Камеры Температура нагрева при сварке

Параметры режима диффузионной сварки - это температура нагрева стыка деталей, давление, время выдержки под давлением при заданной температуре и глубина вакуума (величина остаточного давления воздуха в камере). [c.278]

Соединение труб поверхностей нагрева с барабанами и камерами разрешается выполнять при помощи сварки или развальцовки. В настоящее время соединение труб с камерами, как правило, выполняют сваркой. При этом приварку груб к барабанам или камерам можно осуществлять непосредственно или с помощью промежуточных штуцеров. Трубы, соединяемые развальцовкой, должны иметь диаметр не более 102 мм и работать при температуре стенки не выше 400 "С. [c.77]

Сущность диффузионной сварки в вакууме с технологической стороны заключается в следующем сваривае-емые заготовки помещают в камеру (рис. 189), в которой создают вакуум 10 -т-10 мм рт. ст., и сдавливают небольшим усилием. Затем заготовки нагревают и выдерживают некоторое время при заданной температуре. Время выдержки и температура нагрева определяются родом свариваемого материала, размерами и конфигурацией свариваемых заготовок. После медленного охлаждения давление снимается. [c.405]

Диффузионная сварка металлов в вакууме. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что сжатие и нагрев свариваемых поверхностей производится в вакууме. Нагрев деталей осуществляется токами высокой частоты. Установка для сварки (рис. 241, б) состоит из металлической камеры /, внутри которой размещается устройство для крепления деталей 2 и нагреватель или индуктор 3. Через уплотнение 4 проходит шток 5, передающий усилие от нагружающего устройства 6. Главными параметрами процесса являются температура нагрева деталей и усилие их сжатия. Перед сваркой соединяемые поверхности необходимо тщательно обработать, чтобы получить герметичное соединение. Так как сварка происходит при давлении в камере 10 - —10 мм рт. ст. и детали подвергаются нагреву, то в процессе сварки из них частично удаляются газы. Таким образом можно сваривать детали из однородных и разнородных металлов. Преимуществом является то, что нагрев происходит при температуре ниже температуры плавления металлов, а следовательно, химический состав сварного соединения остается неизменным. Сваривать можно довольно большие поверхности соединений. [c.370]

При сварке по схеме свободного деформирования основными параметрами процесса являются температура нагрева заготовок Г, °С сжимающее давление р, МПа время сварки I, мин давление в вакуумной камере р , Па в случае проведения процесса в другой среде -характеристика этой среды с позиции протекания окислительно-восстановительных реакций (тип и химический состав среды, точка росы, парциальное давление кислорода). Кроме того, к важным параметрам процесса относятся подготовка поверхности под сварку чистота поверхности, ее шероховатость и волнистость. [c.512]

При выполнении камеры, например, из плавленого кварца или другого материала максимальная температура нагрева деталей ограничена температурой размягчения материала и образованием пористости, приводящей к нарушению герметичности. Как показала практика, например, при сварке до 1473 К нагревателей из дисилицида молибдена в кварцевой трубе диаметром 25 мм с толщиной стенок 2,5 мм при скорости повышения температуры 40—50 К/мин затрачивается примерно 20—30 мин. Увеличение или уменьшение скорости нагрева может изменяться за счет напряжения, подводимого к нагревателю. Практически нагреватель 4 размещается непосредственно в вакуумной камере (рис. [c.87]

Сущность способа. Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000. .. 30 ООО °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах. [c.145]

Источником нагрева служит высокочастотный генератор, сжимающее усилие обеспечивается гидросистемой. После сварки детали охлаждаются в вакуумной камере до комнатной температуры. При этом способе сварки прочность соединения зависит от температуры, давления и времени вьщержки. [c.417]

Труба должна выдерживать максимальное давление пара. По этой причине корпус и торцевые крышки трубы должны быть точно рассчитаны, а их соединение должно быть выполнено с помощью высококачественной сварки до того, как будут завершены расчеты и производство большой партии продукции. Изготовленные экспериментальные трубы могут быть испытаны под высоким давлением пара путем нагрева трубы настолько, чтобы убедиться, что корпус трубы, торцевые крышки и соединения способны выдерживать расчетное давление пара при соответствующем запасе прочности, гарантирующем безопасную работу. Такие эксперименты должны быть проведены в закрытом прочном, выдерживающем взрыв сосуде для того, чтобы оградить от опасности повреждения оборудования и ранения персонала в случае возможного разрыва трубы. Для того чтобы убедиться в герметичности изготовленной тепловой трубы, можно провести испытания на утечки. Испытания на утечки предпочтительнее производить при рабочих температурах трубы. Труба может быть помещена в камеру, заполненную газом, не содержащим теплоносителя. Обнаружение теплоносителя в камере указывает на наличие утечек. Для обнаружения следов теплоносителя применяются химические методы, масс- [c.178]

Разновидностью сварки плавлением является электроннолучевая сварка в вакуумных камерах [42, с. 262]. Ее преимущество — практически полное отсутствие газов, окружающих зону сварки. Кроме того, пучок электронов может быть сосредоточен на весьма малом пятне, диаметр которого не превышает десятых долей миллиметра. Это позволяет получать узкие околошовные зоны при большей глубине проплавления. Значительное уменьшение размеров зоны термического влияния особенно важно для титана, склонного к росту зерен при нагревах выше температуры полиморфного превращения. [c.87]

При этом способе сварки соединяемые детали помещают в вакуумную камеру, в которой нагревают их токами высокой частоты до необходимой температуры, а затем сжимают друг с другом (удельное давление достигает 25 Мн/м ). [c.306]

При обычной дуговой сварке дуга горит свободно между электродом и изделием. Однако если при помощи каких-либо приемов не дать возможность дуге занять ее естественный объем, принудительно сжать ее, то температура дуги значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра (рис. 8-44, а). При этом плазмообразующий газ, который подается в камеру 1 горелки, вытекая через сопло 2, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде [c.424]

Схема машины для непрерывной сварки ленты по способу Игнатьева приведена на фиг. 206. В мащине имеются две пары медных роликов / и 2, вращающихся вокруг вертикальных осей. Ролики приводятся во вращение двигателем 3 через механизм 4 с регулируемым числом оборотов. Слева в мащину подаются подлежащие сварке полосу 5 длиной 4—5 м. Один из роликов каждой пары (I или 2) может перемещаться в горизонтальном направлении и прижимается к парному с ним ролику пружиной, обеспечивающей постоянное усилие зажатия свариваемых заготовок. Ролики / и 2 присоединяются к сварочному трансформатору 6. Таким образом, свариваемые заготовки на участке между роликами замыкают сварочную цепь трансформатора и при включении тока интенсивно нагреваются. Температура заготовок постепенно растет от холодных роликов 1 к горячим роликам 2. Так как сварка по способу Игнатьева происходит без расплавления металла, то качественное соединение может быть получено только при совершенно чистой поверхности заготовок. Поэтому недопустимо окисление заготовок при нагреве. Для защиты от окисления между токоподводящими роликами располагается камера 7, в которую нагреваемые полосы входят и из которой они выходят через небольшие отверстия, В камере сжигается газ. создающий в ней защитную атмосферу. [c.292]

Стыковая сварка циркония, тантала, ниобия из-за высокой температуры плавления и активного взаимодействия с кислородом, азотом и частично водородом сопровождается растворением этих газов в металле и интенсивным горением расплавляемых частиц с появлением большого количества окислов в виде хлопьев и дыма. Эти металлы обычно сваривают стыковой сваркой в защитных камерах с нейтральным газом при отсосе образующихся окислов. При кратковременном нагреве ниобий и молибден можно сваривать без защиты. Сваривае.мость редких металлов зависит от способа их получения. Легко свариваются спеченные в вакууме, деформированные, отожженные мелкозернистые металлы. [c.46]

Диффузионная сварка позволяет соединять различные металлы, неметаллические материалы и металлы с неметаллическими материалами. Сварка производится в вакуумных камерах при сжатии соединяемых металлов и их нагреве, который не достигает температуры плавления металлов. Поэтому в таких сварных [c.73]

Газовую сварку чугунных изделий следует проводить с применением общего или местного предварительного подогрева до температуры 300...400°С. После сварки деталь должна медленно остывать для получения однородной равномерной структуры серого чугуна и предупреждения возникновения трещин. При массовом производстве чугунных изделий для нагрева применяют непрерывно действующие конвейерные печи, а для замедленного охлаждения используют камеры, снабженные тепловой изоляцией. [c.408]

Чем выше температура предварительного нагрева присадочного прутка и кромок разделки, тем больше диапазон скоростей сварки и прочность сварного шва. При чрезмерном нагреве камеры предварительного подогрева пруток прилипает к ее стенкам и перегревается. Скорость сварки, изменяемая в широких пределах, зависит от теплофизических свойств, толщины свариваемого материала и температуры теплоносителя. Наиболее при- [c.70]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

В случае приварки змеевиков из труб перлитной стали к кол лектору, изготовленному из этой же или другой стали перлитного класса, проводят OTiny K газовыми горелками. Например, при приварке электродуговой сваркой к камере из стали 15Х1М1Ф трубок из стали 12Х1МФ сварные соединения подвергают отпуску при 740—760° С в течение 4 ч. Нагрев осуществляют линейными (рис. 126, б) или кольцевыми (рис. 126, в) газовыми горелками в зависимости от того, какую удобнее расположить около стыков. Горелки имеют трубки для подвода природного газа и камеры, в которых имеются отверстия. Газ выходит из отверстий, смешивается с воздухом и сгорает. Кольцевая горелка для удобства использования сделана составной из двух полуколец. К полукольцевым камерам приварены дистанционирующие планки, которые упираются в поверхность коллектора. Полу-кольцевая камера горелки сразу устанавливается на требуемом расстоянии от коллектора благодаря дистанционирующим планкам. Материалом для изготовления горелок служит углеродистая сталь Ст. 3. При работе горелки практически не нагреваются. Во время термической обработки температуру контролируют при помощи термопары, вводимой в приваренный змеевик из камеры, и гальванометра или при помощи оптического пирометра. [c.263]

Титан и его сплавы склонны к интенсивному газонасыщению при нагреве. Если око-лошовная зона при сварке находится сравнительно долгое время под воздействием высоких температур, то наблюдается газонасыще-ние поверхности и образование а-слоя в око-лошовной зоне. Наличие такого слоя снижает сопротивление усталости, а следовательно, и работоспособность детали. Технология сварки должна обеспечивать отсутствие грубого газо-насыщения в околошовной зоне (сварка в вакуумных камерах или камерах с нейтральной средой). [c.343]

Электронно-лучевая сварка. Нагрев металла при этом способе осуществляется потоком лучей быстродвижущих-ся электронов, ускоряемых электрическим полем. Падая на поверхность изделия, электроны отдают свою кинетическую энергию, превращающуюся в тепловую и нагревают металл до температуры 5000-6000 °С, что достаточно для плавления металлов при сварке и для их тепловой обработки (резки, сверления, испарения). Процесс обычно ведется в герметически закрытой камере с высоким вакуумом, необходимым для свободного движения электронов и обеспечения чистоты наплавленного металла. [c.334]

Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно, например стали с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой, золота с бронзой, металлов со стеклом, графитом. При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии и нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов. Необходимое для увеличения площади дей-стврггельного контакта поверхностей давление обеспечивается механическими, пневматическими и другими устройствами. В большинстве случаев диффузионную сварку проводят в вакууме. Свариваемые заготовки устанавливаются внутри камеры, в которой создается вакуум, и нагреваются, чаще всего высокочастотным индуктором, до температуры рекристаллизации. Затем к заготовкам прикладывается небольшое сжимающее давление в течение 5-20 мин. [c.340]

Габариты внутренней части камеры (250x250 мм при высоте 280 мм) делают возможной экспериментальную сварку образцов и деталей в широком диапазо1не размеров. Сплошная водяная рубашка охлаждения, окружающая сварочную камеру, и мощный источник нагрева (установка СДВУ-бм питается от генератора ТВЧ марки ЛЗ-37) позволяют проводить сварку при температуре до 3000°. [c.18]

Сварку проводят в специальных сварочных установках. Установки для диф фузионной сварки не сложны по своей конструкции (рис. 1). Две свариваемые детали 2 помещают в вакуумную камеру 1 (в процессе сварки вакуумная камера охлаждается проточной водой). Для защиты свариваемых деталей от интенсивного окисления при нагреве стыкующихся поверхностей в вакуумной камере создают разрежение вакуумной системой 3. Источником нагрева свариваемых деталей служит индуктор 4 высокочастотного генератора 5. Сжимающее усилие на свариваемые детали 2 передается от гидросистемы 6. После сварки детали охлаждаются в вакуумной камере 1 до соответствующей температуры. При диффузион- [c.7]

Графическая зависимость прочности сварного соединения от изменения давления выражается кривой (рис. 1). Давление требуется для обеспечения плотного контакта свариваемых поверхностей, что необходимо для взаимной диффузии атомов свариваемых материалов. Если давление при сварке меньше оптимального, то на границе соединения могут появиться непровары. Характер изменения остаточного давления (разрежение) в рабочей камере и температура нагрева в процессе диффузионной сварки показаны на рис. 2. На создание высокого вакуума (участок а б) в камере затрачивается 8—10 мин, затем начинается нагрев свариваемых деталей, который приводит к неизбежному выделению растворенных в них газов. Количество этих газов зависит от состава металла и размеров свариваемых деталей. Скорость выделения газов определяется также и интенсивностью нагрева. При этом давление в камере повышается (участок б—в). Участок г—д характеризует установившееся давление в камере во время обезга-живания. Процесс обезгаживания можно ускорить за счет повышения температуры нагрева, используя более мощную откачную систему. В противном случае повышение давления до 0,13 Па может вызвать ионизацию и пробой (короткое замыкание между витками индуктора). По окончании обезгаживания происходит уменьшение остаточного давления в камере до 1,3 10 Па (участок д—е), после чего передается необходимое усилие сжатия деталей. Участок характеризует непосредственный процесс сварки, продолжительность которого 15—20 мин (участок е—ж). По истечении указанного времени нагрев прекращается, давле- [c.42]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Установка СЖМ2-327 (рис. 22) предназначена для диффузионной сварки в вакууме различных образцов, деталей и узлов из однородных и разнородных металлов и неметаллов при температуре нагрева до 1373 К- Свариваемые узлы нагреваются высокочастотным ламповым генератором мощностью 25 кВт. Гидравлическая система обеспечивает следующий диапазон усилий сжатия 500—10 ООО Н и 10 ООО—100 ООО Н. Габаритные размеры установки 1,5Х 1,0X2,1 м. Максимальная производительность — два сварочных цикла в час. Верхняя неподвижная часть камеры цилиндрической формы сварена из коррозионно-стойкой стали. Для наблюдения за процессом имеется смотровое окно, экранированное металлической сеткой. Сзади камеры расположен ввод индуктора. В крышке есть водоохлаждаемый пуансон, который воспринимает нагрузки, прикладываемые к свариваемым деталям. Внутри камера освещается специальным светильником. Нижняя подвижная часть камеры также изготовлена из коррозионно-стойкой стали. Между подвижной и неподвижной частями камеры располагается уплотняющая прокладка из вакуумной резины. Шток, передающий усилие сжатия на свариваемые детали, уплотнен гибким сильфоном и медной прокладкой, зажатой между фланцами. Сильфон позволяет осуществлять перемещение штока на расстояние до 0,01 м. [c.107]

Двухкамерная универсальная установка СДВУ-15-2 предназначена для диффузионной сварки изделий диаметром до 0,25 м из различных металлов и сплавов с температурой нагрева не выше 1573 К- Источником нагрева свариваемых изделий служит высокочастотный генератор мощностью 100 кВт. Каждая камера имеет свою независимую систему откачки, позволяющую получить вакуум в рабочем объеме до 1,3-10" Па. Гидравлическая система, которая, так же как и системы вакуумной откачки, смонтирована внутри корпуса установки, обеспечивает работу каждого гид-роцйлиндра независимо друг от друга. Максимальное давление, создаваемое гидравлическим насосом, достигает 1000 МПа. При таком давлении в системе гидроцилиндры развивают усилие до210кН. Габаритные размеры установки 3,1X1,6X2,2 м. С целью увеличения производительности установки обеспечена возможность одновременной сварки двух—четырех деталей в каждой камере. Опыт эксплуатации установки показал ее высокую надежность и стабильность в работе [7,8]. [c.108]

Установки с радиационным нагревом. Установка СДВУ-38М предназначена для сварки деталей размером до 0,04X0,1 м при максимальной температуре нагрева 1273 К и усилии сжатия 2 кН. Система сжатия —электромеханическая. Свариваемые детали нагреваются излучением, идущим от танталовой фольги или вольфрамовых стержней. Оптимальное остаточное давление воздуха в сварочной камере б,7Х10"2 Па. Установка работает в ручном и автоматическом режимах. [c.112]

Непровары могут иметь раскрытие (размер дефекта в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения) от десятых долей мкм до десятков мкм, площадь — от десятых долей мм до нескольких мм . В отдельных случаях размеры непровара соизмеримы с размером зерен. Непровар может быть заполнен проникшим в него воздухом, инертным газом (при сварке в среде нейтрального газа), окислами или загрязнениями, не успевшими продиффундировать в свариваемые материалы. Вообще для непроваров при ДС характерны малое раскрытие, рассеянность по площади соединения и отсутствие выхода на наружную поверхность сварного изделия. Встречаются так называемые строчечные или прерывистые непровары, которые на микрошлифе имеют вид прерывистой линии, идущей вдоль поверхности стыка. Наблюдались также скопления непроваров, например, в виде сетки микронепроваров, каждый из которых имеет длину до 10 мкм. Причинами непровара могут быть неправильная конструкция сварных деталей или неправильная установка их в сварочной камере, а также неправильная конструкция сборочного приспособления некачественная подготовка свариваемых поверхностей нарушения режима сварки — недостаточная величина температуры нагрева,. сжимающего усилия, времени сварки, нарушения состава газовой среды сварочной [c.241]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

М. Настоящие Основные положения распространяются на сварку и термообработку сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподо-гревателей для энергетических агрегатов с рабочим давлением от 41 до 255 ата при температуре пара до 570 С. [c.498]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

Сварка химически активных металлов затрудняется те.м, что они очень сильно реагируют с кпслородо.м, азо-то.м, водородом, окисью углерода и другими газами при те.мпературах, более низких, чем температура плавления этих металлов. Отдельные активные металлы при температурах плавления реагируют с флюса.ми, что тол<е усложняет их сварку. Кроме того, химически активные металлы, равно и тугоплавкие, нуждаются в защите от воздуха как при нагреве их перед сваркой, так и при расплавлении, а также при охлаждении после сварки. Учитывая, что подача к сварочной ванне защитного инертного газа через открытое сопло в ряде случаев оказывается недостаточной, часто приходится полностью изолировать зону сварки от окружающего воздуха и наполнять изолирующую камеру инертным газом. [c.190]

Ди( )фузионную сварку в вакууме применяют для соединения трудносвариваемых металлов и сплавов, металлокерамических изделий, для наварки резцов пластинками из твердого сплава и цветных сплавов, контактная сварка которых затруднительна. Сварку осуществляют в вакуумной камере при разряжении 10 мм рт. ст. путем нагрева свариваемых деталей до определенной температуры т. в. ч. и последующем их сдавливании. [c.269]

Первые плазменные горелки для сварки бьши созданы на базе аргонодуговых (рис. 6.1) и отличались от них тем, что неплавящийся вольфрамовый электрод и часть столба дуги помещали в водоохлаждаемзто металлическую камеру. Камера оканчивалась цилиндрическим отверстием (соплом), расположенным соосно с электродом. Подаваемый в камеру под давлением газ, проходя через сопло, пространственно стабилизирует, охлаждает и сжимает столб дугового разряда, а также обеспечивает его тепловую и электрическую изоляцию от стенки сопла. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50-100 раз приводит к истечению плазмы с высокими (околозвуковыми) скоростями. [c.406]

Трубы из низкоуглеродистой стали, получаемые методом электрической сварки сопротивлением с применением токов повышенной частоты, для обеспечения высокого качества шва и чистой поверхности нормализуют в проходных роликовых печах с контролируемой атмосферой [7]. Трубы нагревают до 950°, а затем медленно охлаждают в контролируемой атмосфере при определенной температуре в камеру вводят влагу, пары которой оксидируют поверхность изделий. После этого трубы ускоренно охлаждают водо-масляной эмульсией и выдают из печи. Благодаря оксидированию трубы не корродируют при транспортировке и хранении. [c.942]

Окисление на воздухе можно уменьшить плотной подгонкой деталей, их обваркой по периметру или помещением в герметичные камеры с веществами, поглощающими кислород и азот при нагреве быстрее свариваемого материала (Мо, ЫЬ, 2т, для Ре). Сварка осуществляется в диапазоне температур 450—1100° С при давлениях 0,5—5 кГ1мм . [c.107]

При обычной дуговой сварке дуга горит свободно между электродом и изделием. Однако если с помощью каких-либо приемов принудительно сжать дугу, то ее температура значительно повысится. В частности, можно ограничить диаметр столба дуги, пропустив ее через сопло малого диаметра. При этом плазмообразую-щий газ, который подается в камеру 1 (рис. 9.13) горелки, вытекая через сопло 4, сжимает дугу. Часть газа, проходя через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде плазменной струи. Наружный слой газа, окружающий столб дуги, остается относительно холодным и создает электрическую и тепловую изоляцию между дугой и соплом, предохраняя его от разрушения. Способ сварки сжатой дугой называют также плазменнодуговой сваркой. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...