с медленной прокачкой газа вдоль газоразрядной трубы имеют сравнительно большие длины, так как их удельная мощность не превышает 50—100 Вт/м. [c.123]

Число прокачек газа через аппарат с целью удаления воздуха из соединительных, заборных и из трубок самого газоанализатора ориентировочно определяется следующим образом. Так, например, газ отбирается из газохода по трубке с внутренним диаметром 8 мм, длиной 8 м. Общий О бъем системы, который необходимо .промыть , составляет [c.199]

Наибольшее распространение в теплоэнергетике получили методы сравнительной оценки поверхностей теплообмена, базирующиеся на подходе М. В. Кирпичева [50], согласно которому тепловая эффективность поверхности характеризуется отношением переданной тепловой мощности к мощности, затраченной на прокачку теплоносителя Л/ р. Из этих методов особый практический интерес представляет разработанная в [71, 111] методика сопоставления конвективных поверхностей нагрева, которая дает возможность провести их сравнение по тепловым, объемным, массовым и стоимостным показателям с учетом затрат мощности Л тр- [c.109]

Для удаления воздуха из подъемно-опускных элементов следует обеспечить в них следующую массовую скорость, кг/(м -с), при прокачке [c.25]

Объединение ступеней водяного экономайзера производится временными перемычками с задвижками. Это позволяет осуществить прокачку воды отдельно через каждый пакет водяного экономайзера в двух направлениях. Учитывая, что пароперегреватель данного котла имеет более разветвленную поверхность, чем многие котлы такой производительности, а также несколько смесительных камер, проведение водных отмывок с высокими скоростями потребовало четырех врезок временных трубопроводов в торцевые участки коллекторов некоторых ступеней пароперегревателя. Это обеспечило получение скоростей при водных отмывках равных 2—4 м/с. Прокачка промывочного раствора и воды осуществляется работой одного насоса МСК-1000/350 при номинальной его производительности, так как сопротивление тракта меньше напора развиваемого этим насосом. Скорости движения среды по элементам котла при одно- и двухконтурной схемах очистки удовлетворяют необходимым требованиям и составляют при прокачке промывочного раствора для испарительных поверхностей [c.27]

Общая установленная мощность циркуляционных насосов для прокачки при напоре 6—10 м вод. ст. (0,06—0,10 МПа) и КПД== =0,8 равна 1 —1,7 млн, кВт. При среднегодовом коэффициенте использования мощности 0,8 потребление ими энергии составит 8— 14 млрд. кВт-ч, или 8—14 млн. кВт-ч/т U. При коэффициенте извлечения урана около 50% затраты электроэнергии на 1 т урана возрастут в 1,5—1,6 раза. [c.200]

Компоновка диффузионных ступеней в каскаде. Приведем пример компоновки в диффузионном каскаде ступеней большой производительности (рис. 8.7). Для прокачки газа здесь применены мощные многоступенчатые осевые сверхзвуковые компрессоры. Скорость звука в газообразном гексафториде очень мала 80 м/с, т. е. почти в 4 раза ниже скорости звука в воздухе. Поэтому компрессоры должны работать со сверхзвуковыми скоростями газа. [c.271]

Установка рассчитана- на выработку 45 000 м /сут дистиллята при удельном расходе теплоты 0,17Х ХЮ кДж/м . Поверхность теплообмена теплоиспользующих ступеней 98 300 м и теплоотводящих 6000 м . Расход воды, поступающей на дистилляцию, 65 ООО м /сут. Металлоемкость установки 4700 т при потребной площади под застройку 4800 м . Двухконтурное исполнение схемы рециркуляции этой установки по сравнению с трехконтурной, разработанной для 34-ступенчатой, позволило сократить общее число корпусов, соединительных трубопроводов и арматуры, уменьшило расход энергии на прокачку рассола и металла на подогреватели. [c.28]

Выходная мощность отпаянных лазеров с единицы длины составляет около 60 Вт/м, т. е. значение которое дают и лазеры с продольной прокачкой газа. Маломощные (порядка 1 Вт) отпаянные лазеры с коротким резонатором и поэтому работающие в одномодовом режиме нередко применяются в качестве гетеродинов в экспериментах по оптическому гетеродинированию. Отпаянные С02-лазеры несколько более высокой мощности (порядка 10 Вт) привлекают внимание с точки зрения их использования в лазерной микрохирургии и для механической обработки микрорезанием. [c.370]

Задача VIII—34. Для определения вязкости масла измеряется потеря напора при его прокачке через калиброванную трубку диаметром d = Ь м.м. Каково значение динамической вязкости р масла, если при рас.ходе Q = 7,3 см /с показание ртутного дифмаиометра, подключенного к участку трубки длиной / = 2 м, h == 120, мм [c.223]

А.чюмннневые сплавы обладают высокой выносливостью н могут работать при удельных нагрузках до 500 кгс/с.м . Склонны к наволакиванию на вал. Необходима усиленная прокачка. масла и применение валов повышенной твердости (>НКС 50). [c.376]

Прирабатываемость и антифрикционные свойства свинцовой бронзы хуже, че.м у баббитов. Подшипники с заливкой свинцовой бронзой требуют особенно. малой шероховатости поверхностей трения, исключения перекосов, увеличения жесткост] системы ва.л — подшипник, увеличения прокачки масла II тщательной его фильтрации, а также повышения поверхностной твердости вала (> НКС 50). Зазоры в подшипниках с заливкой свинцовой бронзой делают в среднем на 30 — 50% больше, чем в подшипниках с баббитовой заливкой. Целесообразно применять масла с низким кислотным числом ( < 1 мг КОН/г) II вводить в масло протпвоокпсли-тельиые присадки. [c.377]

Коэффициент трения стали по влажной резине/= 0,05 ч-0,1. При достаточной прокачке воды и высоких окружных скоростях (10 — 20 м/с) можно, нес.мотря на малую вязкость воды, создать чисто жидкостное трение (/ = 0,002 -е- 0,003). [c.387]

Поверхности трения упорных фланцев и шайб, работающих при небол .-пшх нагрузках, обычно смазывают маслом, вытекающим из торцов подшипника. Для увеличения прокачки масла в подшипниках проделывают продольные канавки (вид. ) пли подводят масло непосредственно под упорную шайбу из отверстия в валу (вид м). [c.416]

Принимаем следующие параметры яроцесса / =0,1 м = 10 Вт/м в качестве охладителя используем воду с начальной температурой to = = 20 °С предельная температура стенки на выходе обогреваемого канала Т" = 120 °С проницаемой матрицей является волокнистая медь пористостью П = 0,6 и теплопроводностью П = 100 Вт/ (м К), вязкостный и инерционный коэффициенты сопротивления которой рассчитываются с помощью соотнощения из табл. 2.1 а = 2,57 10 /3 = = 9,1 10 П Затрачиваемая на прокачку охладителя мощность рассчитывается по формуле N = G8AP/p. Искомая величина отношения мощностей для сравниваемых вариантов может быть найдена следующим образом [c.125]

Задача 8-34. Длл опзеделения вязкостя масла измеряется потеря напора при его прокачке через калиброванную трубку диаметром й = 6 мм. Каково значение динамического коэффициента вязкости масла, если при расходе Q = 7,3 M j ea показание ртутного дифманометра, подключенного к участку трубки длиной 1 = 2 м, равно /г = 120 мм. [c.224]

При прокачке бензина (р = 700 кг7м ) по трубе длиной I = = 5,5 м и диаметром d = 15 мм падение давления, в трубопроводе Ар = 0,11 МПа. Принимая закон сопротивления квадратичным, определить эквивалентную шероховатость трубы Д, если расход Q = = 0,9 л/с. [c.41]

Экспериментальное исследование проводилось на машине И-47 с термостатированием процесса трения. Физико-механические и антифрикционные свойства полимеров в зависимости от температуры значительно изменяются, поэтому температура на контакте поддерживалась постоянной равной 20° С. Это осуществлялось прокачкой охлаждающей воды под поверхность металлического образца, помещенного в специальную оправку. Скорость скольжения равнялась , 1 м сек время приработки составляло 40—50 час давление <, в эксперименте оставалось постоянным — 7,7 кг1см . [c.77]

У газоохлаждаемых реакторов есть также и недостатки. Гелиевый теплоноситель должен прокачиваться при очень высокой скорости, около 60 м/с, поскольку для отвода теплоты требуются довольно большие его объемы, около 28,5 mVMBt (эл.). При внеплановой остановке эксплуатационных центробежных газо-дувок возникает необходимость прокачки теплоносителя с помощью резервных (аварийных) газодувок, с тем чтобы поддержать температуру твэлов ниже их точки плавления. Естественно, что эти же самые проблемы существуют и для легководных реакторов. [c.175]

Лопатку при обработке устанавливают в камере из нержавеющей стали. Для изоляции мест установки используют навулканизирован-ную резину часто для этих целей и для изготовления самих камер и другой оснастки применяют эпоксидную смолу. Зазор амежду электродами / и 2 и лопаткой 3 обычно поддерживается в пределах 0,23— 0,3 мм, плотность тока при этом достигает 60—80 А/см прокачка электролита через зазор производится со скоростью до 100 м/с. [c.164]

Были учтены также потери давления в цикле сопротивление газового тракта ГТУ было принято равным 10 000 Па, что при скорости газа (в том числе в контактном аппарате) менее 20 м/с и коэффициенте сопротивления 2—4 обеспечивает некоторый запас мощности на прокачку газа. На рис. 5-19 приведены результаты расчета Z в функции от нижнего давления цикла Pi при различной мощности ЗГТУ —от = 0.1 до N = 1000 МВт. Там же приведено поле значений = = 1,3 4-2,8, соответствующих минимуму Z. ЗГТУ мощностью Л/ = 10 МВт имеет следующие основные показатели нижнее давление цикла Pi = 60-10 Па верхнее давление цикла Р = 102-10 Па степень повыщения давления п = = 1,7 наименьшую температуру цикла Ti = 300 К (27°С) наибольшую температуру цикла 7 з= 1023К (750 °С) КПД с учетом сопротивления Tie = 0,46 себестоимость электроэнергии Z = 0,51 коп/(кВт-ч), в том числе топливная составляющая 85 % от Z. [c.161]

Промежуточный контур введен для повышения безопасности, уменьшения размеров аварии при разрушении тепло-передаюш ей стенки парогенератора. Прокачку натрия обеспечивает электромагнитный насос ЭНИВ-3 2, производительность которого около 10 м ]ч из теплообменника 3 натрий поступает в парогенерируюш ий канал 1, установленный на четвертом контуре, и затем — к насосу. Компенсатором объема служит бак 7 объемом 60 л. Имеется отдельный сливной бак I. Вспомогательные системы включают холодную ловушку 4, пробоотборник 5, тарировочный бачок 6. Система защиты состоит из диффузионного водородомера 11 и узлов аварийного сброса продуктов взаимодействия натрия с водой, а именно бака-сепаратора 8 и бака-ресивера /О емкостью 500 л. На трубопроводах между баками 7, 8 я 8, 10 установлены разрывные мембраны 9. [c.36]

На рис. 55 показано устройство, предложенное невинномысскими слесарями И. Д. Матасо-вым и Э. Е. Шевцовым. В патроне / зажимают диск 3, наружный диаметр которого соответствует диаметру воздухопровода. Конец отрезка уголка устанавливается в замок . Затем подводят ролик 4, кронштейн которого крепится в резцедержателе 5. Станок включают с минимальной частотой вращения и производят огибание уголка (предварительное и окончательное обжатие). Затем концы кольца сваривают — и фланец из уголка готов. 102. В этих целях может быть применено, например, шарнирное устройство типа синусной линейки, в которой угол подъема предметного столика устанавливают посредством плоскопараллельных мер. Выполните эту работу самостоятельно. 103. Задача вполне разрешима. Это доказал американский изобретатель Дж. Лемельчан, который предложил оригинальный способ литья. В подготовленную для заливки форму монтируют в соответствующем положении (по трассам будущих каналов) тонкостенные трубки из легкоплавкого металла. Затем форму заливают горячим расплаво.м. При этом через трубки непрерывно прокачивают охлаждающую смесь, благодаря которой они сохраняют достаточную жесткость. Вокруг холодных трубок расплав стынет в первую очередь. Когда слой затвердевшего расплава на трубках уже не в состоянии обеспечить их требуемую жесткость, прекращают прокачку охлаждающей жидкости. Через некоторое время труб- [c.159]

ДО 1,0 минимальные значения удельного расхода воды mm возрастают от 113,9-10 до 742,26-10" кг/(Вт-с). Для выявления факторов, оказывающих определяющее влияние на величину М , обратимся к результатам покоординатного исследования целевой функции в окрестности точки глобального минимума, данные которого для ЭХУ g% = 1,0 представлены на рис. 10.4 и 10.5. На первом рисунке — отражающие влияние Твпри Тs = Тs opt idem, а на втором — Т5 при Та = Т pt = idem. На рис. 10.4. б кроме указанных выше коэффициентов помещен график изменения относительной доли мощности паротурбинного преобразователя, затрачиваемой на прокачку ра чего тела по контуру вспомогательного энергетического цикла Л . в и вычисляемой по формуле [c.197]

В установке Арбус отвод тепла в реакторе осуществлялся газойлем [74], содержащим по 30% парафиновых и ароматических и около 40% нафтеновых углеводородов. Тепловая мощность реактора 5000 кВт, электрическая мощность 750 кВт. При давлении в реакторе около 6-10 Па температура газойля на выходе 243° С, на входе 230° С. Прокачка газойля через активную зону осуществляется двумя электронасосами производительностью по 430 м /ч. [c.161]

При наличии торцевых лючков в коллекторе пароперегревателя индивидуальную промывку можно производить через торцевой лючок с применением специального приспособления. Для индивидуальной промывки применяется бачок емкостью 0,2—0,5 и насос производительностью 3—5 м (ч с напором 3—5 кГ1см ]по хсое-динение к змеевику производится резиновыми шлангами диаметром 20—22 мм. Промывка производится прокачкой воды через змеевик в бачок, который периодически опорожняется и заполняется чистой водой. [c.166]

Конденсационная устацовка требует большого количества охлаждающей воды. Так, например, через конденсаторы блока мощностью 200 Мет нужно прокачивать 25 ООО воды в 1 ч, а для блока мощностью 300 Мет — 33 500 м /ч. Станция имеет и другие, более мелкие потребители охлаждающей воды газоохладители генераторов, маслоохладители турбины, воздухо- и маслоохладители питательных насосов и т. д. Прокачка воды осуществляется циркуляционными цасосами. Наиболее распространенной является система водоснабжения с центральной насосной, расположенной на берегу водоема или реки. Такая система с указанием основных потребителей одного блока показана на рис. 4-5. Применяют также системы водоснабжения с установкой отдельных циркуляционных насосов для каждого блока. [c.62]

Очистка маслопроводов ортофосфорной кислотой производится путем непрерывной прокачки через замкнутый контур 15%-ной ортофосфорной кислоты. Прокачка производится при помощи насосной установки конструкции Московского филиала ОЭС принципиальная схема установки показана на рис. 103. В установке применен кислотоупорный насос типа 4КХ-12 производительностью 100 м 1ч, напор 4,2 кгс см . Насосная установка в незаполненном состоянии имеет вес 4,8 т габариты 3 960Х Х2 400x2 150 мм. [c.205]

Прокачка масла может 1вестись -Э л ект р и ч ески м вспо м ог ате л ьн ы м [c.84]

Величина этого отношения зависит от схемы прокачки газа. Лазеры с продольной прокачкой газа (см. рис. 4.5, б) отличаются от диффузионных лишь наличием потока газа. Поэтому, если подставить в (4.21) характерные для диффузионных лазеров параметры Л 1 см, Хг см, / 1 м, то нетрудно видеть, что конвективное охлаждение сравнивается с диффузионным уже при, Dr/fls 10 , т. е. при существенно дозвуковых потоках. Таким образом, наличие потока газа со скоростью Vr S UslK/A приводит к заметному возрастанию эффективности охлаждения рабочей смеси и позволяет увеличить объемное энерговыделение до величины [c.133]

Естественно этой формулой можно пользоваться лишь до тех пор, пока предельные объемные энерговыделения ограничиваются скоростью охлаждения смеси, т. е. при выполнении неравенства сц S jE)y j. Ранее было показано, что уст — 10мощности излучения с единицы длины приблизительно на порядок, т. е. до P/La 500... 1000 Вт/м. Необходимо отметить, что в случае турбулентного характера газового потока дополнительное возрастание скорости охлаждения смеси может иметь место из-за замены ламинарной диффузии на турбулентную. Время турбулентной диффузии (т )т Л / /(djUr), где Ur — флуктуации скорости потока. Сравнивая это время с Td Л / Kv ), можно получить [c.133]

Электрический разряд в лазере на углекислом газе возбуждается в охлаждаемой газоразрядной трубке, выполняемой обычно из стеклянной трубы диаметром до 60 мм. Излучение с длиной волны 10,6 мкм выводится через окно, выполненное из материала, пропускающего инфракрасные лучи. Для этой цели используются кристаллы КВг, Na l или Se. Для лазера данной схемы с продольной прокачкой с 1 м длины резонатора можно снимать мощность не более 50 Вт, из-за чего приходится значительно увеличивать длину трубы резонатора. [c.205]

Абразивные частицы не оказывают существенного действия на резиновые подшипники. Податливость резины не позволяет попадающей в зазор абразивной частице создавать высокое давление, при котором происходит шлифование поверхности стального вала она может только полировать его. Для быстрейшего удаления абразивных частиц с поверхности подшипника на нем делают желобки или осевые канавки. При определенных условиях абразивные частицы скатываются р желобки и удаляются из подшипника. Абразивостой-кость резиновых подшипников уменьшается при заключении резинового слоя в жесткую обойму. Резиновые подшипники могут работать только при смазывании водой при достаточной прокачке ее такие подшипники могут выдерживать очень большие окружные скорости (20 м/с и выше). Коэффициент трения резиновых подшипников практически не зависит от нагрузки с увеличением частоты вращения вала коэффициент трения подшипника снижается. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...