Синтетические углеводороды

Наиболее распространенным методом получения теплоты является в настоящее время сжигание углеводородных топлив, прежде всего угля, нефтепродуктов и природного газа. Как известно, легкодоступные запасы двух последних видов органического топлива вскоре начнут истощаться, если только этот момент уже не наступил. Наша энергетика сильнейшим образом зависит от нефти и газа, поэтому необходимо предусмотреть возможность покрытия разницы, которая в перспективе может образоваться между снабжением и потребностью в таких энергоресурсах, путем организации производства синтетических углеводородов. Для условий США это в первую очередь относится к природному газу, поскольку в этой стране его добыча з течение последних [c.114]

Наконец, следует упомянуть о воздействии установок по производству синтетических углеводородов на окружающую среду (рис. 6.5). Что касается ароматических углеводородов, то они относятся к веществам, которые состоят из молекул с высоким отношением С/Н, так что одни атомы углерода неизбежно связываются с другими. Любые ароматические углеводороды токсичны, а полученные из угля — к тому же и канцерогенны. Водоснабжение таких установок представляет собой двоякую проблему во-первых, на западе США, где находятся месторождения угля, воды не хватает во-вторых, процессы синтеза топлива сопровождаются образованием довольно большого количества загрязненных сточных вод, и если их не подвергать очистке, они проникнут в местные реки и водоемы и загрязнят их. [c.119]

РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.37]

ПГУ для получения синтетических продуктов Перспективным типом энерготехнологической установки представляется ПГУ с конверсией смеси природного газа и пара под давлением 20— 30 ата в трубчатом аппарате (в газоходе ВПГ) для получения азотно-водородной смеси, являющейся исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотистых удобрений, или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. [c.66]

Кроме описанных методов, для получения углеводородных жидкостей широко используются различные методы химического синтеза. В библиографии, появившейся в 1945 г. и насчитывающей 205 литературных источников и 370 патентов, содержатся данные большого количества исследовательских работ, посвященных синтетическим углеводородам [10]. Позднее появилось еще много работ по этому вопросу, из которых наибольшее внимание заслуживают два интересных доклада, представленные на симпозиуме по синтетическим маслам [4, 6]. [c.184]

Из-за горючести, неоднородности свойств, определяемых неоднородностью состава, недостаточно высокой, с учетом современных требований высоковольтного оборудования, стойкостью в электрическом поле, истощения традиционных источников нефтей, пригодных для изготовления электроизоляционных масел, наметилась тенденция замены нефтяных масел в некоторых областях применения синтетическими углеводородами. [c.72]

Диэлектрики на основе синтетических углеводородов [c.89]

I—до 135°С (синтетические углеводороды, некоторые эфиры кремниевой и фосфорной кислот, органических кислот, полиорганосилоксановые жидкости, хлор- [c.17]

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЖИДКОСТИ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ДРУГИХ ТИПОВ СОЕДИНЕНИЙ [c.182]

Соединения такого типа еще мало изучены. Следует отметить перспективность использования синтетических углеводородов в качестве жидких диэлектриков. Можно представить, что в ближайшие годы в связи с прогрессом в методах переработки нефти станет возможным получение в значительных количествах и достаточно дешевых синтетических углеводородов. На основе таких соединений могут быть получены жидкие диэлектрики, которые будут значительно превосходить по своим эксплуатационным свойствам обычные масла из нефтяных фракций. [c.185]

В качестве дисперсионной среды в современных пластичных с.мазках используют сложные эфиры, минеральные масла, синтетические углеводороды, кремнийорганические и другие синтетические жидкости. [c.11]

Жидкие диэлектрики на основе синтетических углеводородов получают [c.145]

Энерготехнологические установки являются перспективными для получения азотно-водородной смеси, которая служит исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. Продукты сгорания топлива с температурой 1600° С поступают в трубчатый конвертор, жаропрочные трубы которого (с = ПО мм) заполнены катализатором — керамическими кольцами из активного никеля. При температуре 760—800° С концентрация водорода в конвертированном газе равна 50—60%. Кроме того, в конвертированном газе содержится до 25% углекислоты, которая используется для синтеза углеводородов. Энерготехнологические схемы с парогазовыми установками применяют для получения аммиака из метана. [c.205]

Следует упомянуть, что многие полученные синтетическим путем углеводороды находят применение в качестве промышленных масел. В отличие от обычных продуктов на основе минерального масла, которые содержат большое количество смешанных углеводородов, синтетические углеводороды относительно однородны и обладают узким диапазоном температуры выкипания. По своей природе они могут быть парафиновыми или ароматическими. Ароматические масла синтетического типа применяют в качестве теплоносителей, способных сопротивляться радиации. Синтетические продукты парафинового типа могут быть полезны при прокате металлов или в случаях, когда необходимы жидкости с узким диапазоном температуры кипения и хорошей стойкостью к окислению. [c.27]

Особенно важно быстро отключить напряжение при испытаниях жидких материалов, так как в некоторых из них после первого пробоя образуются продукты разложения, существенно снижающие пробивное напряжение жидкости при последующих пробоях. Это явление свойственно синтетическим жидким материалам на основе хлорированных ароматических углеводородов, кремнийорганиче-ских веществ н другим. При испытаниях таких материалов продолжительность пробоя следует уменьшить настолько, чтобы можно было пренебречь разложением материала. [c.106]

Хотя в этой главе было рассмотрено большое число различных материалов, все опи, за небольшим исключением (некоторые загустители синтетических консистентных смазок и твердые смазки), являются органическими соединениями или смесями органических соединений, главным образом углеводородами. При попытке оценить или определить их полезность в условиях воздействия излучения следует принимать во внимание следующие факторы [c.140]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Полимеры, полученные на базе олефинов нормального строения высокого молекулярного веса, таких как цетен или оле-фины, получаемые при крекинге парафина, имеют более пологую вязкостно-температурную кривую, чем полученные из оле-финов с разветвленной цепью или из олефинов низкого молекулярного веса [7]. При нагревании в присутствии воздуха и окисления синтетические углеводороды, полученные полимеризацией олефинов, не образуют шламов, так как они не содержат ароматических соединений образующиеся при этом кислые продукты являются маслорастворимыми. Стойкость по-лиолефинов к окислению можно повысить путем их гидрогенизации. - [c.184]

Терпеновые углеводороды являются одним из наиболее изв ст ных классов растворителей растительного происхождения. К ним относятся природные и синтетические углеводороды состава ioHie и их кислородные производные спирты, альдегиды и ке тоны. Терпены содержатся в эфирных маслах цветов, листьях различных растений, в природных смолах (бальзамах), в хвое И древесине хвойных деревьев (сосна, ель, пихта, можжевелЬ ник, лиственница и др.). К числу широко распространенных тер-неновых растворителей относится скипидар. [c.51]

Жидкие диэлектрики на основе синтетических углеводородов получают а) путем полимеризации непредельных углеводородов (целевой продукт — полибутены, полиизобутилены, полипропилены) б) путем алкилирования аро- [c.89]

Классификация. Приборные смазочные материалы различаются по агрегатному состоянию (консистенции), химическому составу или происхождению п по области применения. По первому признаку они делятся на жидкие (масла), консистентные (смазки), твердые порошкообразные, пленочные (антифрикционные покрытия) и уп-руго-вязкие (полимеры, мягкие металлы). Основу приборных масел составляют нефтяные продукты или синтетические жидкости (синтетические углеводороды, сложные эфиры, полисилоксапы, фторуглеродЫ п т. п.). [c.295]

Из илеикообразователен па основе каучуков большой интерес представляют производные каучуков (натурального и синтетического), называемых циклокаучуками. Отличаются они небольшим молекулярным весом, что позволяет получать из них 11ИЗКОВЯЗКИС растворы концентрации выше 50%. Эти лаки обладают высокой адгезией к металлической поверхности, бетону и другим материалам. Они также обладают большой износостойкостью, термической стойкостью и достаточно стойки в кислотах, щелочах, ароматических, углеводородах и нефтяных продуктах. [c.447]

Церезин - смесь углеводородов метанового ряда получают его переработкой озокерита из нефтяных церезиновых отложений на стыках нефтепроводов, а также путем реакции соединения СО и Н2 с последующей поликонденсацией. Это аморфный материал светло-желтого цвета. Церезин маркируется в соответствии с температурой (°С) каплепадения натуральный - марок 67, 75, 80 синтетический - 90, 93, 100. Он обладает повышенной пластичностью и теплостойкостью, имеет высокую линейную усадку (до 3,5%) и невысокую прочность. [c.175]

В табл. 23.6 приведены характеристики некоторых жидких органических природных и синтетических диэлектриков. К природным относятся нефтяные масла трансформаторное, конденсаторное и кабельные (маловязкое МН-2, С-220 средней вязкости и высоковязкое П-28), а также касторовое масло и конденсаторный вазелин к синтетическим — полиолефиновая жидкость октол и дц-эфиры, к которым принадлежит дибутилсебацинат. В табл. 23.7, 23.8 и 23.9 приведены характеристики синтетических жидких диэлектриков на основе хлорированных углеводородов, кремнийорганических и фторорганических соединений. Подробно свойства жидких диэлектриков рассмотрены в [9, 23-—26]. [c.549]

Масляные (маслосодержащие) лаки состоят из высыхающих растительных масел и натуральных или синтетических смол или битумов с добавкой сиккативов. Из высыхающих масел наиболее часто применяют льняное, тунговое, ойтисиковое или их смеси. Растворителями являются алифатические углеводороды (керосин, уайт-спирит), ароматические (толуол, ксилол) или пх смеси, а также скипидар. К группе масляных лаков относятся масляно-битумные, масляно-канифольные. масляно-алкидные лаки. В состав масляно-битумных лаков входят растительные масла в композиции с асфаль-тами и асфальтитами либо искусственными нефтяными битумами с добавкой сиккатива. В состав масляно-канифольных лаков входят кроме высыхающих растительных масел препараты, содержащие канифоль. Масляно-алкидные лаки представляют собой продукт ре- [c.226]

Синтетический парафин и синтетический церезин. Необходимость повышения рабочн.х температур бумажных конденсаторов привела к разработке пропиточных воскообразных материалов с температурой плавления 100—130°С. Они представляют собой высокомолекулярные углеводороды, получаемые в качестве побочных продуктов при и.эгогоилении синтетического бензина и масел. Электроизоляционные свойства этих материалов близки к свойствам натурального парафина и натурального церезина, [c.128]

С целью повышения эффективности очистки трубок от накипи и уменьшения коррозии металла трубок было подобрано моющее вещество, в состав которого входит водный конденсат , образующийся при окислении парафиновых углеводородов до синтетических жирных кислот и содержащий 25—307о низкомолекулярных водорастворенных кислородсодержащих соединений — кислот l—С4, альдегидов, кетонов и пр. В приготовленном веществе должно содержаться соляной кислоты 50—807о, тиосульфата натрия 5—12%, водного конденсата 10—зО%. [c.92]

Значительная часть твердых отходов, образующихся в США, имеет органическое происхождение. Около 15 7о всех органических отходов можно подвергать переработке с целью получения синтетической нефти, метана либо других горючих углеводородов. Подчеркнем, что 23 млн. т искусствеипон нефти составляли около 3 % общей потребности США в жидком топливе в 1971 г., а 33 млн. м метана —около [c.129]

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...