Азотная кислота нейтрализация

Нейтрализацию азотной кислоты 10%-ным раствором КОН проводят не только для того, чтобы прервать выявление структуры, а прежде всего для того, чтобы не разбавлять кислоту. [c.32]

Никель и его сплавы. 20. Азотная кислота (1,4)—2250 мл вода — 1000 мл натрий хлористый — 30 г серная кислота (1,84)—1500 мл. Хлористый натрий добавляют в охлажденный раствор. Травление двукратное, с промежуточной промывкой горячей водой. т=5—10 с. Перед окончательной промывкой нейтрализация 1%-ным раствором аммиака. Сушка — в кипящей воде или опилках-. [c.176]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

Химический способ заострения зубьев используется для напильников всех классов и размеров. Напильники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в таком составе серная кислота — 1 часть, азотная кислота — 1 часть и вода — 8 частей. Перед употреблением азотная кислота травится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. После восстановления напильники подвергают очистке, нейтрализации и антикоррозионной обработке. [c.162]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

Технологический процесс анодного оксидирования. При анодировании алюминия в серной кислоте с целью противокоррозионной защиты соблюдается такая последовательность операций монтаж деталей на приспособление обезжиривание промывка в горячей воде промывка в холодной воде осветление в 30-процентной азотной кислоте (в случае необходимости) промывка в холодной воде анодирование промывка в холодной воде нейтрализация в 5-процентном аммиачном растворе промывка в горячей воде пассивирование оксидной пленки промывка в холодной проточной воде промывка в горячей воде сушка демонтаж деталей из приспособлений. [c.243]

Часто применяемыми очистительными средствами являются разбавленный едкий натр, раствор тринатрийфосфата, четыреххлористый углерод, мыльные растворы, обычные моющие средства, содержащие смачивающие вещества, а также (для стекла и некоторых пластмасс) хромово-серная кислота. Насколько это возможно, при очистке следует пользоваться ручной щеткой. Часто после применения щелочных очищающих средств и после промывки в воде детали подвергают еще нейтрализации в разбавленной азотной кислоте. В зависимости от выбранного метода создания электропроводности детали после промывки высушивают или обрабатывают дальше сырыми. При обработке [c.403]

Травление в 10—20-процентной щелочи при 50—80° С в течение 2 минут, промывка в воде, нейтрализация в разведенной азотной кислоте, повторная промывка [c.134]

Травление в 6—8-процентной серной кислоте с добавкой 4 Г/л надсернокислого аммония в течение 10 мин. при 70°, затем промывка в воде травление в 15—18-процентной азотной кислоте при комнатной температуре в течение 1—2 мин., промывка в подкисленной воде обработка в течение 3—5 мин. при 80—90° в никелевой ванне состава 30 Г/л сернокислого никеля, 20 Г/л уксуснокислого натрия и 10 Г/л гипофосфита натрия при pH раствора 3,5—5,5 затем нейтрализация в содовом растворе и сушка. [c.235]

Химический способ предусматривает травление в течение 30—. -60 с раствором в 1 л воды 45—55 г натрия едкого технического и 40—50 г натрий фтористого технического, промывку в проточной воде, нейтрализацию в 25—30%-ном водном растворе азотной кислоты [c.403]

Рекомендуется производить травление инструмента в спиртовом растворе азотной и соляной кислот по следующему технологическому процессу обезжиривание очищенным бензином, сушка на воздухе в течение 2 мин, промывка техническим спиртом, первое травление в 5 %-ном спиртовом растворе азотной кислоты в течение 1 мин, второе травление в 12 %-ном спиртовом растворе соляной кислоты в течение 1 мин, нейтрализация в 5 %-ном растворе кальцинированной соды, промывка в составе нз 3,5 % эмульсола, 0,4 % кальцинированной соды, 0,5 % жидкого стекла и воды (остальное), осушка ветошью и просмотр под микроскопом всех поверхностей. [c.185]

Изделия из биметалла и томпака подвергаются травлению в смеси серной и азотной кислот, промывке в холодной воде, нейтрализации в 5%-м растворе каустической соды, повторной промывке и сушке. [c.192]

Подготовка под сварку. Поверхность металла обезжиривают растворителями, затем удаляют окисную пленку механической зачисткой или химическим травлением. Химический способ удаления состоит из следующих операций травление в течение 0,5—I мин (состав раствора натрия едкого технического 45—55 г и натрия фтористого технического 40—50 г на 1 л воды), промывка в проточной воде, нейтрализация в 25— 30%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 1—2 мин, промывка в проточной воде, промывка в горячей воде, сушка до полного удаления влаги. Обезжиривание и травление рекомендуется делать не более чем за 2—4 ч до сварки. [c.402]

Натриевую селитру получают главным образом синтетически, нейтрализацией азотной кислоты. [c.177]

Серная кислота, содержащая НС1, НВг, HF Изобутилсерная кислота Сульфатные (хромоаммониевые) растворы Щелочи (NaOH, LiOH) Щелочь и кислота в процессе нейтрализации Сульфоновая кислота Серная и азотная кислоты Серная кислота Соляная кислота Муравьиная кислота Щавелевая кислота Сульфаминовая кислота Фосфорная кислота Растворы хлорида хрома Серная кислота, H2S и S [c.71]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Бдкий натр ЗО+азотиокислый натрий 20. ..... Соляная кислота 45+азотная кислота 5-)-вода 50. . Плавиковая кислота З-Ь азотная кислота 74-вода 90. Комбинированный травнтель а) едкий натр 70- -азотнокислый натрий 30. . . б) промывка в проточной воде. . ....... в) серная кислота 20 — 25-1-вода 75—80 (нейтрализация). ................. г) плавиковая кислота 2 — 2,5, остальное вода д) азотная кислота 15 —20- -вода 80 — 85 (осветление). .................. 500 80-90 50 — 55 450—500 20 40—60 30 — 40 30-40 25 — 30 30-35 10 15—20 [c.474]

На предприятиях фирмы Kenne ott [58] концентраты сульфида геди выщелачивали азотной кислотой. Исследование показало, [ТО при обработке халькопирит—борнитового концентрата извлечется 98 % меди. Железо остается в остатке в виде водородной [)ормы ярозита и постепенно выводится из системы в резуль- ате флотации. - 60 % серы остается в элементарной форме, огда как остальная сера окисляется до сульфата и уходит ярозитом или при нейтрализации рафината после экстракции 1звестью. [c.133]

Сырьем служит газообразный NH3 и 50-55 %-я HNO3. Производство состоит из стадий нейтрализация азотной кислоты аммиаком, упаривание растворов до плава аммиачной селитры и [c.238]

Результаты опробования позволили рекомендовать эти стали для аппаратуры при производстве азотной кислоты, работающей при температуре не выше 55° С контактной 98 %-ной серной кислоты при температурах до 50—70° С синтетической мочевины при температуре не выше 110° С установок поглощения окислов азота, выделенных при нейтрализации их щелочью термической фосфорной кислоты для секции холодильников и кислотопроводов. Однако при их использовании следует соблюдать ряд предосторожностей, связанных с особенностями их структуры. [c.580]

Визуальный контроль травленой поверхности металла. Травление проводится 15. .. 20 %-ным водным раствором азотной кислоты (с помощью тампона или кисточки) и последующей нейтрализацией щелочным раствором. При необходимости для получения более четкой макроструктуры травление выполняется 2 раза с промежуточной и заключительной нейтрализацией щелочным раствором. Обследуемые зоны сварного соединения контролируются после просушки с помощью фильтровальной бумаги. Перед травлением контролируемая поверхность подвергается обработке механическим способом - шлифованию. Метод ВКТ считается достаточно эффективным для выявления поверхностных дефектов, включая макротрещины любой ориентации, и применяется как альтернативный методам ЦД и МПД. Микроповрежденность металла методом ВКТ не выявляется. [c.148]

Процесс обработки в таком растворе состоит из травления, промывки в горячей проточной воде, нейтрализации в горячем растворе щелочи, промывки в горячей воде и сушки. Составы ванн для травления 1) 1 объем серной кислоты Н 304(плотность 1,4) 3 объема азотной кислоты HNOj (плотность 1,4) 50 г/л фтористого натрия NaF режим травления 17—28° С, 5—20 мин [c.279]

В массовом производстве целесообразно применять пайку погружением. 0)единяемые детали обезжиривают в парах трихлорэтилена, промывают в холодной проточной воде, травят в течение 45 сек. в 50%-ной азотной кислоте, подвергают нейтрализации, промывают в горячей воде и сушат в струе воздуха. Сборку соединяемых деталей ведут в приспособлении, избегая прикасания к ним руками. Припой в места стыков закладывают в виде фольги или проволоки. Перед погружением в ванну с флюсом детали нагревают до температуры 500—550°. Температуру ванны с флюсом регулируют с точностью 5°. [c.243]

Коррозия сварных швов межкристаллитного характера наблюдается у скрубберов-нейтрализаторов и в трубопроводах циркулирующего раствора, работающих в условиях нейтрализации аммиака (газов дистилляции) азотной кислотой (рис. 4.3). Срок службы скрубберов-нейтрализаторов составляет 10—12 лет. Коррозия этих аппаратов также обусловлена воздействием горячих растворов азотной кислоты на сталь 0Х18Н10Т (см. гл. 3). При неудовлетворительной работе вакуумной системы температура циркулирующего раствора повышается до 90—100 °С и коррозия сварных швов заметно усиливается. [c.103]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

Сталь 08Х22Н6Т рекомендуется для изготовления сварного оборудования, работающего в средах производства азотной кислоты (60% HNO3, до 80° С), выпарки и нейтрализации аммиачной селит- [c.111]

Типичное химическое оборудование, изготавливаемое из стали 08Х18Г8Н2Т, следующее [99] сборники раствора мочевины (70%-ный раствор при 60° С и давлении 0,2 МПа) сборники раствора сульфата аммония (70%-ный раствор при 80° С) сепараторы скрубберов нейтрализации производства аммиачной селитры (смесь ам-миач1ЮЙ селитры с азотной кислотой при 80° С) трубопроводы диаметром до 300 мм (среда —50%-ная азотная кислота) коллектор мышьяково-содового раствора при 40° С и дав.тспии 0,6 МПа окислительная башня (55%-ная азотная кислота, иитрозный газ при 30° С и давлении 0,15 МПа). [c.124]

В Советском Союзе аммиачная нейтрализация сернокислого ОТР или избыточного железного купороса с получением магнетита разработана во ВНИПИчерметэнергоочистке [100]. Метод основан на окислении железа в щелочной среде кислородом воздуха в присутствии катализатора (солей азотной кислоты и небольших количеств солей марганца). В лабораторных, а затем опытно-промышленных условиях были определены необходимые технологические параметры [93], и совместно с Украинским углехимическим институтом разработана установка (рис. 60) для переработки ОТР или избыточного железного купороса [101 ] с получением магнетита и сульфата аммония. [c.121]

Подготовка под сварку. Свариваемые поверхности и присадочный металл не более чем за 2...4 ч до сварки обезжиривают и удаляют оксидную пленку химическим травлением в растворе следующего состава 45...55 г едкого натрия и 40...50 г фтористого натрия на 1 л воды. После травления последовательно выполняют промывку в проточной воде (0,5...1 мин), нейтрализацию в 25.... ..30 %-ном растворе азотной кислоты (1...2мин), промывку в проточной воде, промывку в горячей воде и сушку. [c.275]

При анодировании соблюдается следующая технологическая последовательность операций обезжиривание промывка в горячей воде промывка в холодной воде осветление в 30-процентной азотной кислоте (уд. веса 1,4) промывка в холодной пpofочной воде анодирование промывка в холодной воде нейтрализация в пятипроцентном аммиачном растворе промывка в горячей воде пассивирование оксидной пленки промывка в холодной проточной воде промывка в горячей воде сушка. [c.315]

Описанный горячий щелочной раствор для работы очень опасен. Если в ванну попадет вода, то она мгновенно испарится, разбрызгивая едкий раствор. Безопаснее раствор следующего состава нитрат кальция Са(ЫОз)2 (80.. .100 г/л), ортофосфорная кислота Н3РО4 (1. .. 2 г/л) и перекись марганца МпОд (0,5... 1 г/л) Температура раствора 97... 100 °С, детали выдерживают в нем 40. .. 45 мин. Дальше следует вышеприведенная обработка нейтрализации и т. д. Приготовить раствор просто, так как нитрат кальция получают на месте — в азотную кислоту добавляют с избытком гашеную известь. Полученный раствор сливают в стальную ванну и добавляют остальные компоненты. Если ванну используют впервые, то ортофосфорной кислоты берется побольше, т к как она реагирует и со стенками ванны. Покрытие хорошо защищает поверхность от коррозии. [c.144]

Подсчет производят следующим образом. По количеству НС1 и H2SO4, полученному весовым анализом, вычисляют количество миллилитров 0,1-н NaOH, необходимого для их нейтрализации эти величину вычитают из числа миллилитров израсходованного 0,1-н NaOH на титрование при определении общего содержания кислот разность дает содержание азотной кислоты. [c.354]

После травления заготовку промывают в ванне 8 с горячей водой, а затем стоками холодной воды под давлением в баке 9. Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем — в ванну И с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка 2пО (15 г л) фосфорной кислоты Н3РО4 (8 г л) и азотной кислоты НКОз (18 г л)-, температура раствора 65—70 °С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10—15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120—140 °С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. Просушенные трубы подают к ванне 13 для нанесения на них смазки (омыления) в 5%-ном растворе твердого хозяйственного мыла жирностью 60% при 30—35 °С в течение 5— 10 мин (могут использоваться для смазки и другие материалы). Обработанные таким образом трубы проходят двукратное волочение на стане 14 (на короткой оправке) без промежуточного отжига с суммарной вытяжкой до 2, 5. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...