Пластичные прокладки

Рис. 99. Схема процесса нагружения через пластичную деформируемую среду (а), распределение нормальных и касательных напряжений в процессе осадки пластичной прокладки (б-г) и рас-2 положение дислокаций в плоскости контакта (д)

Установлено также, что деформация поверхностных слоев Мо через пластичную прокладку имеет весьма неоднородный характер, который проявляется в резко локализованных Полосах скольжения с высокой плотностью [c.173]

Тот факт, что наличие пластичной прокладки на торцах деформируемого образца не удаляет полностью неоднородность распределения ямок травления на поверхности, свидетельствует в пользу того, что за их природу ответственны не только чисто поверхностные концентраторы (микровыступы, рельеф поверхности и т.п.),но и другого типа источники, которые находятся в объеме деформируемого кристалла. Если это предположение справедливо, то,по-видимому,указанные фигуры травления можно обнаружить не только на торце, но и на боковой поверхности деформированного образца. Действительно, металлографические данные па Ge, представленные на рис. ПО и 111, полностью подтверждают сделанное предположение. Более того, из рассмотрения рис. 110 четко видно, что наряду с явно гетерогенным зарождением дислокаций вблизи выявленных ранее травлением ямок на ростовых дислокациях, появившиеся четкие пирамидальные и с менее четкой объемной геометрией ямки расположены строго упорядоченно по горизонтальным линиям (см. рис. ПО, б), что, по-видимому, также свидетельствует в пользу их гетерогенного зарождения на ростовых неод породностях исходной структуры выращенного кристалла. [c.182]

Образцы деформировались при температурах 280 С (а), 270 (б), 20 f e-d) б г -нагружение проводилась через пластичные прокладки из Си, которые располагались на торцевых поверхностях деформируемого образца [c.190]

В зависимости от температуры и свойств рабочей среды применяются прокладки из различных пластичных и эластичных материалов меди, алюминия, фибры, паронита, картона со специальной пропиткой, армированного асбеста, пластмасс, резины и т. д. [17. Чем пластичней прокладка, тем она лучше заполняет [c.142]

Большие матрицы для деталей сложной формы изготовляют отливкой из композиции, состоящей из эпоксидной смолы и металлического порошкообразного наполнителя либо песка. Заливка производится в ящике, на дне которого помещается деревянная или гипсовая модель пуансона. После затвердевания пластмассы модель вынимают, в полость матрицы укладывают листовую пластичную прокладку, толщина которой равна толщине штампуемого материала, и заливают новую порцию пластмассы, из которой получается пуансон. [c.76]

Температура нагрева при сварке алюминия со сталью порядка 400 °С. Вопрос о защите металла от окисления решается в зависимости от марки материала. Для повышения прочности соединения сварку можно вести через пластичную прокладку. [c.501]

На фиг. 241 показан пример уплотнения при помощи пластичной прокладки из чистого алюминия, зажатой между головкой блока 5 и фланцем 2. Торцевой выступ 6 центрирует эту прокладку и предохраняет ее от прорыва газами, что возможно при небольшой ее ширине. Для лучшего уплотнения на торце фланца и на головке могут быть проточены канавки 7, в которые при затяжке вдавливается пластичный алюминий, образующий при этом [c.308]

Планетарный редуктор, см. Редуктор планетарный Пластичные прокладки 308 Плунжерные масляные помпы, см. Помпы масляные Подъем клапана 374 Подшипники 576 [c.603]

Назначение — детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от —40 до 450 С. [c.39]

Алюминий — металл серебристого цвета с легким синеватым оттенком. Он обладает большой пластичностью, уступая в этом отношении только золоту и серебру. Алюминий легко окисляется с образованием окисной пленки повышенной плотности, предохраняющей его от дальнейшего окисления, поддается механической обработке, что позволяет изготовлять различные по форме поперечного сечения прокладки. Он применяется в гидравлических и пневматических системах для уплотнения соединений трубопроводов при давлении до 60-10 Н/м . [c.39]

Сварку вольфрама плавлением можно выполнять в вакууме или в нейтральной среде. Сварные соединения пластичны при температуре выше 600° С. Точечную сварку листов проводят с прокладкой танталовой фольги. [c.413]

Соединение деталей из молибдена производят сваркой, папкой или клепкой. Соединяемые сваркой и пайкой поверхности должны быть чистыми и в атмосфере над нагретым металлом не должно быть кислорода и азота. Сварку молибдена необходимо проводить в вакууме или в аргоне. При содержании в атмосфере сварочной камеры кислорода более 0,05% пластичность сварного соединения резко падает. Листы толщиной более 0,5 мм и детали сваривают дуговой сваркой с вольфрамовым электродом или электронно-лучевым методом. При 150—200° С сварные соединения пластичны (угол загиба около 180°). Мелкие тонкостенные детали хорошо свариваются контактной сваркой (с прокладкой из танталовой фольги). [c.414]

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы уплотняют чаще всего паронитом, представляющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких температурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки-требуют повышенного усилия затяжки. [c.135]

Материал прокладки выбирают в зависимости от условий работы стыка. Для стыков, работающих в нормальных условиях, применяют резину, пластики для стыков, работающих при повышенных температурах, - пластичные металлы свинец, алюминий, отожженную красную медь и т. д. Хорошее уплотнение обеспечивают прокладки из красной меди с гальваническим кадмиевым покрытием. [c.140]

Применяют два основных вида прокладок с внутренней арматурой н с наружной. Прокладки первого типа состоят из асбеста, пропитанного термостойким связующим составом, напрессованного на арматуру из медной или латунной проволочной сетки, придающей прокладкам необходимую прочность и жесткость. Прокладки второго типа состоят из асбестовой композиции, заключенной в оболочку из тонколистовой красной меди или пластичного железа (типа железа Армко). Наружные края прокладки, а также кромки всех окон и отверстий окантовывают накладками из того же материала (рис. 329). [c.150]

Керамический изолятор зажимается в корпусе утолщённой частью с прокладкой шайб между опорными фасками и корпусом и нипелем. Нижняя шайба создаёт герметичность и выполняется из красной меди верхняя шайба может быть выполнена из менее пластичного материала — латуни или пакета тонких пружинящих стальных шайб. [c.307]

Для строительства тепловых сетей применяется кирпич глиняный обыкновенный пластичного прессования марки не ниже 100. Пустотелый и дырчатый кирпич, а также силикатный и легковесный кирпич для подземной прокладки не применяются. [c.122]

Прокладочные материалы должны обладать необходимой прочностью, упругостью, пластичностью и стойкостью. На надежность работы при различных условиях также влияют размеры и форма прокладок. Прокладки выполняются из картона, резины, паранита, металла и асбеста. [c.100]

Алюминиевые прокладки, плоские волнистые и гофрированные с асбестовым заполнением и круглые в виде проволоки применяются для уплотнения соединений, работающих под давлением пара до 25 ат при температуре до 300° С, для масла и нефти — при давлении до 60 ат. Алюминиевые прокладки обладают высокой пластичностью и антикоррозионной устойчивостью. [c.103]

Изготовляются прокладки из бумаги, картона, фибры, пробки, асбеста, резины, кожи, пластмасс, мягких металлов и прочих материалов. Применяются также различные лаки, краски и замазки, которые после высыхания превращаются в прокладки. Материал прокладок должен сохранять свои свойства (прочность, пластичность, плотность, эластичность) в уплотняемой среде при рабочей температуре в течение заданного времени. [c.487]

Основной формой для индия является литой слиток. Из металла изготовляют самые разнообразные виды изделий — штампованную проволоку, ленты, стержни, прокатанные фольгу и листы, порошкообразный индий, диски, дробь, прокладки и кольца. Благодаря пластичности, мягкости [c.235]

Назначение. Шайбы, прокладки, вилки, тяги, втулки, шпильки и другие предъявляются требования высокой пластичности. [c.79]

Назначение. После нормализации или без термообработки — шайбы, патрубки, прокладки, валки тяг, облицовка кузовов, стаканы и другие неответственные ненагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от - 40 до + 450 С не под давлением. [c.81]

Для холодной сварки можно применять прокладки 7 из пластичного материала толщиной до 0,5 диаметра или толщины свариваемого материала (рис. 138, г). Такой способ получил название холодная пайка . В качестве прокладок применяют алюминий, медь, олово, свинец. Прочность таких соединений не превышает 50 % прочности свариваемого материала. [c.268]

Относительное движение можно также предотвратить, используя пластичную прокладку. Макдовелл, [462] получил хорошие результаты, применяя резиновые прокладки. Прокладки делаются из пластичных материалов, таких как РТРЕ, успешно используется феноловая смола, армированная асбестом. [c.220]

В работах [539-541] предложена принципиально новая методика поверхностного нагружения кристаллических материалов в области хрупкого разрушения (методика мягкого укола ), которая позволяет расчетным и экспериментальным путем определять уровень напряжений в контакте и регулировать их в широких пределах. Схема этого метода нагружения представлена на рис. 99. При этом кристалл 3 нагружается пуансоном I через прокладку 2 из пластичного материала. В качестве плас1ич-ной прокладки использовали пластичные металлы (РЬ, А1, Аи, Ag, Си и цр.) в виде полосы, проволоки или фольги. Таким образом, при данном способе нагружения напряжения создаются не за счет непосредственного жесткого локального контакта индентора с поверхностью материала, а в результате действия сил контактного трения, возникающих при осадке и растекании пластичной прокладки по поверхности кристалла, т.е. благодаря контактным напряжениям на границе раздела исследуемый материал-деформируе-мая пластичная прокладка. Дг я исследований использовался бездислока-ционный Si п- и р-типа с р = 10 -200 Ом/см. Нагружение производилось в температурном интервале от -196 до 550°С с удельными нагрузками р от 0,1 до 100 кгс/мм как в вакууме мм рт. ст., так и в атмосфер- [c.171]

ЛИ методика нагружения через пластичну- деформируемую среду для изучения закономерностей контактной деформации приповерхностных слоев металлических монокристаллов, в частности монокристаллов Мо. Нагружение плоскости (100) монокристалла Мо с исходной плотностью дислокаций порядка см" проводилось в проточной среде аргона через пластичные прокладки из А1, Ag и Си в температурном интервале 20—300 С. Проведенные нами исследования [564] показали (рис. 103, 104), что основные закономерности генерации дислокаций в монокристаллической подложке из Мо при растекании по ее поверхности пластичной деформируемой среды (А1, Ag, Си) совпадают с ранее выявленными закономерностями контактной пластической деформации сочетания металл—полупроводник. С увеличением удельной нагрузки или температуры общая площадь сегментообразной или кольцевой области, занятой дислокациями, увеличивается в соответствии с изменением контактных напряжений. Кроме того, наблюдаемую в ряде случаев повышенную плотность дислокаций в центре контакта (рис. 103), по-видимому, можно объяснить с позиций конденсационной модели зарождения дислокаций (см. п. 4.3 и гл. 7). [c.173]

Селективное травление торцовых поверхностей Si после однократного нагружения показывает появления ямок травления, имеющих обычную пирамидальную форму с четко выраженной вершиной и относящихся, по-видимому, к дислокациям, а также ряд более мелких ямок травления с менее выраженной объемной геометрией (рис. 109). При увеличении числа циклов нагружения плотность ямок травления обоих типов существенно увеличивается, причем резко выраженная неоднородность их распределения (см. рис. 109) указывает в данном случае на гетерогенную природу зарождения дислокаций. Они возникают, по-видимому, в местах локальной концентрации напряжений при жестком контакте нагружающей площадки с торцовой поверхностью образца. Для устранения действия локальных концентраторов напряжений на торцах образца нагружение проводилось через пластичные прокладки из Си, А1, РЬ.При этом неоднородность распределения ямок травления по поверхности несколько уменьшалось, количество четких пирамидальньк ямок с резко выраженной вершиной при этом тоже уменьшалось, а количество мелких и плоскодонных ямок увеличивалось. [c.181]

Большой интерес представляют процессы пластичности Ge непосредственно под нагружающими площадками, т.е. на торцах (рис. 116). Жесткое нагружение при 280°С (рис. 116, а) приводит к появлению отдельных полупетель, выходящих на поверхность, или их скоплений. При этой температуре деформации еще удается вытравить глубокие ямки с верщиной, но процессы скольжения по направлениям <110) уже почти не проявляются. Если кристалл нагружать через пластичные прокладки из меди повыщен-ной чистоты (99, 98%), то можно при тех же напряжениях наблюдать скольжение в приповерхностных слоях Ge при более низких температурах (рис. 116, б-е). При температурах деформации 270°С и ниже на дислокациях выявляются мелкие плоскодонные ямки (рис. 114, 116, б-д). [c.189]

Пробки в маслосодержащих полостях следует устанавливать на прокладках. Свойством самоуплотнения об.чадает коническая резьба, особенно при завертывании в корпуса из пластичных металлов. [c.508]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

Во многих случаях резьбовое соединение используют в качестве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает больщое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно-плотного фланцевого соединения (см. рис. 13.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцевых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия). [c.210]

Особым типом прессматериала является асбестоцемент. Связующим в нем является цемент, наполнителем — асбест. Выпускается он в виде досок, используемых для панелей, щитов и других деталей в низковольтной аппаратуре тока, а также в виде труб, используемых, в частности, для прокладки подземных телефонных кабелей. Кроме того, используется и сырая асбестоцементная масса, из которой путем холодного прессования с последующей выдержкой на воздухе, в холодной воде и кипячения в воде (для схватывания цемента) изготовляют детали сложной формы для низковольтной аппаратуры (дугогасительные камеры и др.). Разновидностью асбестоцементной массы для прессования деталей является асбопласт, отличающийся введением пластичной гли-иы, что обеспечивает лучшую прессуемость. [c.202]

Детали с высокой пластичностью трубки, прокладки, колпачки, шайбы. В химическом машиностроении — патрубки, обечайки, испарители, конденсаторы, обечайки из труб холодильной аппаратуры, змеевики и другие детали, работающие при температуре от —40 до +425 С. Цементируемые н цианируемые детали, не тре-буюш,ие высокой прочности сердцевины втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски [c.325]

Без термической обработки трубки, прокладки, шайбы, бачки, корпуса, диафрагмы, капоты тракторов, заклеикм, кожуха, ушки, диски, коромысла, ленты тормозов, крышки, муфты, пии.чьки, пальцы и другие детали высокой пластичност(1 общего машиностроения в химическом машиностроении — патрубки, обечайки, днища, испарители, конденсаторы, обечайки из труб для холодильной аппаратуры, змеевики, трубные решетки, трубные пучки теплообменных аппаратов и другие детали, работающие при температурах от —40 до 4-425° под давлением (детали из кипящей стали — при температурах не ниже — 20 ). [c.253]

По характеру работы уплотнения можно разделить на две большие группы несамоуплотняющиеся и самоуплотняющиеся. В несамоуплотняющихся контактное давление, созданное между сопряженными поверхностями, уменьшается от действия давления уплотняемой среды. К ним относятся, например, прокладки во фланцевых соединениях. Когда затягивается стык, прокладка деформируется и создается необходимое контактное давление, обеспечивающее непроницаемость соединения. Давление рабочей среды разгружает стык от стягивающей нагрузки. Применение прокладок ограничивается их малой универсальностью. Так, прокладка из резины разрушается от стягивающего усилия при давлении более 10 Kzj M . Прокладки из меди после однократного использования теряют пластичность, а чаще всего деформируются настолько, что повторная установка их невозможна. [c.181]

Кроме того, герметичность обеспечивают рядом дополннтельньк мер упором соединительных деталей в торец непосредственно (рис. 327,7) или через прокладки (рис. 327,11, III) из пластичных металлов (свинца, красной меди, алюминия), кольцевыми шипами (рис. 327, IV — VI), посадкой на точно обработанных цилиндрических поясках (рис. 327, VII, VIII), затяжкой на конус (рис. 327, IX—XI). В конструкции на рис. 327, XII резьба охватываемой детали на участке а срезана на конус соответствующий участок на охватывающей детали — гладкий. При ввертывании охватываемая деталь нарезает на этом участке резьбу, [c.148]

Метод штамповки (вырубки) и гнутья. Плоские детали из термопластичных материалов (органическое стекло винипласт, целлулоид и др.) и прессованных слоистых пластиков можно получить методом вырубки, для чего применяют пуансон и вырубное кольцо. Лерел штамповкой термопластов их разогревают до требуемой пластичности, разогрев же листов текстолита и гети-накса толщиной до I —1,5 мм не обязателен. Из текстолита, например, получают вырубкой шайбы, прокладки, панели и другие мелкие детали [c.601]

В шплинтовых соединениях нового типа, служаш,их для крепления двигателей, приборов и т. д. и препятствуюш,их передаче колебаний от одних деталей к другим, нашли применение прокладки из полимерных материалов. Прокладки можно использовать при соединении пластичных или хрупких пластин, которые не подвергаются действию значительных нагрузок. [c.157]

Прокладки из прессшпана, картона, клингерита, парусины в зависимости от назначения пропитываются суриком, белилами, лаком бакелитовым, шеллаком, а чертежная бумага и калька — олифой или минеральным маслом. Пропитывание прокладок делает их более пластичными, и тогда они лучше заполняют неровности на контактных поверхностях и не пропускают жидкость или газ. [c.95]

При более высоких температурах в качейтвё уплотняющих материалов применяются металлические кольцевые прокладки, обладающие хорошей пластичностью, высокой температурой плавления и низким давлением насыщенного пара. Такие прокладки изготавливают из алюминия, серебра, меди, нержавеющей стали и никеля. У металлической прокладки создание замкнутой сплошной зоны контакта с уплотняемыми поверхностями осуществляется за счет ее пластической деформации. Поэтому необходимо обеспечить такие контактные напряжения, при которых прокладка течет, и, кроме того, создать на поверхности контакта упругие силы, за счет которых поддерживается плотность контакта. Наличие этих упругих сил должно обеспечиваться, с одной стороны, постоянно действующим давлением упругодеформировап-ных болтов и фланцев, с другой стороны — упругими напряжениями материала прокладки. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...