Заэвтектоидные сплавы

Ледебурит II Доэвтектоидные сплавы Эвтектоидный сплав Заэвтектоидные сплавы [c.36]

Сплавы доэвтектические и заэвтектические имеют две структурные составляющие одна из них — эвтектика, а вторая или структурно свободный компонент А (у доэвтектоидных сплавов), или структурно свободный компонент В (у заэвтектоидных сплавов). Чем дальше сплав по составу от эвтектического, тем меньше в нем эвтектики и тем больше температурный интервал затвердевания такого сплава. [c.68]

Охлаждение заэвтектоидного сплава К4 в первой фазе (между точками 1—4) протекает аналогично охлаждению эвтектоидного сплава Кл- При дальнейшем охлаждении от точки 4 до точки 5 из аустенита выделяются кристаллы вторичного цементита. По линии 5—5 протекает эвтектоидное превращение (аустенит с 0,8% С превращается в перлит того же состава), и от точки 5 до точки 6 из феррита выделяется третичный цементит. [c.101]

При охлаждении заэвтектоидных сплавов ниже линии 8Е происходит распад аустенита с выделением из него вторичного цементита. Так как выделяющийся вторичный цементит содержит 6,67% С, концентрация углерода в остающемся аустените изменяется по линии 8Е до состава точки 5 (0,8% С) при 723° С. Ниже линии Р8К аустенит превращается в перлит. [c.79]

Сплавы с содержанием до 0,02% С называются техническим железом, от 0,02 до 0,8% С — доэвтектоидными сталями и от 0,8 до 2,14% С — заэвтектоидными. Сплав с содержанием 0,8% С называется эвтектоидной сталью. [c.92]

В точке М образуется эвтектоидный сплав без избыточных фаз, представляющий собой равномерно распределенную смесь А + В. Левее С лежат доэвтектоидные сплавы с избыточной фазой А, правее С — заэвтектоидные сплавы с избыточной фазой В. [c.29]

Сплав III. С 1,2%. Заэвтектоидный сплав. Типичная микроструктура заэвтектоидных сплавов состоит из перлита и вторичного цементита вокруг кристаллов перлита. [c.68]

В соответствии с диаграммой. железо — углерод чистые железоуглеродистые сплавы и углеродистая сталь относятся при содержании углерода до 0,83 /о — к доэвтектоидной стали при содержании более 0,83о/о С (практически 1,0—1,7% С) —к заэвтектоидной стали и при содержании углерода выше 1,7% — к ледебуритной. Большинство легирующих элементов сдвигают точки 5 (0,83% С) и (1,70,о С), а следовательно, и границы между перечисленными классами влево в направлении меньшего содержания углерода, чем в чистой углеродистой стали (фиг. 84). [c.359]

Превращения, происходящие в сплавах железа с углеродом, обратимы. Если структура эвтектоидной стали (0,8% С) при охлаждении ниже 723° С превращается из аустенита в перлит, то в процессе нагревания при 723° С произойдет обратное превращение — перлита в аустенит. В обратном порядке происходят при нагревании структурные превращения в до- и заэвтектоидных сталях. [c.38]

Отжиг - нафев доэвтектоидной стали выше точки Ai, заэвтектоидной - выше точки А с последующим охлаждением вместе с печью. После полного отжига структура сплава состоит из феррита и перлита (доэвтектоидные стали). Отжиг снимает внутреннее напряжение, снижает твердость и повышает пластичность, устраняет химическую неоднородность. Неполный отжиг - нафев выше точки А и но ниже Аз происходит неполная фазовая перекристаллизация. [c.16]

Сталь — железоуглеродистый сплав, содержащий 0,02—2,14% углерода. По содержанию углерода и наличию структурных составляющих различают доэвтектоидные (углерода 0,02—0,83%), эвтектоидные (углерода 0,83%), заэвтектоидные (углерода 0,83— 2,14%) стали. [c.216]

В зависимости от процентного содержания углерода железоуглеродистые сплавы получили следующие названия доэвтектоидные стали (менее 0,83% С) эвтектоидные стали (0,83% С) заэвтектоидные стали (0,83...2% С) доэвтектические чугуны (2...4,3% С) заэвтектические чугуны (4,3...6,67% С). [c.150]

В системе (Ре—С) имеются две большие фуппы сплавов стали и чугу-ны. Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% С сплавы с большим содержанием углерода называют чугунами. Сталь, содержащую 0,8% С, называют эвтектоидной. Если в стали углерода менее 0,8%, то ее называют доэвтектоидной, а при содержании углерода более 0,8%, но < 2,14% С — заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали (рис. 4.2, а) состоит из феррита (светлая составляющая) и перлита (рис. 4.2, б, темная составляющая), структура эвтектоидной стали (рис. 4.2, б) состоит только из перлита структура заэвтектоидной стали (рис. 4.2, в) состоит из перлита (темная составляющая) и цементита вторичного (светлая составляющая в виде сетки) (рпс. 4.2, в). [c.75]

По мере понижения температуры состав аустенита изменяется по линии GS, а феррита — по линии GP. К моменту достижения температуры 727 °С аустенит содержит 0,8 % углерода (точка 5) и начинает распадаться на механическую смесь, называемую перлитом (рис. 2.3, в). Такое превращение называется эвтектоидным, а линия РБК—линией эвтектоидного превращения. Все сплавы, лежащие до точки S, носят название доэвтектоидных сплавов, за точкой 5 — заэвтектоидных. Состав эвтектоидного сплава соответствует проекции точки S на ось концентрации. Ниже точки 4, в равновесии находятся феррит, перешедший из области PGS, и перлит, образовавшийся при распаде аустенита. [c.31]

Сплав III (рис. 4.13, б) — заэвтектоидная сталь (> 0,8% С). Эв-тектоидному превращению в этих сталях в интервале температур точек 3-4 предшествует выделение из аустенита вторичного цементита (Цц). Этот процесс вызван уменьшением растворимости углерода в аустени-те согласно линии ES диаграммы. В результате при охлаждении до температуры точки 4 аустенит в стали обедняется углеродом до 0,8 % и на линии PSK испытывает эвтектоидное превращение. При медленном охлаждении вторичный цементит выделяется на границах аустенитных зерен, образуя сплошные оболочки, которые на микрофотографиях выглядят светлой сеткой (рис. 4.15, е). Максимальное количество структурно свободного цементита ( 20 %) будет в сплаве с содержанием углерода 2,14%. [c.107]

Известно, что структура сплавов системы железо — углерод (структура стали) изменяется в зависимости от содержания углерода (рис. 66). В равновесном состоянии структура эвтектоидной стали, содержащей 0,8% С, чисто перлитная, доэвтектоидной стали с содержанием 0—0,8% С — феррито-перлитная, а заэвтектоидной стали, содержащей 0,8—2% С, — перлито-цементитная, т. е. смесь цементита и карбидов. Ледебуритная эвтектика, появляется в сплавах Fe—С только при наличии в них более 2% С. Прочность и раз- [c.79]

Химическое своеобразие травителя, в первую очередь покрывающего сульфидным слоем а-твердый раствор (феррит) в сплавах железа, придает этому методу еще одно преимущество одновременно с цементитом можно идентифицировать -твердый раствор. Остаточный аустенит в закаленных со слишком высокой температуры, особенно в заэвтектоидных сплавах, покрывается сульфидной пленкой позднее, чем феррит. Аустенитная матрица в высоколегированных сталях ведет себя по отношению к раствору тиосульфата натрия пассивно аустенит при этом остается неокрашенным, т. е. светлым. После равномерного потемнения мартенсита в нелегированных закаленных углеродистых сталях присутствующий остаточный аустенит также остается светлым. Различия в ориентировке мартенситных игл хорошо наблюдаются только в том случае, если следы травления многократно сполировывают вручную на мягком сукне, а затем вновь повторяют его. [c.90]

Жидкотекучесть зависит от теплофизических свойств металла и формы, индивидуальных особенностей плавки, скорости течения металла и т. п. Наилучшей жидкотекучестью обладают чистые металлы и эвтектоидные сплавы. Жидкотекучесть заэвтектоидных сплавов больше жидкотекучести доэвтектопдных. [c.443]

Заэвтектоидные сплавы (3, см. рис. 1,61) от точки S к перпендикуляру из точки =от 0,83 до 2,06 % С=РезС-Ь перлит. [c.31]

Распад твердого раствора обычно происходит в условиях больших степеней переохлаждения. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше образуется избыточных фаз (а или а ) и больше эвтектоида. В области, очерченной линиями Ь са, избыточные фазы выделяться не будут. В этой области образуется только эвтектоид (квази-эвтектоид). В доэвтектоидных сплавах квазиэвтектоид обеднен компонентом В относительно равновесного содержания (рис. 76, точка с), а в заэвтектоидных сплавах обогащен компонентом В. [c.120]

Распад твердого раствора может происходить и в условиях больших степеней переохлаждения. Чем больше степень переохлаждения, тем меньше будет количество избыточных фаз (а или а ) и больше эвтектоида. В области, очерченной линиями Ь са (рис. 65,6), избыточные фазы выделяться не будут. В этой области образуется только эвтектоид (или точнее квазиэвтекто-ид), который отличается от эвтектоида непостоянством своей концентрации. В доэвтектоидных сплавах квазиэвтектоид обеднен компонентом В относительно равновесного содержания (см. рис. 65,6, точка с), а в заэвтектоидных сплавах обогащен компонентом В. [c.130]

Механизм и кинетику распада -фазы на сплаве эвтектоидного состава (- 31,4% In) изучали в работах [И, 12] и на сплаве заэвтектоидного состава (32,3% In)—в работе [13]. Диаграмма изотермического превращения для сплава с 32,37о In приведена на рис. 228 [13]. Как следует из этой диаграммы, в начальной стадии распада заэвтектоидного сплава в интервале от 599 до 530° имеет место выделение б-фазы. В интервале 574—540° в результате эвтектоидного распада образуется перлитная, а ниже 540° — тонкая ячеистая структура. Согласно [14] при эвтектоидном распаде -фазы с 20,2 ат.% In можно получить ориентированную пластинчатую эвтекгоидную структуру, создавая градиент температур, перемещающийся вдоль образца со скоростью 0,04—1.2 см/час. [c.355]

Таким образом, доэвтектоидные сплавы (до 0,8% С) в области VIII состоят из аустенита и феррита, а в области IX — из феррита и перлита. Заэвтектоидные сплавы (0,8—2,0% С) в области V состоят из аустенита и вторичного цементита, а в области X — из вторичного цементита и перлита. [c.79]

Химическое своеобразие травителя, в первую очередь покрывающего сульфидным слоем -твердый раствор (феррит) в сплавах л<елеза, придает этому методу еще одно п]эеимущество одновременно с цементитом можно идентифицировать у-твердый раствор. Остаточный аустенит в закаленных со слишком высокой температуры, особенно в заэвтектоидных сплавах, покрывается сульфидной пленкой позднее, чем феррит. Аустенитная матрица в высоколегированных сталях ведет себя по отношению к раствору тио- [c.118]

В области температур, расположенной ниже продолжений линпй НЭ н ВЭ (см. рис. 1, II) в до- и заэвтектоидных сплавах, несмотря на значительные отклонения их состава от эвтектоидного, получаются структуры эвтектоидного типа, которые по терминологии А. А. Бочвара [2] нрнпято называть псевдоэвтектоидпьтми. [c.28]

Заэвтектоидные сплавы (5, см. рис. 1.61) от точки S к перпендикуляру из точки Е=от0,83 до 2,06 % С=РезС4-перлит. [c.31]

Сплав II является заэвтектоидным От точки 3 до точки 4 идет кри-статлизацим аусгенига. В точке 4 кристаллизация завершается и сплав охлаждается без фазовых превращений до точки 5, которая соответствует предельной растворимости углерода в аустените. По мере охлаждения содержание углерода снижается до 0,8%, Избыток углерода идет на образование це-.ментита вторичного (Цп)- При температуре 727 °С идет эвтектоидное превращение (точка 6). В результате охлаждения сплава до комнатной температуры образуется цементит третичный (Цш)- Стр тоура стали - перлит и цементит вторичный (располагается по границам зерен перлита). [c.45]

Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтек-тоидных сталей конечной структурой распада аустенита у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет фубая смесь феррита и перлита у заэвтектоидных сталей - смесь перлита и цементита. [c.17]

Закалка с полиморфным превращением реализуется в тех металлах и сплавах, в которых перестраивается кристаллическая решетка. Доэвтек-тоидные стали нагревают для превращения перлита в аустенит (полная закалка см. рис. 4.6, 6, I) либо сохранения в заэвтектоидных сталях избыточного цементита (неполная закалка, см. рис. 4.6, б, 2). Во время ус- [c.488]

До температуры 1450°С (точка 3) заэвтектоидная сталь с 1,5% углерода находится в жидком состоянии. При t — ЫЗСС начинается процесс кристаллизации. В интервале температур 1450—1250°С (точки 3, 4) в сплаве сосуществуют две фазы жидкий раствор и аустенит. В интервале температур 1250—950°С (точки 4, 1) сплав охлажцается, не претерпевая никаких превращений состав сплава представлен аустенитом. При охлаждении сплава ниже 950°С (точка 1) аустенит с концентрацией углерода 1,5% становится пересыщенным. Избыточный углерод из зерен аустенита диффундирует к их границам и здесь вьщеляется в виде цементита вторичного. [c.222]

Роль сдвиговой перестройки упаковки атомов при вид-манштеттовом превращении впервые показана на полиморфном превращении железа в низкоуглеродистой стали [42, 142]. Аналогичные наблюдения имеются и для выделения избыточного цементита в заэвтектоидной стали, при котором в определенных условиях также имеет место изменение формы [149]. В сплавах Fe — С компоненты сильно отличаются диффузионной подвижностью, что, по мнению Кристиана [133, может быть причиной упорядоченной перестройки решетки, сопровождающейся изменением состава. Этот вывод сделан на основании данных о бейнитном превращении, при котором также происходит образование поверхностного рельефа [328). Однако условие большого различия скорости диффузии компонентов твердого раствора, по всей вероятности, не является обязательным для когерентного превращения. Его наблюдали и в системах, где это различие вряд ли имеется. Превращение с образованием поверхностного рельефа имеет место также в сплавах Сг — Ni [35], А1 — Ag [335], Си — Ti и др. [c.32]

Как уже упоминалось, некоторые исследователи связывают положение точки Ъ Чернова с устойчивостью образующейся карбидной фазы. Однако, как видно из рис. 55, оба изученных карбидообразующих элемента (Сг и Мп) в заэвтектоидной области в меньшей степени повышают точку Ь Чернова, чем некарбидообразующие элементы Ni и Si. Если бы температура точек h определялась завершением растворения карбидной фазы, следовало ожидать, что интервал перекристаллизации будет смещаться вверх по мере повышения легирования карбидов. Возрастание устойчивости внутризеренной текстуры в сталях, легированных некарбидообразующими элементами, свидетельствует о том, что влияние легироваш1я на температурный интервал структурной перекристаллизации нужно в первую очередь рассматривать с точки зрения воздействия легирующих элементов на твердый раствор,. а не на карбидную фазу. Это вполне закономерно, поскольку в точке Ь Чернова меняется состояние самой матрицы сплава, и эти изменения не определяются растворением карбидов. Элементы, затрудняющие рекристаллизацию, должны смещать точку Ь в сторону более высоких температур. [c.117]

Структура сплава зависит от содержания углерода, с увеличением концентрации которого растет количество цементита. Железоуглеродистые сплавы принято классифицировать по равновесной структуре в соответствии с диаграммой состояния Fe-Fej . Согласно этой классификации, различают стали доэвтектоидные (0,02...0,8 % С, структура Ф + П) эвтектоидные (0,8 % С, структура — перлит, строение которого можетбьггьпластинчатым или зернистым) заэвтектоидные (8...2,14 % С, структура — П + Ц ). Белые чугуны подразделяют на доэвтектические (2,14...4,3 % С, структура П + Ц + Л) эвтектические (4,3 % С, структура — Л) и заэвтектические (4,3...6,67 % С, структура — Ц, + Л). [c.34]

По равновесной структуре, т.е. по структуре после медленного охлаждения (отжига), различают доэвтекто-идную, эвтектоидную, заэвтектоидную и ледебуритную стали. Структура доэвтектоидной стали состоит из легированного перлита и легированного феррита. Эвтектоид-ная сталь имеет перлитную структуру. В заэвтектоидной стали кроме перлита имеются избыточные (вторичные) карбиды. В структуре ледебуритной стали имеются первичные карбиды, которые выделились из жидкого сплава. Следует отметить, что границы между этими сталями по содержанию углерода не соответствуют диаграмме Fe-Feg (0,8 и 2,14 % С), так как легирующие элементы сдвигают точки S и Е диаграммы влево. По этой причине в классификации появились ледебуритные стали. Как уже говорилось ранее, при большом содержании легирующих элементов возможно получение сталей, имеющих в равновесном состоянии ферритную или аустенитную структуру. Поэтому классификация должна быть дополнена ферритными и аустенитньши сталями. [c.156]

Анализ диаграммы состояния сплавов Fe—Feg позволяет сделать следующий вывод при комнатной температуре микроструктура доэвтектоидных сталей включает феррит и перлит, эв-тектоидных сталей — перлит, заэвтектоидных сталей — вторичный цементит и перлит в микроструктуру белых доэв-тектических чугунов входят перлит, вторичный цементит и ледебурит, эвтектического чугуна — ледебурит, заэвтектическо-го чугуна — первичный цементит и ледебурит. [c.67]

Закалка непрерывная (в одном охладителе) На 30 50 С ввше точки Л в, для стали доэвте к-тоидной или точки /t i для заэвтектоидной стали или температуры растворения избыточных фаз в сплавах Закалка Чаще быстрое охлаждение (вода, масло я другие среды) для переохлаждения аустенита до мартенситной точки М . Скорость охлаждения должна быть выше критической (рис. 33, а — кривая 3) В сочетании о отпуском — для получения высокой твердости, износостойкости, а также для получения высоких механических свойств [c.292]

В структуре заэвтектоидной стали содержатся перлит и вторичный цементит, выделяющийся при охлаждении сплава в интервале температур 1147. .. 727 °С из аустенита в соответствии с линией предельной растворимости SE диаграммы Ре-РезС. [c.62]

При неполном отжиге нагрев ведут до температуры А -, (ниже А -з или А ). Происходит частичная перекристаллизация сплава (меняется перлитная составляющая). Чаще неполный отжиг применяют для заэвтектоидных сталей (сфероиг дизирующий отжиг). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...