Азотная кислота, производство схемы

Наиболее аффективными энерготехнологическими схемами в химической промышленности являются схемы производства аммиака, слабой азотной кислоты и карбамида. Так, в результате использования этих схем в производстве аммиака удельный расход электроэнергии снизился почти в 8 раз (от 6840 до 900 МДж/кг) в производстве карбамида на 40 % снизился расход пара, получаемого со стороны, на 35 — 40% сократились удельные капитальные вложения, на 10% уменьшилась себестоимость продукции в производстве слабой азотной кислоты в несколько раз сократился расход электроэнергии, а кроме того, вырабатывается свыше 5 ГДж тепловой энергии, которая может быть передана другим потребителям. [c.397]

К таким схемам относятся схемы производства аммиака с многократной регенерацией отходящего тепла, азотной кислоты с замкнутым энергетическим балансом, карбамида с замкнутым энергобалансом по пару и т. п. [c.255]

В 1965 г. завод разработал, изготовил и испытал на стенде головной образец газотурбинной установки ГТТ-3 для подачи воздуха и использования отработанных горючих газов в технологической химической установке, вырабатывающей слабую азотную кислоту для производства сельскохозяйственных удобрений. Принятая технологическая схема с встроенной газовой турбиной явилась результатом творческого содружества работников завода и научно-исследовательского института. Такая схема применена впервые. [c.484]

Горизонтальный, однобарабанный, с естественной циркуляцией. Для использования теплоты отходящих газов из газовой турбины в схеме производства слабой азотной кислоты [c.65]

Газы, содержащие окислы азота, получаются в этой схеме без существенной затраты топлива, так как тепло от сгорания топлива почти полностью используется на выработку электроэнергии и на теплоснабжение. Оборудование для производства азотной кислоты располагается в газовом тракте между парогенератором и газовой турбиной. Азотная кислота получается из окислов азота в продуктах сгорания топлива под давлением от нескольких до десятков атмосфер. Высокое давление несколько компенсирует низкую концентрацию окислов азота в продуктах сгорания и позволяет выполнять технологические аппараты компактными. [c.65]

Рис. 34. ПГУ в схеме производства азотной кислоты из аммиака

Рис. 1-3.. Схема использования газотурбинной установки фирмы Броун Бовери в процессе производства слабой азотной кислоты.

Рис. 1-4. Схема использования газовой турбины фирмы Кларк в процессе производства слабой азотной кислоты.

Рис. 1-5. Схема включения газотурбинной установки фирмы Вестингауз в процесс производства слабой азотной кислоты.

Газотурбинные установки (ГТУ) находят все более широкое применение пока в основном для привода крупных компрессоров. Возможность изменять в довольно широких пределах частоту вращения ГТУ позволяет применять этот один из наиболее экономичных и совершенных способов регулирования центробежных и осевых компрессоров н = аг. Получают распространение и различные утилизационные ГТУ, например, в доменном производстве при производстве слабой азотной кислоты и др, В 7,4 приведена схема применения ГТУ для использования теплоты горючих техно,логических газов с периодическим выходом. [c.190]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 8.1. Окисление хлораля концентрированной азотной кислотой, протекающее по реакции [c.170]

В настоящее время существует несколько схем производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении и под давлением 3,5 5,5 и 7,3 ат [1]. Наиболее распространены схемы производства под давлением 3,5 ат и — в последнее время — 7,3 ат. [c.67]

Рис. 3.1. Принципиальная технологическая схема производства азотной кислоты под давлением

В данных условиях эксплуатации высокой коррозионной стойкостью обладает титан. На Северодонецком химическом комбинате в технологическую схему производства азотной кислоты подключены скоростные холодильники 30%-ной НМОз, в которых трубные [c.83]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

Получение азотной кислоты, аммиачной селитры, мочевины и капролактама сопровождается выделением весьма агрессивных по отношению к строительным конструкциям веществ. Вместе с тем степень загрязнения воздушного пространства не столь велика, чтобы препятствовать размещению рядом других производств, в том числе и производства аммиака — основного сырья для них, а также зданий подсобно-производственных и вспомогательных служб и различных инженерных сооружений. При определении места для сооружений каждого производства в отдельности и всего предприятия в целом надо учитывать не только схему технологического процесса и связь между отделениями, но и преобладающее направление ветра. Производства с вредными выбросами должны располагаться с подветренной стороны по отношению к остальным зданиям и сооружениям. [c.281]

Энерготехнологические установки являются перспективными для получения азотно-водородной смеси, которая служит исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. Продукты сгорания топлива с температурой 1600° С поступают в трубчатый конвертор, жаропрочные трубы которого (с = ПО мм) заполнены катализатором — керамическими кольцами из активного никеля. При температуре 760—800° С концентрация водорода в конвертированном газе равна 50—60%. Кроме того, в конвертированном газе содержится до 25% углекислоты, которая используется для синтеза углеводородов. Энерготехнологические схемы с парогазовыми установками применяют для получения аммиака из метана. [c.205]

Во втором томе справочника под общей редакцией Е. Я. Мельникова рассмотрены, физико-химические основы процессов и промышленные схемы производства азотной кислоты и азотных удобрений. [c.4]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.55]

Рис. 1-24. Схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении

Рис. 1-32. Схема производства разбавленной азотной кислоты под абсолютным давлением 8—9 ат

В основе новых зарубежных систем производства азотной кислоты из синтетического аммиака в агрегатах большой мощности заложены различные принципиальные основы технологических процессов. Некоторые системы работают под давлением во всей технологической линии (нитке), другие, комбинированные, — при различном повышенном давлении на стадиях конверсии и абсорбции. Во втором случае процесс проводится по следующей схеме. [c.79]

Рис. 1-54. Схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза при атмосферном давлении

Рис. П-35. Схема производства кальциевой селитры из известняка и азотной кислоты

В химической промышленности ГТУ используется в основном для утилизации теплоты экзотермических реакций либо энергии избыточного давления (см. 7.5). На рис. 1.64 представлена принципиальная схема использования ГТУ в производстве азотной кислоты, в процессе окисления аммиака в окислы азота (нитрозные газы). В реакторе а происходит окисление аммиака (линия 1) кислородом воздуха под давлением около 1,0 МПа, при этом выделяется большое количество теплоты. Образующиеся нитрозные газы (линия 2) с высокой внутренней энергией поступают в газовую турбину б, где они расширяются до атмосферного давления, после чего поступают в отделение абсорбции. Работа газовой турбины используется для частичного привода турбокомпрессора в, который сжимает атмосферный воздух (линия 3) до 1,0 МПа и подает его в реактор а. Газовая турбина покрывает 30% потребности в электроэнергии, необходимой для привода трубокомпрес-сора. [c.92]

На рис. 7.12 изображена схема ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перегреватель 6 [c.330]

Природный газ подвергается паровой каталитической конверсии под давлением по каскадной схеме 4 с выводом через металлические водородопроннца-емые мембраны водорода из конвертированного газа между ступенями конверсии. Водород высокой чистоты после смешения его с азотом из хвостовых газов производства азотной кислоты используется как сырье для производства аммиака. [c.400]

МГД-установке позволяет добиться большей полноты сгорания, включая коксовый остаток для обеспечения чистоты дымовых газов потребуется очистка от SOjt, но ее можно провести на стадии подготовки топлива. Большие количества NOjt, образующиеся вследствие очень высоких температур процесса горения топливно-воздушной смеси, можно использовать для производства азотной кислоты, пригодной для промышленного применения. На рис. 5.26 показана структурная схема энергоблока с высокотемпературной МГД-надстрой-кой и паротурбинной частью. [c.105]

К энергоемким отраслям относится химическая промышленность, занимающая второе место по потреблению тепловой энергии среди других отраслей промышленности. По большинству видов химической продукции в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках предусматривается снижение норм расхода тепловой энергии, что будет достигнуто в основном за счет дальнейшего расширения применения энерготехнологических агрегатов большой единичной мощности в производствах аммиака, метанола, карбамида, серной кислоты, слабой азотной кислоты, серы — газовой и природной и др. В частности, в одиннадцатой пятилетке прирост производства аммиака обеспечивается за счет ввода прогрессивных энерготехнологических схем единичной мощностью 600 и 1500 т в сутки, а метанола — за счет ввода новых бесконверснонных схем с агрегатами мощностью 100 тыс. т и более продукта в год, ускорения освоения действующих энерготехнологических установок и перевода производства на природный газ и синтез-газ, что позволит существенно снизить удельные расходы тепловой энергии в этих производствах. [c.91]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Для химической промышленности характерна разработка новых типов котлов-утилизаторов, вырабатывающих пар энергетических параметров. Примером тому может служить разработанная производственным объединением Техэнергохим-пром совместно с ЦКТИ и БелКЗ конструкция котла-утилизатора, включаемого в схему производства слабой азотной кислоты на агрегатах большой единичной мощности (1200 т/сутки). [c.176]

Сотрудниками кафедры (доц. Б. А. Жидков, Ю. В. Князев) совместно с отделом каталитической очистки Института физхимии АН УССР и Днепродзержинским филиалом ГИАПа разработан каталитический метод очистки отходящих нитрозных газов производства слабой азотной кислоты путем восстановления окислов азота аммиаком на неплатиновом катализаторе. Определены условия приготовления высокоизбирательных механически прочных катализаторов выведены уравнения кинетики, предложена технологическая схема очистки. Разработанный метод очистки позволяет полностью очищать отходящие газы от окислов азота при незначительном расходе аммиака. [c.128]

Согласно расчетам Л. И. Черномордика [107], осуществление подобной схемы с использованием в качестве топлива природного газа при температуре подогрева воздуха 1500° К и рабочем давлении 10 ama даст возможность при производстве 1 т азотной кислоты одновременно вырабатывать 1000 квт-ч электроэнергии. [c.293]

На рис. 1-4 представлена принципиальная схема установки по производству слабой азотной кислоты в г. Селма (штат Миссисипи, США) производительностью 220 т1час азотной кислоты. Смесь аммиака и воздуха (10% аммиака) при температуре 280° С и давлении 8,7 ama поступает в контактный аппарат 9, где при окислении аммиака кислородом воздуха в присутствии платинородиевого катализатора выделяется боль- [c.12]

Котел-утилизатор типа УС-2,6/39 (рис. 3.31) предназначен для использования теплоты нитрозных газов в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел прямоточный, спиральные поверхности нагрева расположены в вертикальном газоходе цилиндрической формы, рассчитан на работу под разрежением. Подвод газов верхний. Газы последовательно омывают пароперегреватель, испарительную поверхность и экономайзер. Поверхности нагрева соединены последовательно и представляют собой пакеты, выполненные из двух соосных спиральных витков труб. Поверхности нагрева, испарительные и экономайзер-ные, выполнены из стали 20, пароперегревательные — из стали 12ХШФ. [c.86]

Котел-утилизатор Г-400ПЭ (рис. П1.1) предназначен для охлаждения нитрозных газов после газовой турбины в схеме производства слабой азотной кислоты. Котел газотрубный горизонтальный, однобарабанный, одноходовый по газам, с естественной циркуляцией. [c.194]

Электролизная ванна работает непрерывно до полного износа ее защитной внутренней облицовки (футеровки). Извлекаемую из ванны катодную штангу дробят на куски размером 10—15 мм, которые затем заливают водой и обрабатывают в специальных лопастных мельницах. Это необходимо для полного разрушения сростков кристаллов металла с электролитом и для удаления его растворимых частей. Из лопастной мельницы смесь порошка с водой проходит через серию гидравлических классификаторов, где отделяются крупные кристаллы металла и неразрушенные сростки. После классификаторов смесь подают на концентрационные столы. В результате обработки на концентрационных столах получают порошок тория, свободный от частиц электролита. От производства остается так называемый оборотный промежуточный продукт и шлам, состоящий из нерастворимой части электролита и незначительного количества мелких частиц порошка. Порошок тория подвергают затем очистке от механических примесей железа, промывают разбавленной азотной кислотой, обезвоживают, сушат и используют для получения компактного металла. Отходы концентрационных столов поступают в отстойники, цхламы идут па химическую переработку вместе с другими отходами электрохимического производства. Такая схема благодаря работе ио замкнутому циклу и использованию отходов весьма рентабельна, она обеспечивает достаточно полное извлечение тория из исходного сырья. [c.72]

Рис. 8.1. Принципиальная схема производства трихлоруксусной кислоты 1—3—реакторы окисления хлораля азотной кислотой 4, 5 —конденсаторы 5 —колонна окисления нитрозных газов 7 —отдувочный аппарат для удаления окислов азота из реакционной массы в —сборник технической трихлоруксусной кислоты.

Второй том состоит из пяти разделов. В разделе Производство азотной кислоты кратко описано исходное сырье и некоторые вспомогательные материалы, рассмотрены свойства азотной кислоты и окислов азота, изложены основы процессов контактного окисления аммиака и переработки окислов азота в кислоту, даны необходимые сведения о катализаторах, приведены промышленные схемы производства разбавленной (слабой) азотной кислоты и новые способы ее получения, показаны основная технологическая аппаратура азотнокислотных систем и принципы их автоматизации. В этом же разделе описаны прямой синтез концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота и процессы концентрирования азотной кислоты при помощи серной кислоты и нитрата магния. [c.9]

На рис. 1-51 приведена одна из зарубежных схем производства азотной кислоты концентрацией 65—69% в агрегате мощностью 1000 т/сутки, считая на 100% HNO3. [c.79]

Рис. 1-51. Схема уст ановки по производству разбавленной азотной кислотя комбинированным методом под повышенным давлением

На рис. 1-52 представлена принципиальная схема автоматизации производства разбавленной азотной кислоты под давлением 3,5 ат. Основным элементом схемы являогся регулирование соотношения количеств воздуха и аммиака, поступающих в контактный аппарат. [c.80]

Рис. П-42. Схема производства калиевой селитры прямым способом из разбавленной азотной кислоты и твердого хлрристого калия

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...