Сосуды комбинированные

По достижении температуры воды в сосуде 90...95°С, что контролируется термопарой За (см. рис. 10.22), нажатием левой клавиши 2 на блоке мощности подается электрическое напряжение на трубку (экспериментальный участок 2а) для исследования пузырькового кипения. Плавным поворотом ручки 4 автотрансформатора 2в на блоке мощности устанавливается напряжение 0,7 В, показываемое цифровым комбинированным прибором 26, расположенным на том же блоке. Для второго режима аналогичным образом устанавливается напряжение в 0,8 В, для третьего — 0,9 В. [c.175]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Система 2. Система 3. Окружающая среда Система Окружающая среда Окружающая среда Перепад давлений в установке или вспомогательный насос малого напора То же Вспомогательный насос большого напора или насос подпиточной системы Максимальные возможности в установлении скоростей процессов. Исключение теплообменников Максимальный выбор очистных устройств. Возможность создания системы без утечек (DgO) Возможность комбинирования с системой подпитки (заполнения). Низкая стоимость сосудов и арматуры Высокая стоимость сосудов н арматуры, ограниченный выбор очистных устройств Высокая стоимость теплообменников и оборудования. Стоимость сосудов и арматуры. Ограниченные скорости Ограниченные скорости [c.199]

Комбинированный сосуд — сосуд, имеющий два или более рабочих пространства, используемых при различных условиях работы (давление, температура,среда). [c.11]

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей пружинные рычажно-грузовые импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия) мембранные МПУ с разрушающимися мембранами. [c.483]

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

При расчете двумерных и трехмерных конструкций, а также стержней при комбинированном действии силовых факторов применение методов линейного программирования возможно лишь при кусочно-линейной аппроксимации поверхностей текучести. Соответствующие методы расчета применительно к задачам приспособляемости были развиты сравнительно недавно. Общие вопросы, связанные с их применением, рассматривались в работах [10, 22, 24, 104, 164, 181]. Как и при расчетах одномерных стержневых систем, задачи, полученные на основе статической и кинематической теорем, образуют двойственную пару задач математического программирования [72, 109]. Конкретные примеры расчета осесимметричных пластин и оболочек методами линейного программирования даны в работах [10, 22, 66]. Здесь для получения дискретной модели конструкции использовались конечные суммы, рассматривались также вопросы точности вычислений. Расчету тонкостенных сосудов посвящены работы [126, 131], в первой из них (в отличие от [22, 66]) распределение остаточных напряжений было принято пропорциональным двум параметрам. [c.38]

При анализе напряжений элементов машин и при расчете сосудов наполнения или оболочек при комбинированных тепловых и механических воздействиях возникают в основном задачи плоского напряженного состояния. При анализе термопластических напряжений не появляется существенно новых особенностей. Новой проблемой является оптимальное проектирование, например определение оптимальной толщины диска, вращающегося в заданном тепловом режиме. [c.169]

В отдельных случаях рациональным является комбинированное изготовление конструкций элементы, работающие на растяжение, изготавливаются из низколегированной стали, а остальные элементы конструкции — из малоуглеродистой стали. Комбинацию двух или более категорий сталей по прочности целесообразно применять в промышленном строительстве (например, каркас промышленного здания), мостостроении (главные фермы), тяжелой и химической индустрии (газгольдеры, сосуды высокого давления, резервуары для хранения жидких нефтепродуктов). В вагоно- и автостроении (мощные грузовики) основная экономия от применения низколегированных сталей заключается в уменьшении массы са- [c.14]

Положительные пластины 3 через баретку 5 выведены на общий выводной плюсовой зажим 7, а отрицательные 1 — на минусовой. Между пластинами установлены сепараторы 2, которые выполнены из микропористого каучука (мипора) или полихлорвинила (мипласта). Кроме того, применяют комбинированные сепараторы—мипор, мипласт и стекловолокно. При комбинированных сепараторах к положительным пластинам обращен стекловойлок, так как его волокнистое строение обеспечивает свободный Доступ электролита к положительным пластинам. Для защиты верхних кромок сепараторов от повреждения при замере электролита имеется предохранительный щиток . Сверху каждую банку батареи закрывают крышкой 10, в которых выполнены четыре отверстия два крайних для выводных штырей заливное, закрываемое пробкой 9, и вентиляционное 12, которое может быть сделано непосредственно в пробке. Щели между краями крышек и стенками сосуда заливают кислотоупорной мастикой. [c.50]

Фиг. 146. Комбинированный способ формовки сосуда.

Установки для сварки цилиндрических сосудов и других изделий с круговыми швами и комбинированные установки для сварки круговых и продольных швов (рис. 11 и 12). [c.286]

В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, каждая полость должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, определяемым в зависимости от ее расчетного давления. [c.17]

Ацетиленовый генератор АНВ-1,25 низкого давления (рис. 128) работает по комбинированной схеме ВК и ВВ. Генератор состоит из следующих основных частей корпуса 1, разделенного на верхнюю и нижнюю части горизонтальной перегородкой 5, в центре которой имеется труба 3, соединяющая верхнюю часть корпуса с нижней реторты 2 с загрузочной корзиной для карбида конической трубы-сосуда 4, соединенной с ретортой водяного затвора 6 и осушителя газа 7, имеющего сообщение с газосборником [c.199]

В связи с этим сочетание высокой исходной прочности полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков с простотой технологического процесса производства из иих химической аппаратуры принято за основу при изготовлении сосудов из комбинированных материалов — пластмассы и стеклопластика. Такие сосуды сочетают высокую химическую стойкость и плотность пластмасс с высокой прочностью стеклопластиков, [c.398]

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. [c.88]

Аналогичные пульсации наблюдались А.Э. Микельсоном, Л.С. Пана-сюком, Н.М. Слюсаревым и В.Е. Явич (см. [40]) в сосуде со ртутью при комбинированном индукторе (с донной и охватывающей катушками) бегущего поля Относительная интенсивность турбулентности в разных слоях металла колебалась от 25 до 80 %. [c.48]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

В машинах и строительных сооружениях используются плоские детали больших размеров с круговыми отверстиями, диаметры которых значительно меньше размеров контуров дета 1ей. Эти детали нередко подвергаются действию различных осесимметричных нагрузок и повышенных температур. К числу таких деталей относятся, например, элементы различных сосудов, имеюш ие отверстия для присоединения трубопроводов или арматуры. Под действием внутреннего давления в этих элементах возникают растягивающие силы, а в результате затяжки резьбовых соединений фланцев по краям отверстий возникают нормальные к поверхностям элементов силы. С целью разработки мероприятий, повышаюш,их прочность и надежность такого рода деталей, представляет интерес рассчитать их напряженное состояние при указанном комбинированном нагружении. [c.18]

Примером более удачного решения данного узла является комбинированная сварная конструкция клапана автоматического затвора турбины К-300-240 ЛМЗ из хромистой жаропрочной стали (фиг. 131). Изготовление верхней части клапана из отливки стали ХИЛА позволило сделать ее в форме шара, являющегося наиболее совершенным сосудом при работе под внутренним давлением. Для соединения с под-В0ДЯШ.ИМИ трубами в отливке сделаны два прилива, обеспечивающие выполнение сварного стыка на цилиндрической части. В данном случае механическая обработка верхней части отливки [c.184]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

Угловые профили изготовление прокаткой В 21 В 1/08 Углы [измерение с использованием (комбинированных 21/22 механических 5/24 оптических 11/26 электрических или магнитных 7/30) средств текучей среды 13/18) конусов, измерение 3/56] G 01 В Удаление (воздуха из камер пневматических шин В 29 D 30/00 окалины с проволоки В 21 С 43/04 пены при наполнении сосудов В 65 В 3/22 продуктов загрязнения из мест их скопления В 08 В 15/(00-04) твердых отходов В 09 В 1/00-5/00 см. также извлечение) Ударная обработка листового и профильного металла В 21 D 31/06 Ударное прессование металлов В 21 С 23/00 Ударные волны, использование при проведении химических реакций или для модификации кристаллической структуры веществ В 01 J 3/08 Укладка [запасных колес на транспортных средствах В 62 D 43/(00-10) В 65 (изделий (в стопки перед упаковкой В 35/(50-52) в штабели G 57/(00-32)) нитевидных материалов в кассеты Н 54/(76-84) тонких изделий в стопки Н 29/00, 31/00) труб F 16 L 1/00-1/036] Уклоны, измерение G 01 (С 9IOO-9f36-, В 21/22) Уключины и их крепление В 63 Н 16/(06-073) Ультразвук [использование <В 23 (при газовой сварке К 5/20 в процессах электроэрозионной металлообработки Н 7/38 для расточки В 37/00 при сварке К 5/20, 11/12, 20/10) в гальванотехнике С 25 D 5/20 для изменения материалов В 02 С 19/18 G 01 (в измерительных устройствах В 17/00 при испытаниях на герметичность М 3/24))] [c.199]

Вместо чистого графита можно изготовить комбинированную асбестографитную набивку. Асбестовый шнур расплетается на отдельные нити диаметром 3—5 мм, которые отдельно в сосуде продолговатой формы пропитываются смесью из серебристого графита и цилиндрового масла (вискозин 7). Количество масла для смеси берется в размере 10 7о от веса графита. Общий расход смеси на 1 кг асбестового шнура составляет около 100 г. [c.409]

Лучшие результаты обеспечивают генераторы комбинированной системы (рис. 31, Э). Карбид кальция загружают в барабан-корзину 1, который помещают в реторту 2 со встроенным в нее конусообразным сосудом 7. В реторту 2, сосуд 7 и сообщающиеся полости корпуса генератора заливают воду. Образующийся газ из реторты переходит в газосборник 4. Если ацетилена образуется больше, чем отводится через штуцер 6, то увеличивается давление в газосборнике 4 и вода из реторты 2 вытесняется в сосуд 7. Реакция замедляется. При уменьшении давления газа в газооборнике -/ вода [c.61]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Для уплотнения фланцевых соединений эмалированных сосудов и аппаратов диаметром условного прохода фланца 10—2000 мм, работающих при давлении до 16 кгс/см и вакууме не менее 30 мм рт. ст. при температуре рабочей среды от —30 до + 250° С, применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом по ОСТ 26-01-1275—75. Конструкция и основные размеры комбинированных прокладок приведены на рис. 20—22 и в табл. 24—26. [c.34]

Исходные данные р = ру = 16 кгс/см D = 70 см p=100° Z) n=77,4 см hi = 0,3 см 0 = 82,8 см /1п=1 см 5=1,2 см 5о=1,2 см Si = 3,4 см Ь = = 0,6 см /1 = 4,5 см ri = 0,4 см ф=13-10- °С п =3 см аз=11,5-10 °С Мв = 0 зажим М24-200-1 материал обечайки — сталь 08сн по ГОСТ 1050—74, эмаль 57К, комбинированная прокладка по ОСТ 26-01-1257—75 Прокладки комбинированные с фторопластовым чехлом для сосудов и аппаратов эмалированных. Конструкция и размеры . [c.52]

Зажимы — М24-200-1 материал обечайки — сталь 08сп по ГОСТ 1050—74 эмаль 57К- Прокладка комбинированная по ОСТ 26-01-1257—75 Прокладки комбинированные с фторопластовым чехлом для сосудов и аппаратов эмалированных. Конструкция и размеры . [c.57]

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом (рис. 10.1). При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться г помощью барабана, съемных бобин, вытяжных-валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы способы раздува, центробежные и комбинированные. [c.252]

На рис. 32 показана схема комбинированного производства электроэнергии и пресной воды на основе солнечного пруда. Горячий рассол из нижней конвективной зоны пруда подается в испаритель — сосуд, где поддерживается пониженное давление (около 0,9 ат) при температуре рассола около 100° С. Отсюда поток пара подается в турбину низкого давления, в качестве которой принят цилиндр низкого давления от серийной паровой турбины ВК-100. Принято также, что расстояние от турбины до пруда составляет 1 км и до холодного источника — 5 км. Номинальная мощность этой части турбины около 30 МВт, но расчет ее для работы с солнечным прудом показал, что при том же расходе пара (300 т/ч) мощность будет примерно вдвое меньше. После конденсатора вся пресная вода поступает потребителю. В проектном расчете варьировалась ведцчина цередада температуры раооол р испарителе, [c.125]

Согласно ГОСТ 959 —51 аккумуляторные свинцовые батареи стартерного типа маркируются 3-СТ-70-ВД, или 3-СТ-70-ПМ, или 3-СТ-112-ЭМ. Первая цифра 3 указывает на количество аккумуляторов в батарее. Буквы СТ обозначают стартерный тип. Цифра 70 или 112 обозначает номинальную емкость в ампер-часах. Первая буква за цифрой емкости обозначает материал бака Э — эбонит, П — асфальтопековый с кислотостойкими сосудами из полистирола и буква В — временно допущенный выпуск из асфальтонеко-вой массы без кислотостойких вставок. Шследняя буква маркировки Д или М обозначает материал сепараторов. Если сепараторы из древесины или комбинированные с ней, то ставится буква Д. [c.156]

Колебания поверхности кислоты происходят главным образом потому, что скорости ее потока в датчиках и соединяющих датчики штуцерах различны. Это вызывается струями кислоты, вливающимися с большой скоростью в датчик через входные штуцеры. Выровняв эти скорости, можно было бы значительно уменьшить колебания поверхности кислоты в датчиках, а значит, и улучшить работу измерительных приборов. Для этого требуется усовешенствование аппаратуры, в частности применение одного комбинированного бака вместо трех сосудов—бачка-газоотделителя, датчиков концентратомера и расходомера. [c.95]

На крышке комбинированного бака размещаются напорна5 трубка 9 расходомера, смотровой люк 10, эталонный сосуд 1, концентратомера, штуцер 12 для установки термометра сопро тивления, а также газоотводные трубки 13. Корпус бака вьшол няется из фаолита и устанавливается на стальном каркасе. [c.98]

Конструкции топливораздаточных колонок весьма разнообразны. По способу привода насоса их рзделяют на ручные, электромеханические и комбинированные по способу замера отпускаемого топлива — на прерывные (или объемные с мерными сосудами) и прямоточные с непрерывно действующими счетчиками по способу управления — на ручные и дистанционные. [c.289]

При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. Процесс напудривания повторяется 2—3 раза с обжигом после каждого напудривания. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [c.174]

Расход энергии в табл. 3 указан без учета рекуперации. Уже работает несколько заводов, к-рые используют энергию расширения хвостовых газов в качестве привода рекуперация достигает 40—50%. Хвостовые газы перед рекуперацией подогреваются в теплообменнике до 230—270° для увеличения отдачи, нитрозные же газы в комбинированном способе, наоборот, следует охлаждать для уменьшения объема у всаса компрессора но если желательно избежать применения специальной стали, вся компрессия должна вестись выше точки росы А. к., т. е. выше 150°. С физико-химич. точки врения наиболее совершенна схема, сочетающая конверсию без давления с абсорбцией под давлением, в металлич. сосудах с интенсивным охлаждением. Лишь недавно металлургия и машиностроение позволили добиться такой схемы она является схемой с наибольшими шансами иа распространение. При тщательном подборе условий конверсии и небольших давлениях в нек-рой с ней степени может конкурировать процесс, подобный дюпоновскому, в особенности при организации улавливания уноса платины. [c.213]

Примечание. Первая цифра обозначает число аккумуляторных элементов в батарее Т — тепловозные батареи Н —на-мазные (характер положительного электрода) П —панцирные (характер положительных пластин) ЖН — железоникелевые батареи КН — кадмиево-никелевые батареи С — стартерные М — материал сепаратора — мипор Э —материал сосуда —эбонит К — комбинированный отрицательный электрод. Число, стоящее после буквенных символов, обозначает номинальную емкость батареи в ампер-часах (а. ч). [c.114]

Принципиальная газовая схема прибора показана на рис. 11-26. Газ-носитель (воздух) подается в прибор мембранным крмпрессором, который выполнен с приводом от электродвигателя 2АСМ-20 с эксцентриком на валу. Регулирование расхода воздуха осуществляется с помощью специального винта путем изменения объема камеры. Воздух проходит через фильтр-осушитель и сравнительную камеру детектора и попадает в специальный комбинированный кран-дозатор. Фильтр выполнен в виде цилиндрического сосуда из стали, он заполняется на 2/3 хлористым кальцием и йа 1/3 едким кали. Комбинированный кран 4 служит для введения пробы газа с памощью [c.220]

Возможны различные анатомические варианты порока. Его обязательным компонентом является ДМЖП в пржочном отделе. Порок в изолированном ввде встречается крайне редко. Он обычно сочетается с другими комбинированными ВПС - единственным желудочком, отхождением магистральных сосудов от ПЖ или. ПЖ, ТМС, КТМС. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...