Установки Загрузка, установка и выгрузка изделий

Решающим условием для получения высокой точности обработки является отличное состояние подшипников рабочих шпинделей станка (радиальное биение до 0,005 мм) и отсутствие вибраций шпинделей и приспособлений с обрабатываемыми изделиями. Необходимо обеспечить также быстрый и удобный отвод стружки, удобное обслуживание и высокую степень автоматизации управления станком (автоматический останов и переключение, торможение шпинделей, ускоренные холостые хода, устройства для тонкой регулировки и установки резцов, автоматизация загрузки и выгрузки изделий и др.). [c.497]

На основании минимально допустимого срока сушки и заданной производительности рассматривают различные варианты конструкций сушильных установок, определяют их размеры, оценивают возможности механизации загрузки и выгрузки изделий и т. п. В результате выбирают оптимальный вариант сушильной установки. [c.360]

Весь процесс пескоструйной очистки автоматизирован, а роль обслуживающего персонала сводится к загрузке и выгрузке изделий и к наблюдению за исправностью работы всех механизмов установки. [c.118]

Сушильные установки проходного типа непрерывного действия. Такие установки применяют при массовом и крупносерийном производстве изделий. Загрузка и выгрузка изделий в них осуществляется непрерывно с помощью конвейера без отключения установки. [c.135]

В отличие от установок проходного типа тупиковые установки более компактны. Они занимают меньшие производственные площади, однако менее производительны вследствие затраты времени на загрузку и выгрузку изделий и на разогрев камеры до выхода на заданный тепловой режим. Сушильные установки периодического действия изготовляют в виде шкафов, а также одно- и многосекционных камер. [c.139]

Установка может эксплуатироваться как автономно, так и в составе автоматической линии, при этом она оснащается агрегатами загрузки и выгрузки изделий. [c.441]

Для подготовки поверхности изделий к эмалированию электрохимическое обезжиривание почти не применяют в связи с необходимостью установки специального оборудования и значительной трудоемкостью операций загрузки и выгрузки изделий. [c.207]

Загрузка, установка и выгрузка изделий 116 [c.271]

После нанесения шликера и его высушивания изделия подвергаются обжигу в специальных эмалировочных печах до расплавления частичек эмали с целью получения сплошного стекловидного покрытия. Печи для обжига бывают пламенные и электрические, периодического и конвейерного типа. В пламенных печах применяется как твердое, так и жидкое топливо. Электрические печи имеют несомненные технологические преимущества перед пламенными. Они более точно поддерживают заданную температуру в рабочей зоне и обладают большей производительностью, но пока менее экономичны. Для загрузки и выгрузки изделий в процессе обжига применяются специальные приспособления. К ним относятся посадочные тележки на рельсах, решетки для установки изделий, всевозможные подвесы из жаропрочной стали и т. п. [147]. [c.119]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

Механизация вспомогательных работ на сварочных станках и установках охватывает загрузку и закрепление заготовок и последующие раскрепление и выгрузку сваренного изделия, перевод сварочного инструмента из исходного положения в точку начала сварки, отвод инструмента из точки окончания сварки в исходное положение, а также перемещение сварочного инструмента между точками или участками сварки. [c.31]

Одним из путей развития оборудования высокой производительности являются установки со шлюзовыми системами подачи изделий под сварку. Эти установки имеют наиболее высокую производительность вследствие выполнения вспомогательных операций, таких как загрузка и выгрузка свариваемых деталей, откачка и другие, параллельно со сварочным процессом. Шлюзовые системы могут быть периодического и непрерывного действия. Выбор той или иной системы зависит от свариваемых изделий. При сварке штучных изделий применяются системы периодического действия, у которых подача очередного изделия на сварочную позицию или перемещение сварочной пушки (или пучка) к очередному изделию требуют, как правило, остановки сварочного процесса. Шлюзовые системы непрерывного действия используются обычно при сварке изделий бесконечной или достаточно большой длины полотен ленточных пил, триметаллической ленты для держателей маски кинескопов и др. [c.358]

Для ликвидации электромагнитного излучения установка поблочно экранируется. Загрузку изделия в рабочую зону для проведения процесса сварки и выгрузку его лучше осуществлять с помощью разгрузочных столов челночного или карусельного видов (рис. 59, 60), - [c.92]

Загрузка и выгрузка умывальников производится в противоположных торцевых окнах. Вентиляционно-отопительная система сушилки состоит из калориферной установки, приточного и вытяжного вентиляторов и системы воздуховодов. Конвейерная сушилка эксплуатируется на Свердловском заводе керамических изделий. [c.100]

Для механизации процессов подготовки и нанесения гальванических покрытий применяют полуавтоматические и автоматические ванны. В полуавтоматических установках изделия транспортируются на подвесках от места загрузки к месту выгрузки. При этом точно выдерживаются заданный режим и время обработки, улучшается качество наносимых покрытий, а также сокращаются затраты рабочего времени. Полуавтоматы бывают круглые, кольцевые (рис. 19), овальные или прямолинейные в зависимости от формы ванны. В автоматических установках механизировано перемещение изделий из одной ванны в другую в соответствии с технологическим процессом. Таким образом, автоматические установки выполняют все операции покрытия, начиная с подготовки и кончая промыванием и даже сушкой. Автоматические установки рентабельно применять в цехах с большой производственной программой и наличием большого количества однотипных изделий. [c.173]

Установки для обезжиривания трихлорэтиленом и дихлорэтаном изготовляются различной конструкции. При небольших объемах работ загрузка деталей в ванны и выгрузка их производится вручную или при помощи небольших подъемников. В условиях массового производства для обезжиривания употребляются механизированные агрегаты, транспортирующие обрабатываемые изделия при помощи конвейера. [c.131]

Односекционная тупиковая конвективная сушильная установка показана на рис. 8.7. В передней стенке корпуса установки имеется проем I для загрузки и выгрузки транспортируемых на тележке изделий, который закрывается двустворчатой распашной дверью. Подогрев и рециркуляция воздуха в сушилке осуществляется тепловентиляционным агрегатом. В процессе работы воздух отсасывается вентилятором 4, расположенным внутри корпуса в верхней части камеры, и подается через калориферы в нагнетательные воздуховоды, расположенные в нижней части. Таким образом осуществляется рециркуляция воздуха в сушильной установке, которая обеспечивает минимальный перепад температур по высоте камеры. [c.139]

Рабочая вакуумная камера, в которой размещаются свариваемое изделие, нагреватели, механизм давления, выполняется обычно цилиндрической или прямоугольной формы из коррозионно-стойкой стали. Стенки водоохлаждаемые. Свариваемое изделие может располагаться на специальной опоре или в приспособлении. В больщинстве случаев установка имеет одну камеру. Для увеличения производительности могут предусматриваться несколько камер с целью получения непрерывной загрузки и выгрузки заготовок и изделий (камеры шлюзования). [c.515]

Установочные размерные связи действуют в процессе автоматической установки заготовок в приспособления, кассеты, на станки, в измерительные машины или приспособления и т.д. Установочные размерные связи, как правило, не влияют на достижение качественных показателей изделия, но определяют возможность автоматического транспортирования заготовок, загрузки и выгрузки станков. [c.58]

Обеспечение точности размеров при установке заготовок на спутниках. Применение спутников для изготовления деталей, особенно в ГПС, характеризующихся частой сменой объектов производства, позволяет решить многие задачи автоматизации изготовления деталей, в том числе транспортирования заготовок и изделий, автоматизации загрузки и выгрузки станков, повышения эффективности процесса путем сокращения числа переустановок заготовки в технологическом процессе и связанных с этим потерь времени, повышения точности обработки за счет сокращения количества переустановок заготовки. Наличие спутников обеспечивает эффективную работу как отдельных многоцелевых станков (рис. 2.52), так и станков в составе ГПМ (гибких производственных модулей) и ГПС. Поэтому число изготовляемых многоцелевых станков со сменными спутниками постоянно увеличивается. [c.95]

В слу 1ае особых требований к удобству переналадки и обслуживания измерительного устройства, а также при установке его на внутришлифовальных автоматах, где загрузка, выгрузка и цикл обработки производятся автоматически, измерительные устройства могут быть установлены спереди на бабке изделия (рис. 6, в) или станине станка (рис. 6, г). [c.202]

Нанесение порошковых материалов напылением может осуществляться на оборудовании с замкнутым или открытым циклом обращения порошка в системе. В первом случае заряженная порошковая краска напыляется в камере на окрашиваемое изделие. Не осевшая на изделие часть порошка удаляется из зоны напыления воздухом, затем порошок отделяется в рекуператоре и сразу же возвращается в питающую систему. Во втором случае выгрузка не осевшего на изделие порошка из рекуператора в специальную емкость и дальнейшая загрузка его в питающее усг-ройство установки осуществляются периодически. [c.246]

Малогабаритные герметизированные полупроводниковые изделия с замкнутыми оболочками Установка восьмипозиционная карусельного типа Диапазон регистрируемых потоков 10 . .. 4 10 " м Па/с Производительность 300 шт./ч при одиночной загрузке, 1800 шт./ч при групповой Загрузка вручную, выгрузка и разбраковка автоматические Размеры рабочих камер длина 0,12 м, диаметр 0,028 м [c.561]

При сварке на отдельных станках и установках, как правило, многие вспомогательные операции выполняются с невысоким уровнем механизации и автоматизации как, например, с помощью цеховых транспортных средств или вручную. Более эффективно применение комплексно-механизированных рабочих мест и участков, а также поточных и автоматических линий. Применение КМРМ и КМУ особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве с широким распространением механизированной сварки с помощью шланговых полуавтоматов. Это позволяет полностью или частично механизировать сборку, транспортировку, загрузку и выгрузку изделия. Использование шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки. [c.34]

Повышение производительности установок достигается путем сокращения времени загрузки и выгрузки изделий, подбора их паивыгоднейшей формы и состава бетонной смеси, увеличения коэффициента заполнения камер, интенсификации теплообмена. Повышение производительности установки одновременно ведет к сокрсНДскию удельных расходов тепловой энергии. [c.144]

Конструктивно установка состоит из че-тырехст)шенчатой камеры с торцовым уплотнением и золотника, на котором смонтировано 15 вакуумных вводов с возможностью вращения и перемещения относительно осей стенда для загрузки и выгрузки изделий вакз умной стойки стойки автоматики энергоблока телевизионной системы наведения луча на стык и системой регистрации параметров ТП сварки. [c.442]

Установка СА-451 (рис. 6.26) предназначена для работы в цеховых и лабораторных условиях и снабжена откатываемой дверью и приемным столом, на который выкатьшается координатный стол с технологическим оборудованием для загрузки и выгрузки изделий. [c.444]

При анализе экономических показателей различных методов нанесения покрытий методически наиболее правильно сравнивать затраты, произведенные на конвейерных установках при использовании методов как воздушного распыления (включая распыление в нагретом состоянии), так и электростатического. В этих трех случаях для выполнения одной и той же работы требуются одинаковые затраты рабочей силы на загрузку и выгрузку изделий на конвейере. При электростатическом распылении, кроме указанных, других затрат рабочей силы не требуется. Когда рассматривают два других метода, то исходят из того, что затраты труда, связанные с нанесением покрытия распылением, относятся к затратам труда на загрузку и выгрузку конвейера как 2 1. При использовании метода распыления с применением подогретого лакокрасочного материала толщина слоя, нанесенного за один цикл покрытия, приблизительно в два раза превышает толщину, достигаемую при применении двух других методов. Следовательно, при нанесенин одинаковых по толщине слоев эмали прямые затраты рабочей силы для нанесения покрытий методами электростатического распыления, распыления в нагретом состоянии и при нормальной температуре относятся между собой приблизительно как 2 3 6. Вследствие практического отсутствия потерь краски при нанесении ее электростатическим методом этот метод отличается наибольшим коэффициентом использования эмали. Однако распыление в нагретом состоянии имеет преимущество в том, что по сравнению с другими методами здесь самый низкий расход растворителя. [c.493]

В поточных установках загрузка, межоперационное перемещение и выгрузка изделий производятся при обязательном участии рабочего. Особенность поточных установок состоит в том, что на них можно обрабатывать иеделия обширной номенклатуры. с различными технологическими маршрутами, без соблюдения определенной последовательности операций, без закрепления оборудования за определенными операциями и без соблюдения прямолинейности движения обрабатываемых изделий. [c.1082]

Затраты времени на загрузку и выгрузку изделий Xg определяются в зависимости от типа оборудования и системы организации работ в цехе. Во всяком случае надо стремигьря к тому, чтобы эти затраты времени были минимальными. С этой точки зрения наиболее рациональной следует признать такую систему, при которой загрузка и выгрузка изделий происходят в процессе работы без перерыва питания током всей установки, как это обычно имеет место при автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. [c.248]

Интересна стационарная 250-киловольтная установка фирмы Рэй-Пруф для просвечивания, рассчитанная на работу непосредственно в цехе (фиг. 3). Изделия укладываются на выдвижную платформу, движение которой сблокировано с опусканием защитных стенок. Установка управляется с расположенного рядом пульта. Загрузка и выгрузка производятся с противоположных сторон. [c.334]

Индукционные установки состоят из камеры нагрева с индуктором конденсаторной батареи, механизма загрузки изделия, шкафо коммутации и управления. В установках методического действия все операции по загрузке изделий, их перемещению через индуктор и выгрузке полностью автоматизированы. Установки питаются [c.257]

Конструкции шлюзовых устройств периодического действия весьма разнообразны. Необходимость исключения из конструкции по-точно-вакуумной системы часто срабатывающих и недостаточно надежных вакуумных затворов привела к созданию установок, в которых в качестве затворов используются свариваемые изделия или "спутники", в которых находятся изделия. В установках такого типа загрузка и выгрузка производятся проталкиванием или протягиванием изделий через уплотнения. При этом наружная поверхность изделий или "спутников" плотно прилегает к внутренней поверхности кольцевых уплотнителей. В месте контакта изделия или "спутника" с уплотнителем достигается герметичность. Кольцевые уплотнители и соответствующее количество свариваемых изделий образуют в устройствах загрузки и выгрузки своеобразные шлюзовые камеры между двумя соседними изделиями. Откачка из этих камер по мере продвижения изделия в рабочую камеру осуществляется отдельными насосами. Подобные установки (типа У579) созданы для сварки кольцевых швов на корпусах реле, для сварки малогабаритных изделий радиоэлектроники. [c.358]

Конвейерные моечно-сушильные установки комбинированного действия типов КМСУ-4, КМСУ-5, предназначенные для очистки крупногабаритных изделий, состоят из следуюш,их основных секций приводной, трех моечных и замыкающей. Изделия поочередно проходят операции загрузки (выгрузки) 0,5—1,0 мин, мойки 3—6 мин, сушки 4—10 мин. Для подогрева моющего раствора в каждом баке установлено 6 электрических нагревательных секций (типа СЭВ-ЗУ) мощностью по 3,75 кВт каждая. Конвективная сушка деталей производится в сушильной камере при температуре 100—120°С. Нагрев воздуха электрический. Температура раствора и воздуха юддерживается автоматически. [c.56]

Преимуществом автоматических линий перед обычными станками является обеспечение большей однородности изготовляемых изделий, т. е. улучшение качества продукции за счет автоматизации установки, обработки и контроля изделий повышение производительности труда за счет автоматизации загрузки изделий, подачи их в рабочую зону и выгрузки обработанных изделий уменьшение стоимости изделий из-за отсутствия непроизводительных р дшых приемов и из-за повышения равномерности выдачи обработанных изделий повышение безопасности в работе и улучшение условий труда из-за исключения ручных операций. [c.238]

В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах загрузка высушенных изделий в капсели погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов первый обжиг на бисквит (называе.мый утильным , когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов) снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей отсортировка разбитых и треснувших изделий (по звуку — перезвонка ) очистка от пыли сжатым воздухом — обдувка или с помощью механических или ручных щеток глазурование зачистка и оправка глазурного слоя загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига второй обжиг выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [c.494]

В установке УКГМ-2 контролируемые изделия загружают в рабочие камеры и выгружают вручную, осуществляется автокомпенсация фона течеискателя. Автомат АКГМ-4 предназначен для включения в конвейерные поточно-механизированные линии производства малогабаритных изделий. В автомате автоматизирована операция загрузки (из вибробункера), весь цикл контроля, а также разбраковка и выгрузка годных изделий — на конвейер, а забракованных — в накопитель брака (табл. 36). [c.277]

Пдрвыми отечественными машинами для герметизации, были МТК-5-3, МТК-8003, МТК-16001. Эти машины представляют собой однопозиционные установки, загрузка свариваемых изделий в электродные устройства которых и выгрузка из них производятся одним оператором вручную. Машины оснаш,ены специальными скафандрами для создания на рабочей позиции контролируемой среды — осушенного воздуха, азота, гелия. Энергия для сварки запасается в батарее элекцролитических конденсаторов-К50И-1, допускающих использование при частоте следования разрядных импульсов не менее 30 в минуту. Количество запасаемой энергии регулируется в широких пределах изменения емкости конденсаторов и напряжения на них. Сварка производится при разряде батареи конденсаторовна сварочный трансформатор, при этом включение разряда и изменение полярности сварочного тока обеспечиваются двумя электромеханическими контакторами, работающими поочередно. На машинах МТК-5-3, МТК-8002, МТК-1600 реализуется одноимпульсный режим сварки. Технические данные этих машин приведены в табл. 5.3. [c.97]

Цель выявления и расчета размерных связей при автоматической установке изделий, загрузки и выгрузки оборудования следующая 1) обеспечить работоспособность автоматической системы в течение требуемого времени эксплуатации в условиях действия различных факторов, влияющих на стабильность составляющих размеров и размерных связей 2) выбрать методы и средства автоматизации, обеспечивающие требуемые размерные связи, сформулировать требо- [c.59]

Цикл тепловлажностной обработки строительных материалов складывается из периодов загрузки их в соответствующие установки, нагрева, изотермической выдержки, охлаждения и выгрузки материалов. Эта обработка может осуществляться паровоздушной смесью при атмосферн м давлении (пропарочные камеры) или насыщенным паром при давле.1ии 0,5—1,2 МПа и выше (автоклавы). Автоклавный способ запаривания значительно эффективнее пропаривания изделий при ат-.мосферном давлении, так как он сокрашает сроки их обработки, а также позволяет осуществлять твердение известково-песчаных сырьевых смесей и таким образом получать изделия из силикатных мелкозернистых бетонов. При атмосферном давлении такие смеси практически не затвердевают. Наличие тепловлажностной обработки обусловливает ряд специфических особенностей систем теплоснабжения заводов, изготовляющих строительные материалы, по сравнению с системами теплоснабжения заводов других отраслей промышленности. Эти особенности касаются прежде всего структуры тепловых нагрузок, условий возврата конденсата, характера потребления и режима расходования тепловой энергии. [c.401]

Основные требования, предъявляемые к сварочным камерам. Сварочная камера является одним из наиболее важных и трудоемких узлов электромеханического комплекса установки. Корпус камеры имеет люки для загрузки и выгрузки свариваемых изделий, закрепления нагревательных устройств (индуктора, нагревателя и других устройств в зависимости от применяемого энергетического источника), смотровых иллюминаторов, подвижных и неподвижных вводов, датчиков измерения давления, электрических вводов, натекателей и т. д. Для подключения откачной системы и механизма передачи сжимающего давления в корпусе камеры предусматриваются специальные патрубки. Все люки корпуса снабжены толстостенными фланцами с хорошо обработанными поверхностями, по которым производится их герметизация. К конструкции сварочной вакуумной камеры предъявляются следующие требования размеры камер должны быть достаточными для размещения свариваемых изделий, нагревательных устройств и приспособлений объем камер должен быть минимальным для сокращения времени откачки удобный доступ в рабочую зону камеры необходимо оснащать быстродействующими устройствами для герметизации обеспечены достаточные механическая и термическая прочности, формоустойчивость и жесткость всех элементов камеры полная герметичность вакуумных систем, для этого необходимо применение газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений тщательная обработка внутренних поверхностей камер соответствие особым физическим условиям работы, связанным с применением специальных источников нагрева (например, работа под высоким электрическим потенциалом или работа в магнитных полях высокой частоты). [c.73]

В некоторых случаях целесообразнее процесс сварки проводить не в одной камере, а в нескольких. На рис. 7 показана принципиальная схема пятипозиционной сварочной установки карусельного типа. Процесс сварки разбит в ней на пять этапов (позиций) загрузка-выгрузка, предварительное вакуумирование, высокое вакуумирование, сварка и охлаждение изделий. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...