Метод просвечивания ультразвуком

Рис. 256. Обнаружение дефекта в образце металла методом просвечивания ультразвуком, а — ультразвук принимается приёмником (тени нет) —раковина в образце препятствует прохождению ультразвука к приёмнику (приёмник в зоне тени).

При осуществлении контроля качества сварных швов физическими методами (просвечиванием, ультразвуком и др.) расчетные сопротивления стыковых соединений при сжатии, растяжении, изгибе равны расчетным сопротивлениям основного металла. [c.31]

При применении магнитных приборов для измерения толщины стенок изделий достигается значительно большая точность измерения, чем при использовании метода просвечивания и ультразвука. Толщина стенок изделия из ферромагнитных металлов может быть определена по изменению магнитного потока в сердечниках измерительных элементов дефектоскопов. Величина этого потока зависит от толщины контролируемого металла, поэтому стрелка гальванометра прибора будет отклоняться также пропорционально толщине. [c.261]

Дефекты штампованных. заготовок. Наиболее характерные дефекты штампованных заготовок вмятины недоштамповка выступов, углов, скруглений и ребер смешение по плоскости разъема зажимы повышенная кривизна отклонение от заданного допуска утяжка (рис. 28) брак при термической обработке и очистке от окалины. На всех этапах технологического процесса контролируют состав материала, размеры, поверхностные дефекты, режим нагрева и твердость, применяя просвечивание, ультразвук, вихревые токи и другие физические методы. [c.148]

В случае, если при указанной проверке будут обнаружены недопустимые дефекты, то все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат обязательной проверке тем же методом дефектоскопии (ультразвуком или просвечиванием) по всей длине (за исключением отдельных участков, не доступных для контроля) вне зависимости от предусмотренного объема контроля, а контрольное сварное соединение должно быть выполнено вновь тем же сварщиком. [c.523]

Родиной ультразвуковой дефектоскопии является Советский Союз. Впервые на возможность ультразвуковой дефектоскопии металлов указал в 1927 г. С. Я. Соколов. Вначале им был предложен метод просвечивания образца ультразвуком с использованием непрерывного излучения ультразвуковых волн. Представим себе образец в виде бруска (рнс. 256). Если с одной стороны этого бруска передвигать излучающую пластинку кварца, а с другой стороны — приёмную пластинку, то при наличии в бруске изъяна, например раковины, амплитуда сигнала, воспринимаемого приёмной пластинкой, резко упадёт. Ультразвуковые волны, достигая границ раковины, отражаются, меняют направление распространения раковина служит как бы экраном для ультразвука. [c.391]

Впервые на возможность ультразвуковой дефектоскопии металлов указал в 1927 г. С. Я. Соколов. Вначале им был предложен метод просвечивания образца ультразвуком с использованием непрерывного излучения ультразвуковых волн. Представим себе образец в виде бруска (рис. 299). Если с одной стороны этого бруска передвигать излучающую пластинку кварца, а с другой стороны — приемную пластинку, то при наличии в бруске изъяна, например раковины, амплитуда сигнала, воспринимаемого приемной пластинкой, резко упадет. Ультразвуковые волны, достигая [c.495]

Правильность оценки величины дефектов, выявленных при наружном осмотре, может подтверждаться другими методами контроля — рентгеновским просвечиванием, ультразвуком и т. д. [c.633]

Трещины могут быть выявлены наружным осмотром, просвечиванием, ультразвуком, магнитными и люминесцентными методами. [c.165]

Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, то все производственные сварные соединения, представленные дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100 %-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема контроля. Новую проверку качества всех производственных стыков должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный дефектоскопист. [c.599]

Если металлографическим исследованием контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием, будут обнаружены не выявляемые этими методами дефекты, а также в случае обнаружения любых недопустимых внутренних дефектов в контрольных сварных соединениях, не проверенных ультразвуком или просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия в удвоенном числе (по сравнению с контрольными соединениями). Вырезке подлежат производственные соединения, выполненные сварщиком, контрольное соединение которого оказалось дефектным. Из каждого производственного соединения вырезают удвоенное число шлифов. [c.599]

Тонкие диски сварных роторов могут быть хорошо прокованы и проконтролированы современными методами — ультразвуком и гамма-просвечиванием. Между тем, крупные поковки цельнокованых роторов изготавливаются обязательно с центральным отверстием, так как иначе невозможно удалить недоброкачественные части слитка, из которого откован ротор. Через центральное отверстие производится также контроль качества поковки. [c.117]

Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или просвечиванием по ст. 4-7-41 и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, контролируемые дефектным контрольным соединением, подлежат новой 100%-ной проверке тем же методом дефектоскопии вне зависимости от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться наиболее опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается, [c.37]

Если при металлографическом исследовании контрольного сварного соединения, прошедшего проверку ультразвуком или просвечиванием в соответствии с п. 1.3.9, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, не выявляемые данными методами неразрушающего контроля, а также при обнаружении любых недопустимых внутренних дефектов при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, не подвергаемых проверке ультразвуком и просвечиванием, должно быть выполнено металлографическое исследование сварных соединений, вырезаемых из изделия (в удвоенном количестве по сравнению с установленным объемом выполнения контрольных сварных соединений). При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа контролируемых дефектным контрольным соединением (и выполненных тем же сварщиком), а количество образцов (шлифов), вырезаемых из каждого соединения, удваивается. [c.563]

Другие методы контроля внутренних дефектов (ультразвуковой и гамма-дефектоскопия) применяются реже. Это обусловлено тем, что отливки, как правило, имеют сложную конфигурацию (что затрудняет использование ультразвука) и относительно небольшую толщину стенок, при просвечивании которых чувствительность рентгеновского метода выше, чем метода га мма-дефектоскоп ИИ. [c.493]

При назначении группы испытаний необходимо иметь в виду вес металла, расходуемого на механические испытания. Он может быть сэкономлен путем перевода испытаний со второй и особенно с третьей группы в более низкую категорию, конечно, без ущерба для качества деталей. Уменьшение металлоемкости испытаний можно достичь также при внедрении новых методов контроля, например, посредством ультразвука, просвечивания рентгеновскими лучами, проверки прочности путем замера твердости. Их следует внедрять в производство через нормали (инструкции) по назначению испытаний. [c.145]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.469]

Для каждого типа конструкции назначаются определенные вилы испытаний контрольных образцов, а также контроль физическими методами (ультразвуком, просвечиванием и пр.). [c.344]

Сварное соединение проверяется внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим анализом, механическими испытаниями, просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, магнитными методами и с помощью ультразвука. Предварительно сварное соединение очищают от шлака, окалины и металлических брызг. [c.157]

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультразвуковых колебаний распространяться в металле в виде направленных пучков и отражаться от поверхности различных дефектов, представляющих собой нарушение сплошности металла. Исключительно высокая чувствительность ультразвукового метода контроля позволяет выявить такие дефекты, которые не могут быть обнаружены при рентгено- и гамма-просвечивании. При этом ультразвуком можно контролировать также сварные соединения, недоступные для рентгено- и гамма-просвечивания. [c.200]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгеноконтрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0,3—5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу (0,1—0,3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Этот металл, не влияя на качество, под действием электромагнитных сил может вытесняться к периферии ядра (если его сопротивление и 7пл выше исходного металла) или перемешиваться (если Гпл близки). Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы (Мп, Ш, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20—100 мкм. Порошок [c.243]

Исправленные участки сварных соединений, а также участки основного металла, на которых исправление дефектов производилось с помощью сварки, должны контролироваться неразрушающиын методами дефектоскопии (ультразвуком нлн просвечиванием) во всех случаях, когда материал и конструкция изделия позволяют осуществить указанный контроль, [c.40]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

В случае, если при помощи просвечивания не будут определены дефекты, обнаруженные перед этим ультразвуком, а чувствительность просвечивания по эталонам чувствительности нормальная, то можно не принимать во внимание наличие таких дефектов и оборудование можно допускать к работе, ибо это будет свидетельсгвовать о том, что величина дефек-тоз незначительная и лежит за пределами чувствительности методов просвечивания . [c.199]

Согласно Бауду [2416], различные методы испытаний материалов при помощи ультразвука можно представить в виде схемы, изображенной на фиг. 477. Под методами просвечивания на этой схеме подразумеваются все методы, при которых излучатель ультразвука находится по одну сторону испытуемого образца, а приемник— по другую, а под эхо-методами—все методы, при которых излучатель и приемник расположены рядом друг с другом по одну сторону образца. Каждая из этих, основных групп методов [c.432]

Обратимся теперь к вопросу о минимальной толщине дефекта, который еще можно обнару жить методами просвечивания. Эту величину можно рассчитать по формуле (29), определяющей коэффициент пропускания пластинки толщиной й, обладающей акустическим сопротивлением и находящейся в среде с акустическим сопротивлением В нашем случае такой пластинкой является слой воздуха в металле. Например, в системе воздух—сталь величина / =р1С1/р2С2 оказывается равной 10 таким образом, коэффициент пропускания слоя воздуха в железе на частоте 5 мггц при толщине слоя 10" мм равен 80 %, а при толщине 10" мм— всего 4%. Итак, при помощи ультразвука можно обнаружить деф екты, толщина которых имеет порядок 10" мм, при условии, конечно, что дефект не ориентирован строго параллельно направлению распространения звукового луча Нетрудно видеть существенное преимущество акустического метода испытаний перед методом рентгеновских лучей, при котором минимальная обнаруживаемая толщина дефекта составляет 1,5—2% общей толщины образца. [c.433]

Все готовые контрольные сварные соединения (до разрезки на образць. м выполнения механических испытаний) должны быть по всей длине проконтроли-рова)]ы ультразвуком или просвечивание.м, если применение этих методов контроля предусмотрено для сварных соединений данного типа. [c.523]

Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.121]

Если при металлографическом исследовании контрольных сварных соединений, проверенных ультразвуком или просвечиванием и признанных годными, будут об11аружсны недопустимые внутренние дефекты, которые должны и могли быть обнаружены примененным методом неразрушающего контроля, то все произведенные сварные соединения, контролируемые дефектным стыком, подлежат повторной 100 %-ной проверке тем же методом дефектоскопии независимо от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля [27]. Если при металлографическом [c.168]

В основном применяют неразрушаюш ий контроль с помош ью рентгеновских лучей, магнитных частиц, краски и ультразвука. Поскольку турбогенераторные машины громоздки и имеют толстые стенки, просвечивание рентгеновскими лучами не применяется. Однако другие три метода изготовители широко используют для контроля высоконагруженного оборудования. [c.122]

Для обнаружения скрытых внутренних дефектов флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой пЬковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [c.174]

Теневой метод основан на получении звуковой тени в местах нарушения сплошности материала. На установке УЗД-3 получают осциллограммы просвечивания. Ультразвуковые колебания, посылаемые пьезоэлектрическим излучателем в материал изделия 3 (рис. 196), улавливаются приемной пьезоэлектрической головкой 2, усиливаются и передаются на электроннолучевой индикатор, на экране которого появляется изображение электрических колебаний. При наличии дефекта ультразвуко- [c.240]

Сочетание ультразвукового метода контроля с методом рентгено- и гаммаграфии в целом ряде случаев весьма целесообразно и желательно. При этом используют преимущественные стороны каждого из указанных методов. Например, единичные пороки в виде пор и шлаковых включений небольших размеров, а также тонкие трещины, лежащие в плоскости, совпадающей с направлением ультразвуковых колебаний, не могут быть выявлены ультразвуком, но зато хорошо обнаруживаются рентгено- и гаммаграфированием. Трещины и непровары, лежащие в плоскости, перпендикулярной к направлению потока рентгеновых и гамма-лучей, выявляются не просвечиванием, а методом ультразвуковой дефектоскопии. Таким образом, сочетание одного метода с другим взаимно дополняет друг друга, обеспечивая более полное выявление пороков. [c.100]

Характер окончания линии неполного проплавления в металле шва алюминиевых сплавов мало отличается от формы границ между зернами металла шва (рис. 1, в). По линии контакта непроваренных кромок (АМгб) наблюдается схватывание с образованием общих зерен, что выявляется только после специального травления и испытания образцов на растяжение. Поэтому для выявления непровара в сварных стыковых соединениях сплава АМгб необходимо дублирование контроля просвечиванием другими методами (ультразвуком). [c.156]

Неразрушающие виды контроля предназначены для выявления как наружных, так и внутренних дефектов. Обычно наружные дефекть выявляются внешним осмотром с использованием мерительного инструмента, а внутренние определяются физическими методами исследования — просвечиванием рентгеновским и гамма-излучением, ультразвуком, магнитным методом и др. Неразрушающий контроль заключается в том, что сварной образец или изделие подвергается действию соответствующих физических импульсов. Дефект обнаруживается по искаженному ответному импульсу от проверяемого шва. , [c.188]

Книга является практическим руководством по не-разрушаюищм методам контроля качества материалов (дефектоскопии) в промышленности. В ней описаны наиболее широко при.ченяемые методы контроля, а именно — магнитные, с использованием люминесценции и цветного метода, ультразвука и просвечивания рентгеновыми и гам.ча-лучами. В книге собраны сведения о новейших дефектоскопических приборах как применяемых в настоящее время, так и приборах и методах, которые должны найти широкое практическое использование в промышленности в ближайшее время. [c.2]

В следующих частях книги мы> остановимся на определении толщин стенок изделий при помощи ультразвука и просвечивания рентгеновыми и гамма-лучами. В этой части книги МЫ1 остановимся на электромагнитных методах толщинометрии. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...