Электролиты с высоким сопротивлением

Другой подход к измерению поляризации — определение потенциалов при разных расстояниях от носика L до В с последующей экстраполяцией до нулевого расстояния. Как показано в разделе 4.4, подобная поправка необходима только при. измерениях, требующих большой точности, а также при необычно высоких плотностях тока или при необычно низкой проводимости электролита, например в дистиллированной воде. Однако эта поправка не учитывает возможной ошибки из-за высокого сопротивления пленки продуктов реакции, которой может быть покрыта поверхность электрода. Предложен специальный электрический контур для электролитов с высоким сопротивлением. Он позволяет измерять потенциал с поправками на падение напряжения в электролите и в электродных поверхностях пленках. [c.50]

Этот метод может быть применен лишь при выполнении условия т. е. при малом сопротивлении раствора и низкой круговой частоте переменного тока. Это ограничивает применение метода для электролитов с высоким сопротивлением (>10- - - -10"5 н.). [c.140]

Практические измерения по определению опасности коррозии или эффективности катодной защиты являются преимущественно электрическими по своей природе. В принципе вопрос всегда сводится к измерению трех наиболее известных величин в электротехнике напряжения, силы тока и сопротивления. Определение потенциалов металлов в грунте или в растворах электролитов является измерением (не создающим нагрузки на цепь тока) падения напряжения между объектом и электродом сравнения, находящимися в среде с высоким сопротивлением (см. раздел 2.2). [c.81]

Электролит, через который проходит ток, вызывает увеличение перенапряжения за счет добавления t X / = 1Г г , где t — плотность тока hR — сопротивление на пути прохождения тока. В электролитах с высокой проводимостью всегда мало, йо в других случаях [c.79]

Наиболее заметное снижение удельного объемного сопротивления под влиянием влажности наблюдается у пористых материалов, содержащих растворимые в воде примеси, создающие электролиты с высокой проводимостью. Для подобных материалов получается интересная зависимость р влажного образца от температуры, показанная на рис. 5-5. При нагревании влажного образца вначале р падает за счет увеличения степени диссоциации примесей в водном растворе (до точки Л), затем идет удаление влаги — сушка (участок Л ) и только при более высоких температурах наблюдается снижение р от температуры по законам, приведенным в гл. 2. [c.101]

Среда в этом случае из-за относительно высокого электрического сопротивления дождевой и сконденсированной пленки влаги, которая служит электролитом, ограничивает область контактного влияния по сравнению с контактным влиянием в случае растворов электролитов с высокой электропроводностью. [c.590]

Растяжение образца на разрывной машине в электрохимической ячейке выполняли с постоянной скоростью 34%/мин. При этом длина рабочей части, соприкасающейся с электролитом, оставалась неизменной и равной 10 мм. Скорость анодного растворения определяли путем непрерывной регистрации силы тока между деформируемым образцом и аналогичным ему недеформи-руемым, играющим роль катода в такой модели коррозионной пары, работа которой активируется деформацией. Для регистрации использовали самописец типа Н-373, который благодаря фотоэлектрическому усилителю постоянного тока отвечает требованиям микроамперметра с нулевым сопротивлением. В опытах с разомкнутой цепью общий электродный потенциал деформируемого образца измеряли относительно 2-н. ртутно-сульфатного электрода сравнения. Регистрация выполнялась также самописцем Н-373, работавшим в режиме милливольтметра с высоким входным сопротивлением. [c.66]

Ванны высокого сопротивления обладают небольшой рассеивающей способностью, поэтому желательно использовать большие объемы электролита с охлаждающими устройствами. [c.17]

Из приведенных в табл. 24 данных видно, 4to покрУ-тие Ag—ВеО обладает лучшими свойствами по сравнению с покрытиями, полученными из чистого электролита, и имеет близкое к серебру переходное сопротивление при истирании на нем не образуется наплывов, оно хорошо паяется и характеризуется высоким сопротивлением к рекристаллизации. [c.199]

Те и другие имеют свои преимущества и недостатки. Первые быстрее нагреваются, более экономичны, так как тепло непосредственно переходит от нагревателя к электролиту. Нагреватели их более доступны для ремонта. Но часть полезной площади у этих ванн теряется, будучи занятой нагревателями. Вторые нагреваются медленнее, так как тепло поступает к электролиту через стенки или днища, преодолевая сопротивление стенок и футеровки. Поэтому футеровку для них следует выбирать с высоким коэффициентом теплопроводности. Тепло этих ванн расходуется на ненужный обогрев внешних конструкций ванны, ремонт нагревательных устройств чрезвычайно затруднен, так как нагреватели заключены в замкнутых герметических пространствах и доступ к ним требует больших затрат труда. Но этот тип ванн лучше сохраняет постоянство температуры электролита и позволяет более полно использовать объем и площадь. [c.90]

Электролит, заполняющий глубокие, узкие канавки, по составу отличается от объемного электролита за счет протекания процессов массопереноса. В результате развития межкристаллитной коррозии получается система с высокими токами короткого замыкания в гальванических элементах с малыми анодами, обладающими низким поляризационным сопротивлением и относительно большими катодами. [c.61]

Омический контроль осуществляется в случаях, когда скорость коррозии ограничивается из-за высокого активного сопротивления в цепи. Коррозия металлов с омическим контролем протекает в электролитах с малой электропроводностью или когда поверхность металла покрыта изолирующими покрытиями . [c.48]

Ванны низкого сопротивления, как правило, обладают высокой рассеивающей способностью, т. е. имеют достаточно равномерную плотность тока, мало разогреваются и отличаются упрощенной конструкцией. Для них требуется большое отношение площади катод/анод, чтобы обеспечить небольшое падение напряжения вблизи поверхности анода. Ванны высокого сопротивления имеют малую рассеивающую способность, в связи с чем обычно требуется фигурный катод, чтобы поддерживать направления токов в электролите перпендикулярными анодной поверхности в любой ее точке. Выделение тепла в этом случае велико, и желательно использовать большие объемы электролита, преимущественно с охлаждающими змеевиками. Наилучшие результаты получаются обычно со стационарным горизонтальным анодом при стационарном электролите. Это сводит к минимуму отрицательное влияние стока электролита, однако из-за выделения тепла и необходимости предельно уменьшать сцепление пузырьков или растворимых продуктов с поверхностью часто приходится прибегать к перемешиванию электролита, или к вращению анода, или к тому и другому одновременно. В табл. 1 приводятся составы некоторых типичных электролитов более полный список таких составов и детальное описание техники электрополировки можно найти в оригинальных статьях и монографиях (например, [52, 85, [c.350]

Более простым является случай полностью поляризованной системы, когда омическим сопротивлением, в связи с высоко электропроводностью раствора электролита, можно пренебречь. Полностью поляризованная система характеризуется равенством [c.30]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. Это достигается уменьшением сопротивления межэлектродной среды (уменьшением межэлектродных зазоров, повышением температуры электролита и его концентрации, использованием электролитов с более высокой удельной электропроводностью), подбором режимов электрохимической обработки (рода тока, типа электролита, гидродинамического режима, параметров технологического напряжения, pH электролита и др.), созданием условий, при которых введением в процесс дополнительных факторов снижается концентрационная поляризация и пассивация анода, подавляется и тормозится образование пассивных пленок или ускоряется их [c.203]

Среди рассмотренных в данной главе сплавов наибольший интерес представляет сплав Ni —Со [1, 2, 3]. При определенных условиях осаждения можно получить глянцевые осадки сплава Ni—Со, обладающие более высокой химической стойкостью, чем Ni или Со. Кроме того, отмечается, что в электролитах, содержащих кобальт, достигается сглаживающее действие , т. е. осадок получается более гладким, чем основной металл [И]. Повышенная твердость этих сплавов наряду с хорошим сопротивлением механическому износу и малыми внутренними напряжениями [31] позволила рекомендовать эти сплавы для использования в полиграфии с целью покрытия стереотипов, а также для получения твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. [c.218]

Задача сводится, таким образом, к нахождению общего потенциала конструкции по известным поляризационным характеристикам, соотношению поверхностей электродов и омическим сопротивлениям в цепи каждого электрода, т. е. к построению суммарной поляризационной кривой в координатах потенциал — сила тока. Более простой случай — полностью поляризованная система, когда омическим сопротивлением в связи с высокой электропроводностью электролита можно пренебречь, — представлен коррозионной диаграммой фиг. 1. Суммарная поляризационная кривая получается сложением токов одинакового направления, проходящих [c.7]

Танталовые и ниобиевые конденсаторы с твердым электролитом отличаются высокой емкостью при малых размерах, высоким сопротивлением изоляции (в 2—3 раза выше, чем у алюминиевых конденсаторов), стойкостью пленки. Их можно применять в широком интервале температур от —80 до +200° С. Миниатюрные танталовые конденсаторы широко используют в передаточных радиостанциях, радарных установках и различных других приборах. [c.145]

Рабочий потенциал цинка по отношению к катодно защищаемой стали равен 200— 250 мВ, что значительно меньше потенциала магния (700 мВ). Такая величина потенциала цинка идеальна для морской воды нли других электролитов с низким удельным электрическим сопротивлением, но применение цинка в средах с более высоким удельным сопротивлением не всегда оправдано. Например, использование цинка не даст, по-видимому, существенного эффекта при защите больших подземных систем в почвах с высоким удельным сопротивлением. В то же время цинк оказался полезным материалом для защиты небольших подземных конструкций (таких как резервуары), помещенных в почву с удельным сопротивлением менее 3000 Ом см. В работе Оливе [19] обсуждается применение цинковых анодов для защиты подземного оборудования на бензоколонках в США. Более крупные системы, насчитывающие значительное число цинковых анодов, созданы для защиты стальных газовых магистралей в Хьюстоне и Новом Орлеане [20]. Из общего числа защитных анодов, равного 1200, почти 1000 — цинковые. Это является хорошим примером, показывающим, что при соответствующих почвенных условиях цинковые аноды можно использовать для защиты крупных подземных сооружений. Цинк довольно широко применяют для защиты труб малого диаметра, не имеющих защитных покрытий, а в последнее время его начинают все чаще использовать для защиты труб большого диаметра с покрытиями в зонах плотной застройки, что позволяет уменьшить взаимное коррозионное влияние соседних подземных коммуникаций. Цинковые аноды применяют также для защиты оцинкованных резервуаров для холодной воды. [c.168]

Расстояние между катодом и анодом велико по сравнению с обычными условиями службы отсюда — более высокое сопротивление электролита и иные условия образования продуктов коррозии, чем иа практике [c.1001]

ЭТОЙ цели проволока изолировалась от болта посредством тонкого слоя специальной бумаги, не содержащей электролита, прокладок в отверстиях для крепления. Оба электрода присоединялись непосредственно к потенциометру высокого сопротивления, который производил запись изменений э. д. с., происходящих, например, вследствие изменения состояния атмосферы. [c.1052]

Омической. поляризацией называется падение потенциала IR, вызываемое электрическим сопротивлением слоя электролита вблизи электрода или слоя продуктов реакции, а также обоих этих слоев одновременно. Омическая поляризация тем больше, чем выше поляризующий ток I и чем больше сопротивление R слоя электролита или слоя продуктов реакции. В элек- тролитах с хорошей проводимостью, например в морской воде, величина омической поляризации очень мала, и ею практически можно пренебречь. Напротив, значительное влияние омической поляризации наблюдается в случае применения электролитов с высоким сопротивлением (водопроводная вода, органические жидкости). [c.32]

Платина. Благодаря хорошей способности к обработке платина обычно наносится на основной металл в виде плакирующего слоя высокого качества толщиной 0,0025 мм. Способ нанесения покрытия на металл электроосажденнем обычно для защиты от коррозии применяется относительно редко. Так же как и для палладия, электролиты для нанесения платинового покрытия существуют уже давно. В настоящее время развитие процесса нанесения платинового покрытия связано главным образом с проблемой нанесения платины на титан для производства инертных анодов для электролиза [33]. Попытки использовать титан без покрытия в качестве анода в водных растворах приводят к образованию на металле окислов с высоким сопротивлением, препятствующих прохождению тока при [c.456]

Электролиты на основе водйых растворов, используемые в большинстве невосстанавли-ваемых электрохимических элементов, бурно реагируют со щелочными металлами, но слабо растворяют галогены. Поэтому необходимо подобрать не содержащее воду вещество, обладающее малым сопротивлением при перемещении ионов материала электродов, но с высоким — электронов. Рассмотрены две такие возможности. [c.91]

По мере увеличения несплощности покрытия и поя1Вления участков с прямой проводимостью электролит достигает поверхности металла, и измеряемая емкость будет определяться суммой электрической и электрохимической составляющих. Электрическая емкость мала по величине и не зависит от частоты, а электрохимическая емкость сильно зависит от частоты и возрастает по величине под воздействием электролита. Сопротивление зависит от частоты переменного тока в том случае, когда покрытие обладает высокими изоляционными свойствами, что характерно для начального момента воздействия электролита на лакокрасочное покрытие и для покрытий с высокими защитными свойствами. Для покрытий с низкими защитными свойствами характерно отсутствие или малая зависимость сопротивления от частоты. [c.100]

Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, характеризуются высокими значениями электрического сопротивления. В случае включения 0,7—0, 9% тартратов или метафосфорной кислоты в чистые серебряные покрытия их удельное сопротивление увеличивается в 170—190 раз, а в случае включения 0,2% НРО3 в медные покрытия — в 10 раз. Особенно большие количества включений в чистые гальванические покрытия внедряются вследствие наличия блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10% (масс.) неметаллических включений, в основном серы и углерода. Такие включения ухудшают наряду с электриче- [c.105]

При никелировании внутренних поверхностей труб с использ.ован 1ем. рбычпых электролитов получаются мелкозернистые плотные равномерные покрытия с высокой адгезией. Скорость осаждения никеля зависит от подачи электролита. Плотность тока может достигать 30. .. 50 А/дм при повышении напряжения до 30. .. 60 В. Напряжение зависит от омического сопротивления элек тролита и изменяется обратно пропорционально сечению струи. При нанесении покрытий на наружные поверхности МОЖНО проводить селективное никелирование с диамегром круга, вдвое превышающим диаметр сопла. [c.707]

Поверхностная закалка при нагреве в электролите. Этот способ закалки (рис. 49) разработан И. 3. Ясногородским. Он заключается в том, что изделие 2 погружают в ванну 1 с электролитом (например, 5-процентным раствором МагСОз), через который пропускают постоянный ток напряжением 220—380 в. Ванна служит анодом, а деталь — катодом, вокруг которого образуется плотный слой водорода с очень высоким сопротивлением, вследствие чего водородная рубашка 3 быстро нагревается до температуры 1800— 2000° Сив течение нескольких секунд нагревает поверхность детали до температуры выше точки Лсз. Нагретую деталь охлаждают в том же электролите после выключения тока или сбрасывают в закалочный бак. [c.156]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

Из той же таблицы следует, что наибольшим омическим сопротивлением обладают покрытия из чистого горячего битума или рубракса. Немного уступают им покрытия из холодных растворов. Введение в холодные растворы тонкомолотого наполнителя в совокупности с автоклавной обработкой существенно снижает сопротивление покрытия, т. е. увеличивает его проницаемость для влаги и электролитов. В пенобетоне эти защитные покрытия имеют несколько более высокое сопротивление. Сопротивления составов 1 4 и 1 6 довольно близки по своим значениям, в то время как сопротивление состава 1 8 во много раз меньше. [c.158]

Относительно механизма электролитической полировки металлов существуют различные рабочие гипотезы, более или менее подтверждаемые практическими наблюдениями. Так, Жаке выдвинул теорию вязкой пленки, по которой блестящая поверхность достигается в результате образования на шероховатой поверхности анода вязкой полупроводящей пленки, состоящей из продуктов анодного растворения. Толщина этой пленки, меньшая на выступах и большая во впадинах. Выступающие участки растворяются более интенсивно, так как по закону Ома плотность тока на них более высокая вследствие меньшего сопротивления пленки прохождению тока. По другой, так называемой диффузионной теории, растворение металла протекает более интенсивно на выступающих участках потому, что от них продукты анодного растворения диффундируют в глубь электролита с большей скоростью. Наряду с указанными предложен ряд других теорий (локальной пассивности, импульсного пробоя , электродекристаллизации), однако всеобъемлющей теории, объясняющей весь комплекс сложных явлений, наблюдаемых при электролитической полировке металлов, пока еще не имеется. [c.142]

Хранили в запасной колбе, через которую пропускали азот, очищенный от кислорода. Через электролитическую ванну также пропускали азот после установки катода в нужное положение еще до заливки электролита, поддерживая его ток на протяжении всего опыта. Восстанавливающий ток, получаемый от соответствующего источника (постоянный ток на 110 в), подводили к аноду и катоду через миллиамперметр, выключатель и боль-щое сопротивление — от 0,05 до 2,0 мгом (рис. 85). Плотность тока составляла 0,005—1,0 ма/см . Катодный потенциал измеряли непосредственно, прижимая кончик электрода сравнени.я (т. е. электрода серебро — хлористое серебро) к поверхности катода. Потенциал измеряли вольтметром высокого сопротивления со щкалой на 2 в, который представлял собой микроамперметр (полная щкала которого допускает отклонения на 2 мка), включенный последовательно с сопротивлением i 2- При проведении опыта электролит наливали в электролитическую ванну из специальной колбы. Замыкая ключ К2 в цепи элемента сравнения, можно определить потенциал катода. Замкнув ключ К в цепи электролитической ванны, измеряют катодный потенциал Е и время t через маленькие интервалы 0,05 в до напряжения [c.250]

При электрохимическом оксидировании электролитами служат растворы хромового ангидрида, серной или щавелевой кислот. Важное значение имеет отсутствие меди в поверхностном слое алюминиевых сплавов, поэтому для осветления используют 507о-ный раствор азотной кислоты или смесь растворов хромовой (100 г/л) и серной (10 г/л) кислот при комнатной температуре. В сернокислых электролитах получаются толстые (5— 15 мкм) оксидные пленки с высокими твердостью, термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В растворах щавелевой кислоты и хромового ангидрида образуются чистые тонкие пленки с высокими электрическим сопротивлением и твердостью. [c.21]

Анодирование в щавелевой кислоте. В приборостроительной промышленности находят применение щавелевокислые электролиты для получения главным образом окисных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. Электролиты с щавелевой кислотой могут работать на постоянном и переменном токе. В них возможно получение окисных пленок толщиной 90—100 мк. Пробивное напряжение при соответствующей толщине пленки можно довести до 500 в и выше. При этом сопротивление пленок достигает 500 мгом. Пленки, полученные в щавелевой кислоте, отличаются характерным бледнозолотистым или темнозолотистым цветом и высокой твердостью. [c.150]

Закалка в электролите. Этот способ, предложенный советским инженером И. 3. Ясногородским (рис. 23), заключается в том, что деталь 1 погружают в ванну 5 с электролитом 4 (например, 5%-ным раствором МазЗОз), через который пропускают постоянный ток от генератора 3 напряжением 220—380 В. Ванна служит анодом, а деталь — катодом, вокруг которого образуется оболочка 2 (пузырьки) водорода с очень высоким сопротивлением. [c.57]

Как сообщалось, электроосаждение осмия из снльиощелочных электролитов основано на использовании анионного комплекса, образованного в результате реакции между четырехокисью осмия к сульфаминовой кислотой. Нет информации об отсутствии дефектов в таком покрытии, однако, по-вндимому, это покрытие может иметь высокое сопротивление механическому износу, так как сопоставление при специальных абразивных испытаниях показало, что оно уменьшается приблизительно на одну четверть по сравнению с толщиной твердого. хромового покрытия. Как ирридий, так и осмий имеют очень высокую температуру плавления и высокие рабочие характеристики, которые делают возможным применение таких покрытий для вольфрамовых запирающих устройств (в электронных лампах), чтобы предотвратить вторичную электронную эмиссию. Однако в этом случае применение обоих металлов ограничено из-за высокой стоимости и небольших запасов этих металлов. [c.457]

Поверхность металла с пленкой энвивалентна электрической схеме, где емкость С т сопротивление Яг включены параллельно, а последовательно с ними включено сопротивление Я. Физический смысл —сопротивление электролита в порах и у тонких участков поверхности пленки. Величина сопротивления в порах отвечает Яи измеренному на высокой частоте. [c.29]

Зарядка аккумуляторов должна производиться не позднее чем через шесть часов после заливки в них электролита для предотвраш,ения крупнокристаллической (необратимой) сульфатации электродных пластин. Сульфатация заключается в образовании на поверхности пластин гидросульфита свинца РЬ04- В начальный период она находится в высокодисперсном состоянии, но затем образуются крупные кристаллы, резко повышающие внутреннее сопротивление аккумулятора, препятствующие проникновению электролита к внутренним слоям рабочего вещества пластин и снижающие емкость аккумулятора. Это явление наблюдается также при систематическом недозаряде, слишком глубоком заряде, длительном бездействии, работе аккумулятора с высокой температурой электролита, загрязнении или чрезмерной его плотности. [c.237]

После включения тока напряжение за 1—2 мин. достигает своего пре-дельНс(го знач ения, причем при плотности тока, превышающей 2,5— 3 а/дм , напряжение увеличивается весьма незначительно. Это дает основание считать, что при более высокой плотности тока получаются пленки с меньшим сопротивлением, по-видимому, вследствие нагрева электролита в порах джоулевьш теплом (пропорциональным квадрату силы тока), а с повышением температуры электролита повышается скорость растворения пленки. Такие пленки отличаются большей пористостью, следовательно, они легко прокрашиваются. Оптимальную выбирать с учетом температуры, перемешивание электролита. [c.220]

Отжиг при 300—350 °С улучшает эластичность палладиевых покрытий, но при этом снижается их микротвердость. Переходное электрическое сопротивление палладиевых покрытий выше, чем серебряных. Наиболее высоким переходным сопротивлением обладает родий, даже рутений имеет некоторые преимущества перед родием. Износостойкость палладиевых покрытий по сравнению с серебряными выше в 100—130 раз. Наиболее стойкими к износу оказались покрытия, полученные из аминохлорндного электролита. Сильное влияние на электрические характеристики оказывают те материалы, которые соприкасаются с покрытиями. Из органических материалов наибольшее влияние на переходное сопротивление оказывают пары нитроэмали, бакелитового лака и перхлорвиниловой смолы из-за возникающих на поверхности пленок. Необходимо помнить, что палладий обладает высокой каталитической активностью и может способствовать протеканию нежелательных реакций и образованию более прочных пленок на поверхности. [c.75]

Шиные рис. 2, в отвечают временному периоду 25 ч, когда спой электролита становится уже невидимым ча поверхности. Наблюдаемые прямая и полуокружность при более высоких частотах, возможно, связаны с диффузионными процессами, идущими через негомогенную поверхность. Для полуокружности величины емкости и сопротивления оказываются равными соответственно 2 10 3 мкФ/см2 и 5366 Ом-см2. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...