Концентрация ультразвука

Укажем, однако, на следующее весьма замечательное обстоятельство, точное объяснение которому дать пока не удалось. Применяя вогнутые кварцевые пластинки (вогнутое зеркало ), благодаря концентрации ультразвука в фокусе [c.290]

При концентрации ультразвука при помощи вогнуты х кварцевых пластинок диаметром 28,6 мм, с фокусным расстоянием 63,5 мм, на частоте 5 Мгц [Л. 35] и общей акустической мощности 90 вт расчетная сила звука в фокусе составляет 5 000 вт/см . [c.101]

Розенберг Л. Д., Об условиях получения наибольшей концентрации ультразвука, ДАН СССР, 94, 845 (1954) О концентраторах ультразвука, Труды комиссии по акустике, вып. 8, 102 (1954). [c.698]

Концентрация ультразвука 55 Крутильные весы, измерение звукового давления 81 [c.321]

При длительном электролизе на катоде образуется губчатый осадок, который время от времени необходимо удалять, так как под ним продолжается рост плотного покрытия. Применение перемешивания или циркуляции электролита позволяет повысить плотность тока до 0.4—0.5 А/дм и тогда нрм температуре 60 С можно получить покрытия толщиной до 100 мкм. Электролит постоянно корректируется, чтобы концентрация платины и нем составляла 8 г/л. Интенсификация электролита достигается за счет применения ультразвука, тогда плотность тока может быть повышена в 2—5 раз. при этом покрытия получаются блестящими и, начиная с 5 мкм. беспористыми. Для правильной эксплуатации этой установки необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в электролите. [c.67]

Наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии нашли фокусирующие устройства в виде линз. На рис. 3.29 показан фокусирующий преобразователь ИЦ-ЗБ [39], предназначенный для контроля труб в контактном варианте. Протектор преобразователя выполнен в виде цилиндрической линзы из алюминия, скорость поперечных волн в котором больше скорости продольных волн в плексигласе, поэтому вогнутая форма протектора соответствует собирающей линзе. Многократные отражения ультразвука в протекторе приводят к концентрации не вошедшей в изделие энергии у боковых границ призмы и протектора, где она гасится. [c.172]

Повышение частоты УЗ-колебаний приводит к тому, что отмеченные стадии процесса разрушения наблюдаются при меньшем числе циклов нагружения. Тот же эффект дают другие изменения условий эксперимента, направленные на концентрацию УЗ-энер-гии в зоне максимальных деформаций, например фокусировка ультразвука, выполнение надреза, который огибает поверхностная волна. На рис. 9.24, б показаны кривые изменения амплитуды прошедшего сигнала поверхностной волны в зависимости от числа циклов нагружения образца с надрезом глубиной 1,025 мм. Вершина надреза имеет полукруглую форму радиусом 0,1 мм. В этом случае осцилляции возникают уже на стадии начального ослабления сигнала. [c.443]

В Промежуточный слой вводят газы, жидкости и чаще всего твердые вещества. Для предотвращения образования на покрытии шероховатости используют частицы размером менее 5 мкм. Наиболее удобны частицы коллоидных размеров, так как трудно включить непроводящие частицы размером 1—5 мкм в осадок толщиной 0,1 мкм. Диапазон концентрации частиц очень широк — от 10 до 500 кг/м . При использовании ультразвука хорошие результаты получаются при концентрации 1 КГ/ М . [c.132]

Концентрация эмульсола в рабочей жидкости (эмульсии) примерно 2—3% (по объему), т. е., 2—3 л эмульсола на каждые 98— 97 л воды. Эмульсию готовят в специальной установке с перемешиванием сжатым воздухом, паром или ультразвуком. Перед приготовлением эмульсии эмульсол должен быть нейтрализован кальцинированной содой или тринатрийфосфатом. [c.39]

Эти загрязнения удаляются в процессе травления сильными неорганическими (серной, соляной, фосфорной, реже плавиковой и др.) и органическими кислотами (муравьиной, уксусной). Чтобы удалить загрязнения, прибегают также к так называемому щелочному травлению — обработке крепкими щелочами едким натрием или калием в больших концентрациях и при повышенных температурах (до 100° С). Кроме этого, изделия обрабатывают в расплавах щелочей и солей при высоких температурах в окислительных средах (с нитратами) при 450—500° С и выше, в восстановительных средах с гидридом натрия при 350—400° С. При такой обработке удаляются жиры и масла, сажа и графит. Для удаления этих загрязнений все чаще используют ультразвук, а также электрохимические способы обработки. [c.8]

Неравномерность пропитки очень часто зависит от того, что из сосуда, в котором происходит пропитка в течение длительного времени, испаряется растворитель клея, в результате чего в начале пропитки клей бывает более жидкий, а к концу — более густой. Долины растворителя в процессе пропитки не приносят желаемых результатов. Постоянство концентрации растворителя можно поддерживать за счет автоматизации процесса при помощи метода, предложенного проф. С. Я - Соколовским в 1944 г. Метод основан на измерении скорости распространения (или поглощения) ультразвука при прохождении через среду. [c.222]

Для исключения коагуляции частиц в суспензии — одной из наиболее важных причин ошибок при построении кривых распределения и оценке среднего диаметра, часть препаратов предварительно облучалась ультразвуком с помощью кварцевого генератора звуковой мощностью около 10 вт и частотой 1 Мгц. Время облучения составляло 15 мин, объем препарата 30 см , концентрация 10 г/см (при этих условиях ультразвук разрушал только сравнительно слабо связанные агрегаты частиц). Оказалось, что ультразвук в ряде случаев заметно влияет на величину среднего размера частиц и кривую распределения [Л. 84]. [c.57]

Снижение концентрации двуокиси углерода (декарбонизация) также может быть достигнуто вакуум-деаэрацией, дросселированием, многоступенчатым эжектированием и с помощью ультразвука. [c.46]

Полученные результаты позволяют полагать, что влияние ультразвука заключается в значительной мере в агломерации коллоидных частиц карбоната кальция, приобретающих функции затравки [49]. Повышение противо-накипного эффекта в условиях комбинированной обработки является прямым следствием суммарного воздействия, сопровождающегося увеличением концентрации центров кристаллизации. [c.131]

Значение же очередности воздействия на воду — сначала ультразвуком, а затем магнитным полем, по-видимому, также связано с некоторым активизирующим действием ультразвука на магнитное поле, вследствие чего концентрация центров кристаллизации возрастает. Действительно, частицы твердой фазы, как показал микроанализ, в этом случае мельче, а концентрация их больше, чем при обратной последовательности. [c.131]

Таблица 8.3. Снижение концентрации двуокиси углерода (агрессивной) под влиянием обработки ультразвуком

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Наиболее распространенным способом регенерации является продувка воздухом или пропускание инертной жидкости через фильтр в направлении, противоположном потоку фильтруемой среды, при давлении 0,1 - 0,2 МПа. Воздух или газ целесообразно продувать через фильтр, находящийся под слоем органической жидкости (ацетона, бензина, спирта, четыреххлористого углерода и др.), которая одновременно очищает поверхность фильтра. При промывке можно применять химические растворители (например, фильтры из нержавеющей стали очищают азотной кислотой умеренной концентрации). Существует так называемая термическая очистка, при которой фильтр прокаливают в газовой атмосфере, вступающей с осадком в химическую реакцию. Однако при такой регенерации фильтр приходится извлекать из агрегата, поэтому указанный способ имеет ограниченное применение. Эффективно вести регенерацию с применением ультразвука. [c.76]

Рис. 39. Зависимость скорости цементации меди железом от интенсивности ультразвука в растворах с 1,0 кг/м Си и 2,5 кг/м H,SO< при концентрации сахара, кг/м 1 - 100 2 - 50 i - без сахара

Для усиления адгезии и улучшения смачиваемости поверхности склеивания специально обрабатывают. Различают физические и химические операции обработки поверхности. Первые включают шлифование, ионную бомбардировку, обработку режущим инструментом, ультразвуком, растворителями. Вторые предусматривают травление, фосфатирование или анодирование. Физические операции сглаживают грубые неровности на поверхности, удаляют ржавчину и грязь. И физические, и химические операции увеличивают концентрацию центров адгезии. Например, поверхность полиэтилена после облучения электронами содержит свободные радикалы и хорошо склеивается. После химической обработки создаются условия для химического взаимодействия. Так, при вулканизации сырой резины с помощью серы молекулы каучука соединяются химически с медью через серные мостики. Это используют для приклеивания резины к стальным деталям, которые предварительно покрывают слоем латуни для усиления адгезии. Поверхность склеивания неполярных полимеров специально активируют перед склеиванием (или нанесением печатного текста, так как краска лучше приклеивается). [c.396]

Фиг. IX. 155. Зависимость критической плотности тока от концентрации цианистой меди при 40 (/) и от температуры при концентрации цианистой меди 120 г/л (2) в процессе меднения а —- без ультразвука б —с ультразвуком.

В работе [143] исследовали влияние ультразвука на структуру модифицированных Bi и Zn. Для Hi в качестве модификатора использовали Na, в малых концентрациях снижающий поверхностное натяжение на границе жидкость — пар, а для Zn использовали Mg. Результаты влияния концентрации модификаторов на число зерен в единице объема слитков, обработанных и не обработанных ультразвуком, показаны на рис. 45. Влияние Na на измельчение структуры Bi незначительно, причем при 0,05% Na на кривой 1 (рис. 45, а) имеется четко выраженный максимум. При совместном воздействии модификатора и ультразвука (кривая 2) структура слитка сильно измельчается, число зерен в единице объема увеличивается больше чем на порядок, при этом максимум на кривой отсутствует. Наибольшее влияние отмечается при очень малых концентрациях Na — от 0,01 до 0,025%- Модификатор Mg оказывает значительное влияние на структуру цинкового слитка при больших концентрациях. При 0,25% Mg на кривой I (рис. 45, б) имеется максимум. Совместное воздействие модификатора и ультразвука (кривая 2) сильно измельчает структуру цинкового слитка, однако эффект измельчения несколько меньший, чем в случае Bt. Максимум на кривой 2, как И в предыдущем случае, отсутствует. Следует отметить, что при [c.177]

Для очистки деталей небольших размеров, но сложной конфигурации, в частности деталей системы питания и электрооборудования, рекомендуется применять моечные установки с использованием ультразвука. Детали, подлежащие очистке, помещают в ванну с моющим раствором. Под действием ультразвука в моющем растворе образуются области сжатия и разрежения. Образование пустот в жидкости и гидравлические удары, возникающие при разрушении пустот,. получили название кавитации. Под действием кавитации загрязнения на поверхности детали разрушаются и уносятся вместе с моющим раствором. В качестве моющих растворов целесообразно применять водные растворы Лабомида или МС. В зависимости от загрязненности концентрация раствора составляет 10—30 кг/м . Температура раствора 55—65°С. В качестве моющих средств могут быть также использованы растворители и средства на их основе (керосин, дизельное топливо, АМ-15 и др.). [c.63]

Ультразвук незаменим в фармацевтической промышленности в процессах приготовления различных медицинских препаратов. Если раньше для получения настоек валерианы и полыни требовалось семь суток, то теперь благодаря ультразвуку эта операция выполняется всего за полтора часа. Значительно ускоряется приготовление пастоек йода и других препаратов, сокращается расход сырья. С помощью ультразвука удается увеличить выход активных начал из различных лекарственных растений, таких, как мак, ландыш, красавка, спорынья и др. Ультразвук позволяет получить тонкую взвесь камфорного масла в воде, что раньше вообще было невозможно. Под воздействием ультразвуковых колебаний возникают новые эффекты — повышается чувствительность живой клетки к воздействию химических веществ. Это открывает пути к созданию новых, более безвредных вакцин, ибо при их изготовлении можно будет использовать химические реактивы значительно меньшей концентрации. Ультразвук становится хорошим помощником микробиологов и фармакологов при создании новых лекарственных препаратов. [c.166]

Выше, в п. 2 настоящего параграфа, мы говорили о возможности концентрации ультразвука при помощи вогнутых кварцевых пластинок, предложенных Грютцмахером ). Маллер и Уиллард [1389], например, работая на частоте [c.119]

Проведенные в МЭИ исследования показали, что для декарбонизации воды можно применить ультразвук. При обработке ультраавуком с помощью импульсной установки концентрация двуокиси углерода может быть понижена почти до нуля (см. гл. 8). [c.47]

Для выяснения роли окислов железа при обработке воды ультразвуком на том же стенде были проведены определения концентрации карбоната кальция и железа как в накипи, так и в шламе. С этой целью накипь, образовавшуюся в спирали, растворяли кислотой и в полученном растворе определяли концентрацию карбоната кальция и железа. Таким образом, представлялось возможньш рассчитать количество железа, входящего в состав накипи, на 1 мг карбоната кальция. [c.131]

Для сравнительной оценки влияния агрессивной дву- Окиси углерода на противонакипный эффект были проведены опыты на воде, поступающей непосредственно в магнитный аппарат. Вода содержала агрессивную двуокись углерода в количестве 30,4 мг/кг. После предварительного воздействия ультразвуком концентрация агрессивной двуокиси углерода снизилась до 13,2 мг/кг. В недекарбо-низированной воде противонакипный эффект составлял 8,4%, в декарбонизированной он был равен 32,3%, т. е. увеличился почти в 4 раза. [c.133]

Большое практическое значение может иметь совместное применение ультразвука и магнитного поля для коагуляции органических веществ. Опыты, проведенные с охлаждающей водой конденсатора турбин ТЭЦ, содержащей Органические вещества (окисляемость 74,4 мг/кг по КМПО4), показали, что под действием только магнитного поля напряженностью 16-10 А/м (2000 Э) концентрация органических примесей снижалась на 22,0%, а при совместном воздействии (сначала ультразвуком, а затем магнитным полем)—на 40%. Таким образом, совместное применение обоих способов могло бы найти практическое применение для улучшения качества охлаждающей воды конденсаторов турбин и сточных вод, содержащих органические вещества. [c.133]

Комбинированная обработка воды ультразвуковым и магнитным способами, как показали проведенные нами исследования, может обеспечивать снижение накипе-образования, разрыхление и удаление ранее образовавшейся накипи, снижение концентрации двуокиси углерода, в том числе агрессивной, особенно при предварительной обработке воды ультразвуком, что значительно расширяет область применения этих методов, понижает коррозик> металла и содержание органических примесей в обрабатываемой воде. [c.134]

Из уравнения (121) следует, что при 73°С наблюдается максимум скорости ультразвука в воде, наличие которого можно объяснить зависимостью структуры воды от температуры. По другим данным [ 296, с. 390], максимум скорости ультразвука в воде, или иначе максимум сжимаемости воды, наблюдается при 63,5°С. Аналогичные максимумы скорости ультразвука наблюдаются и в растворах Na 2SO4, причем температура максимума скорости монотонно убывает с ростом концентрации соли. Влияние ионов на скорость ультразвука в водных растворах можно объяснить изменением структуры растворителя (воды) под действием электростатических полей ионов (электрострикция). При прохождении ультразвуковых волн в жидкой фазе наблюдаются следующие явления, оказывающие то или иное влияние на кинетику процессов цементации акустические течения, пандеромоторное (механическое) действие на частицы (твердые, газообразные) и кавитация. [c.85]

Эти трудности в меньшей степени сказываются при сварке разнородных металлов давлением (термодиффузионная сварка в вакууме, холодная сварка, сварка ультразвуком, трением и взрывом) или плавлением, если используются сварочные источники с высокой концентрацией тепловой энергии — электронно-лучевая сварка в вакууме, сварка лазером. При сварке разнород- [c.514]

При ополаскивании теплой водой удаляется разрыхленный слой продуктов коксования масла. Далее производится ультразвуковая оч11стка одновременно с прокачкой масляного коллектора. При этом в значитапьной степени интенсифицируется процесс удаления продуктов коксования млела в масло-каналах под воздействием ультразвука и циркулирующей жедкости. Ультразвуковая очистка производится с использованием водного раствора ТМС Импульс или Синвал при концентрации 45—50 г/л. [c.131]

Литоры работы [145] изучали вл1ишие ультразвука на диспергирование интерметаллической фазы в сплавах А1—Мп, А1 — Zr и А1 —Сг. Если диспергированные интерметаллиды изоморфны или эпитаксиальны кристаллизующемуся сплаву, они могут служить затравкой при затвердевании слитка. Показано, что в ультразвуковом поле на диспергирование AleMn оказывает влияние скорость охлаждения расплава. Более интенсивно — в 45—50 раз — диспергируется интерметаллид при малой скорости охлаждения, а при большой ско рости — только в 5—9 раз. Наибольший эффект измельчения наблюдается при обработке ультразвуком уже кристаллизующегося АЦМп. Обработка ультразвуком А1, модифицированного 0,15% Zr, приводит к более равномерному распределению интерметаллидов по объему зерна. При увеличении концентрации Zr (0,45—0,75%) в контрольном слитке возникают очень крупные частицы интерметаллидов, которые при обработке расплава ультразвуком значительно измельчаются. В сплаве А1 — Сг образующиеся интерметаллиды под воздействием ультразвука также сильно диспергируют. Увеличивается скорость зарождения ц. к., и задерживается скорость роста интерметаллидов в ультразвуковом поле. [c.179]

Ультразвуковая обработка модифицированного 0,5% Mg чугуна приводит к резкому измельчению глобулярного графита. Модифицирование V или В стали 40ХН не оказывает влияния на измельчение структуры слитка [7]. Совместное влияние модификатора и ультразвука привело к значительному измельчению структуры. Наибольшее измельчение наблюдалось при содержании 0,07% V в стали. С увеличением концентрации В от 0,001 до 0,005% происходит постепенное нарастание степени измельчения зерна. [c.179]

Для интенсификации процесса осаждения металлов из ванн применяется принудительное перемешивание растворов электромешалками, воздухом и ультразвуком. Перемешивание способствует выравниванию концентрации растворов в объеме, что позволяет повышать допустимые плотности тока и скорости осаждения покрытий без снижения основных свойств осадков в 2—5 раз. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...