Пробные испытания гидравлические

Принцип регулирования по возмущению 458 Принципы безотходной технологии 22 Пробные испытания гидравлические 513, 515 --пневматические 519 [c.540]

Давления пробные для гидравлического испытания (водой с температурой ниже 100° С) при температуре рабочей среды, °С [c.408]

Давления пробные для гидравлического испытания теплообменных аппаратов на прочность и плотность [c.451]

Цветные металлы и сплавы в котлах и трубопроводах имеют ограниченное применение для изготовления небольших размеров арматуры и контрольно-измерительных приборов, и поэтому Правила по котлам и по трубопроводам не содержат для них таких подробных требований как к стали и чугуну. Применение бронзы и латуни для деталей котлов и трубопроводов допустимо при температуре металла не выше 250 °С. Пробное давление гидравлического испытания корпусов арматуры должно соответствовать требованиям ГОСТ 356—80. [c.87]

Шов из-за плохой свариваемости бронзы не имел одинаковой плотности. При пробных испытаниях на стенде (детали испытываются на прочность гидравлическим давлением 250 ат и на герметичность воздушным давлением 150 ат значительная часть готовых деталей отбраковывалась. Брак доходил до 15—20%. Кроме того, сварной шов корпусов, работающих в агрессивных средах, подвергался усиленной эрозии, что вызывало преждевременный выход всей установки из строя. [c.254]

Таблица 7.20. Пробное давление гидравлического испытания сосудов 4]

Сосуды и аппараты, имеющие рабочую температуру стенки свыше 400°С, подвергаются на заводе-изготовителе гидравлическому пробному испытанию давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза 1,5 Р . Ве- [c.402]

Пробное давление гидравлического испытания трубопроводов, их отдельных элементов должно равняться 1,25 рабочего давления, а арматуры и фасонных деталей — соответствовать ГОСТ 356-80. [c.207]

При испытании гидравлическим давлением проверяемое изделие герметизируется и заполняется водой или рабочей жидкостью под давлением. Время испытания, вид контрольной и пробной жидкости и давление жидкости зависят от назначения изделия. Значение пробного испытательного давления задается проектом и для трубопроводов составляет не менее 1,25 рабочего давления. [c.104]

По требованию потребителя трубы, поставляемые по группам А и В, ГОСТ 10705-80, долл иы выдерживать испытание давлением, которое вызывает напряжение в стенке трубы, равное 40% гарантированного временного сопротивления металла трубы или 90% предела текучести. Однако и в этом случае пробное давление гидравлического испытания не должно превышать 20 МПа, [c.90]

Группа 6 объединяет методы контроля качества сварных конструкций посредством пробной нагрузки, гидравлических и пневматических испытаний. Эти методы применяются при окончательном контроле готовой продукции и являются одним из элементов приемо-сдаточных испытаний. [c.28]

Группа 6 объединяет способы контроля качества сварных конструкций посредством пробной нагрузки, гидравлических и пневматических испытаний. Этот вид кон- [c.201]

Наименование 1 Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением [c.53]

Гидравлическое испытание сосудов, изготовленных из отливок, должно проводиться пробным давлением, определенным по формуле [c.230]

Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см (2 кгс-м/см ), должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле [c.231]

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле [c.231]

Корпуса турбин и компрессоров проходят гидравлические испытания. Значения пробного давления принимают в зависимости от материала и рабочей температуры. [c.300]

Гидравлическое испытание на прочность проводится при пробном давлении 3,8 МПа. При tp С 200° С допускается рр = 2,5 МПа. Масса задвижки с электроприводом 2928 кг, исполнение 01—2851 кг, исполнение 02—2909 кг. [c.87]

Гидравлическое испытание вентилей в сборе на прочность проводится при пробном давлении 5 МПа, с испытание на герметичность запорного органа и соединений воздухом при рабочем давлении 4,0 Л Па, вентили изготовляются н поставляются по ТУ 26-07-146— 75. [c.120]

Гидравлическое испытание корпуса на прочность проводится пробным давлением 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При монтажных и ремонтных работах допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью до 10 мин. Допускается опрессовка давлением 28 МПа продолжительностью по 10 мин не более 20 раз за полный период работы арматуры. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.120]

Гидравлические испытания корпуса вентиля па прочность проводятся пробным давлением 33 МПа. Испытание дроссельного устройства в сборе пробным давлением не допускается. При монтаже и ремонте установки допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью 10 мин каждая, а также опрессовка давлением 28 МПа не более 20 раз в течение всего периода работы устройства продолжительностью 10 мин каждая. Открывать и [c.124]

Корпус клапана имеет сферическую форму, такая форма проточной части клапана позволяет получить высокую пропускную способность в сочетании с минимальной массой. На крышке клапана предусмотрен местный указатель положения плунжера. Основные детали — корпус и стойка — изготовляются из углеродистой стали 25. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 1,5 МПа. Масса клапана 580 кг. [c.126]

Клапан должен устанавливаться в помещениях с температурой окружающего воздуха от 5 до 40° С и влажностью воздуха не более 70% при температуре 20 С. Для возможности использования на кислороде корпус клапана изготовляется из латуни Л)КМц-59-1-1. При использовании клапана на кислороде должно быть произведено тщательное обезжиривание деталей, соприкасающихся с рабочей средой. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся пробным давлением 6,0 МПа. Масса клапана с ЭИМ — 19,2 кг. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-082—73. [c.129]

Не рекомендуется подверга- ь испытаниям гидравлическим давлением уже гото вые уложенные паро-, воздухе- и газопроводы с номинальным диаметром сечения выше 100 мм, так как это может вызвать перегрузку трубопровода и поддерживаю шей его конструкции. Поэтому, в таких случаях нормированная величина пробного давления для испытания гидравлическим путем относится только к отдельным деталям трубопровода. [c.310]

Пробное давление гидравлического испытания при иериодиче-ском освидетельствовании принимают также ио данным табл. П. [c.28]

Запорные бессальниковые клапаны Dy = 15 40 мм с электромагнитным приводом. Условное обозначение Б 26107 (рис. 3.22, табл. 3.18). Предназначены для воздуха с агрессивными парами рабочей температурой от —10 до +90° С, используются для отбора проб воздуха из помещений. Температура окружающего воздуха от —10 до +50° С. Рабочее давление среды рр = 0,15 МПа для клапанов исполнения Б 26107.01, Клапаны устанавливаются на горизонтальном трубопроводе электромагнитным приводом вертикально вверх и присоединяются при помощи штуцеров. Рабочая среда подается на золотник, золотник гуммирован вакуумной резиной. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус, ниппель — коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н9Т, золотник — сталь 14Х17Н2. Клапаны управляются электромагнитным приводом с магнитом переменного тока на напряжение 220 В мощностью 575 Вт, режим работы ПВ повторно-кратковременный, не более 15 циклов в час. Имеется ручной дублер управления. Сигнализация крайних положений золотника осуществляется микропереключателем МИ-ЗА, встроенным в конструкцию электромагнита. Электрическая схема привода приведена на рис. 3.23. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1056—72. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 0,25 МПа. [c.114]

Дроссельный сильфонный вентиль /)у = 10 мм на рр = ЗМПа коррозионно-стойкой стали с патрубками под приварку. Условное обозначение А 27070 (рис. 3.29). Предназначен для газообразных сред рабочей температурой до 25 С, устанавливается на трубопроводе в любом положении. Сильфон-ная герметизация подвижного соединения штока с крышкой дублируется уплотнительным кольцом. Для обнаружения протечки в случае прорыва сильфона из сильфонной полости выведен штуцер. Рабочая среда подается под иглу. Вентиль имеет указатель положения затвора. Управление ручное — при помощи маховика и от любого дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора и через шарнирную муфту с коническим редуктором. Герметичность обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Основные детали — корпус, игла, сильфон—изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т. Гидравлическое испытание вентилей на прочность проводится при пробном давлении 4,5 МПа. Масса вентиля имеет следующие значения [c.123]

Смотреть страницы где упоминается термин Пробные испытания гидравлические : [c.402] [c.124] [c.77] [c.79] [c.125] [c.87] [c.102] [c.103] [c.106] [c.107] [c.108] [c.109] [c.109] [c.111] [c.113] [c.114] [c.117] [c.118] [c.122] [c.126] [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...