Левулиновая кислота

Н — при 60°С в парах левулиновой кислоты с 3,5% хлористого водорода и 2,5% муравьиной кислоты. И — вакуумные испарители. Для I Укп = 5 мм/год, для II 1/кп = 1,9 мм/год. Оба типа сталей склонны к питтинговой коррозии и коррозии под напряжением. [c.311]

В — при 162°С и 1013250 Па (10 атм), И — реакторы из стали, покрытые стеклом, для производства левулиновой кислоты из сахара путем гидролиза 6,5%-ной соляной кислотой. [c.312]

В —при 160°С и 405 300 Па (4 атм) (графитовый кирпич). И — футеровка стальных автоклавов для гидролиза разбавленной соляной кислотой (левулиновая кислота с по бочным продуктом при получении фурфурола). [c.312]

Глава восемнадцатая ПРОИЗВОДСТВО ЛЕВУЛИНОВОЙ кислоты [c.408]

Левулиновая кислота не принадлежит к хлорорганическим соединениям, однако в основе ее производства лежит гидролиз углеводородов соляной кислотой, вследствие чего возникают коррозионные проблемы, сходные с теми, которые существуют в производстве хлорорганических продуктов. [c.408]

Технологический процесс получения левулиновой кислоты этим методом состоит из двух основных стадий [c.408]

Производство левулиновой кислоты [c.409]

Рис. 18.1. Принципиальная схема процесса получения левулиновой кислоты

Процесс выделения левулиновой кислоты из технической смеси гидролизатов и последующей очистки включает несколько технологических операций. [c.409]

Гл. 18. Производство левулиновой кислоты [c.410]

Паровой конденсат, содержащий помимо воды минеральные и органические кислоты (общая кислотность, считая на НС1, составляет 11—13%), конденсируется в графитовом конденсаторе 6 и собирается в сборнике 7. Техническая 40—45%-ная левулиновая кислота из вакуум-выпарного аппарата сливается в сборник 8 и затем насосом 9 направляется на фракционную разгонку в аппарат 10. Кислотность этого раствора, считая на НС1, составляет 2,2%. При температуре до 120° С в вакууме отгоняются легколетучие примеси и кислоты, которые собираются в сборнике 15. Фракция, содержащая 94—95% левулиновой кислоты, отгоняется при 120— 165° С, охлаждается в холодильнике 11 и собирается в емкости 12. Кубовые остатки из аппарата 10 в горячем виде сливаются в железные барабаны (затем их сжигают). Аппарат отмывают от смолистых остатков горячим 5%-ным раствором едкого натра. Окончательную очистку левулиновой кислоты осуществляют дробной кристаллизацией при пониженной до —5° С температуре в кристаллизаторе 13. Кристаллы левулиновой кислоты отжимаются на центрифуге 14, после чего расплавляются в плавителе 16. Расплавленная левулиновая кислота расфасовывается в стеклянную или полиэтиленовую тару. [c.410]

Реакционные среды процесса получения левулиновой кислоты, содержащие 10—15% соляной кислоты, 10% муравьиной и уксусной кислоты, отличаются высокой агрессивностью по отношению к-большинству металлов и сплавов, особенно при температуре выше 100° С. В химической промышленности в подобных условиях обычно применяются неметаллические конструкционные материалы, такие как графит, керамика, стекло, фторопласт-4, а также сталь эмалированная и футерованная диабазовой плиткой. Все эти материалы, кроме графита, малотеплопроводны, неудобны в эксплуатации и не могут быть использованы при давлении свыше 2—3 ат. [c.410]

Производство левулиновой кислоты 411 [c.411]

В табл. 18.2—18.6 приведены результаты коррозионных испытаний перечисленных сплавов и других металлических и неметаллических материалов в технологических средах процесса получения левулиновой кислоты и в готовом продукте. Испытания проводились как в лаборатории, так и в условиях работы опытно-промышленной установки синтеза левулиновой кислоты. [c.411]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях подогревания исходной смеси компонентов для синтеза левулиновой кислоты [c.413]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях лабораторного синтеза левулиновой кислоты [c.415]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях синтеза левулиновой кислоты на опытно-промышленной установке [c.416]

В а к у у м-р а 3 г о н н ы й аппарат технической левулиновой кислоты (рис. 18.1, поз. 10) [c.419]

Сборник технической левулиновой кислоты (рис. 18.1, поз. 12) [c.420]

Скорость коррозии металлов и сплавов в растворах левулиновой кислоты при 50°С [c.422]

Стойкость неметаллических материалов в растворах левулиновой кислоты при 50° С [c.424]

Коррозионные испытания сплавов на никелевой основе в условиях гидролиза и вакуум-выпарки гидролизатов левулиновой кислоты показали, что все они в той или иной степени подвержены точечной и язвенной коррозии в зоне сварных соединений. [c.425]

Рис. 18.3. Ножевая и межкристаллитная коррозия сварных соединений сплава ЭП-496 в условиях конденсации паров стадии вакуум-выпарки гидролизатов левулиновой кислоты (температура 100° С, кислотность среды 13% в пересчете

В — от об. ДО 40°С в 987о-ной левулиновой кислоте для I Vk = 0,023 мм/год, для II Укп = 0,008 мм/год. Оба типа сталей склонны к коррозии под напряжением. [c.311]

Лауриновая кислота Лауриновый альдегид Левулиновая кислота Левулиновый альдегид d-Лимонен Линалилацетат d-Лииалоол Малеиновый ангидрид Масляная кислота [c.224]

Левулиновая кислота СН3СОСН3СН2СООН относится к классу простейших кетокарбоновых кислот и представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 33,5° С и температурой кипения 245°С (при 760 мм рт. ст.). Легко растворима в воде, спирте, эфире. Обладает всеми свойствами кето-нов. При продолжительном нагревании теряет воду, образуя внутренний альдегид. [c.408]

Общий принцип синтеза кетокарбоновых кислот основан на так называемом гексозном гидролизе минеральными кислотами растительных материалов, содержащих полисахариды. Существует несколько способов получения левулиновой кислоты методом гидролиза сахаристых веществ [1—6], древесных отходов и целлюлозы [7-—11], крахмала, рисовой и хлопковой шелухи [12—14], фурфурола и фурфурилового спирта [15—16] и т. д. В этой главе обсуждаются коррозионные вопросы применительно к условиям получения левулиновой кислоты методом гексозного гидролиза сахара соляной кислотой . [c.408]

В настоящее время синтез и выделение левулиновой кислоты осуществляется в стальной эмалированной аппаратуре при 100— 110° С и давлении до 2 ат. Срок эксплуатации таких аппаратов на стадии гидролиза и вакуум-выпарки не превышает 3—6 месяцев. Производительность процесса могла бы быть значительно увеличена путем повышения давления (до 30—50 ат) и температуры (до 150°) в гидролизере. Для этого необходима теплопроводная металлическая аппаратура —теплообменники, реакторы, рабочие части насосов и арматура. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...