Карбиды вольфрама плавленые

Источник энергии внутренний 25, 31 Карбиды вольфрама плавленые 466, 467 [c.523]

С углеродом вольфрам образует карбиды W2 (с температурой плавления 2780°С) и W (который при 2600°С разлагается на графит и W2 ). Карбиды вольфрама используют в производстве твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. [c.95]

Процесс изготовления металлокерамических твёрдых сплавов в основном сводится к следующему. Шихта, состоящая из мелкого порошка карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкого порошка связующего вязкого металла—кобальта или никеля, прессуется в соответствующих формах и затем спекается при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла. В процессе спекания происходит частичное или полное расплавление металла (в зависимости от количества WG и Со). Полученный материал представляет собой весьма плотный твёрдый сплав, состоящий из карбидов, сцементированных твёрдым раствором этих же карбидов в кобальте или никеле. [c.251]

Для компонентов, взаимно реагирующих друг с другом с образованием небольшого количества жидкой фазы (карбид вольфрама— кобальт, вольфрам-никель), можно получить очень высокую плотность (близкую к теоретической) и механические свойства не ниже, чем у литых сплавов. В этих случаях более легкоплавкий компонент входит в сплав в количестве 5—2 /о (объёмных) и спекание ведётся при температуре несколько выше точки плавления легкоплавкого металла или раствора тугоплавкого металла в легкоплавком. Введение таких компонентов позволяет получать прочные и плотные сплавы при низких температурах спекания (во многих случах порядка до 500/о точки плавления основного компонента). [c.544]

Первыми литыми твердыми сплавами были стеллиты (получены в 1907 г.) и плавленые карбиды вольфрама (смесь W и W ). Они достаточно быстро потеряли свое значение в качестве режущего материала в связи с появлением порошковых твердых сплавов, однако нашли широкое применение для изготовления, защиты и восстановления изношенных деталей машин и механизмов, подвергающихся интенсивному абразивному или эрозионному износу, особенно в металлургии, энергетической, нефтяной и угольной промышленностях, на железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве и машиностроении. [c.130]

Сплавы вольфрама с 20 % рения и вольфрама с 5 % рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 °С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала (температура плавления 3880 °С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде. Сплавы [c.224]

Релит — группа литых твердых сплавов, состоящих из двух видов плавленных карбидов вольфрама. Применяется для наплавки инструментов, не требующих последующей механической обработки. [c.18]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

Сплавы вольфрама с 20% рения и вольфрама с 5% рения применяют для изготовления термопар, измеряющих температуру до 3000 °С. Карбиды вольфрама, ниобия, тантала износоустойчивы, имеют твердость, близкую к твердости алмаза, и высокую температуру плавления. Тантал применяют для изготовления пластин и проволоки, используемых в костной хирургии. Карбиды тантала (температура плавления 3880°С) применяют для наплавки на поверхность изделий в агрессивной среде. Сплавы тугоплавких металлов прочнее чистых металлов. Высокая прочность у них сохраняется как при высоких температурах (до 1200 °С), так и при низких (до 196 °С). [c.109]

Основой сплавов являются карбиды вольфрама, титана и тантала, представляющие собой весьма тугоплавкие соединения (например, температура плавления карбидов вольфрама 2600° С, а карбидов титана 3140° С). [c.17]

Созданием устройства для перемещения электрода обеспечивается, таким образом, возможность нанесения материалов с различными температурами плавления,таких как цинк, эпоксидные смолы, карбид вольфрама, карбид гафния, цирконий и окись алюминия. [c.32]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких материалов С Т1С, связанных раствором карбидов в цементирующем веществе (кобальте). Температура плавления карбидов вольфрама — 2800° карбидов титана — 3200° кобальта — 1500°. Они обладают высокой плотностью (удельный вес 9,5—14,9), большой твердостью Я/ Л 88—92 и значительной износоустойчивостью при высоких температурах. [c.333]

Т и т а н о-т а н т а л о в ы е с п л а в ы, в которых, кроме карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта, имеется еще более теплостойкий карбид тантала (температура плавления 3880 С), уменьшающий склонность сплава к слипанию со сходящей стружкой. [c.334]

В случае многокомпонентных систем, кроме перечисленных явлений, происходит образование твердых растворов, диффузия и образование химических соединений. Все эти явления изучают при помощи соответствующих диаграмм состояния сплавов, например, кобальт — карбид вольфрама (фиг. 275). При спекании порошков с большой разницей температур плавления, например, порошков карбидов вольфрама и титана с порошком кобальта, образуется [c.413]

Получила применение наплавка плазменной струей различных материалов, преимущественно карбидов вольфрама и других тугоплавких металлов, которые подаются в струю в виде порошка мелких фракций. При наплавке желателен сравнительно тонкий наплавленный слой, мало перемешанный с основным металлом. Материал можно вводить в плазменную струю также и в виде проволоки. Путем регулирования процессов нагрева и плавления основного и присадочного металлов удается производить наплавку таким образом, что основание остается в твердом состоянии. [c.328]

Карбиды вольфрама. Вольфрам образует два карбида — W и W2 . Они представляют собой твердые и тугоплавкие соединения. Температура плавления W2 2750° С, W 2900° С. Микротвердость монокарбида W составляет 1760 кг мм . Наиболее распространенный способ получения карбидов — прокаливание смеси порошкообразного вольфрама с углеродом (в виде сажи) в интервале температур 1000—1500 С. [c.32]

На рис. 199 приведена диаграмма состояния системы кобальт — карбид вольфрама, из которой видно, что в кобальте растворяется около 5% С с образованием у-фазы, представляющей собой однородный твердый раствор кобальт — углерод — вольфрам, а при 35% С сплав дает эвтектику с температурой плавления 1280° С. [c.517]

Успех применения вольфрамокобальтовых твердых сплавов для обработки многих цветных металлов (латунь, бронза, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы) обусловлен тем, что они или не образуют с карбидами вольфрама сплавов, или скорость растворения вплоть до температуры плавления этих материалов остается незначительной, т. е. химическое воздействие на карбиды вольфрама всех этих металлов даже при температуре плавления последних оказывается слабым. [c.260]

Карбиды первой группы имеют сложную кристаллическую решетку, значительно более низкую температуру плавления и хорошо растворяются в аустените. Наименьшую температуру начала растворения карбида имеет карбид марганца, более высокую — карбид хрома, а еще более высокую — карбид вольфрама. [c.40]

В последнее время широкое распространение для режущих инструментов получили металлокерамические твердые сплавы, представляющие почти чистые карбиды вольфрама или карбиды вольфрама добавкой карбидов титана, тантала, молибдена [162].. Эти сплавы в вязи с высокой температурой плавления карбидов изготовляют-ея металлокерамическим путем — спеканием порошков карбидов. [c.251]

Твердые сплавы (победит и другие) для инструментальной промышленности получают путем спекания тугоплавких карбидов вольфрама (температура плавления 2600° С) и карбидов титана (температура плавления 3140° С) с небольшими количествами кобальта и никеля, которые вводят для уменьшения хрупкости и образования прочного и плотного соединения. [c.212]

ПЛАВЛЕНЫЕ КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА (РЕЛИТЫ) [c.220]

Победит—металлокерамический твердый сплав. Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав. [c.29]

Плавленые карбиды вольфрама (релиты) [c.466]

Сверхтвердые сплавы, комбинации из чистых металлов и их карбидов, обладающие высокой степенью твердости. Типичными представителями являются карбиды редких тугоплавких металлов вольфрама, тантала, молибдена, титана, циркона, хрома, ниобия, ванадия. Перечисленные металлы дают с углеродом соединения со свойствами, приведенными в табл. 3. Таким образом карбиды W , Wj , ТаС, Mo , Nb , Ti , Zr по своей твердости приближаются к твердости алмаза (тверже их только карбид бора ВС с твердостью 9,8). Приготовить ич этих карбидов изделия плавлением без ослабления их твердости в настоящее время не удается, и поэтому для использования их в технике применяют к ним обработку по т. н. ке- [c.339]

Наплавленный слой вокара представляет собой сплав сложных карбидов вольфрама и железа и карбидов вольфрама, а сталинита — сплав сложных карбидов хрома, марганца и железа с наличием этих же сложных карбидов в свободном виде. При двухслойной наплавке вокара получается заэвтектическая структура с угловатыми выделениями карбидов и вольфрамидов, а при двухслойной наплавке сталинита — заэвтектическая структура с игольчатыми карбидами, расположенными на фоне мелкой карбидной эвтектики. Вокар и сталинит дают при наплавке неплотный металл, иногда с небольшими поверхностными трещинами. При наплавке вгорячую (с предварительным подогревом деталей перед наплавкой) получается более плотный наплавленный слой. Твёрдость по Роквелу (шкала А) наплавленного слоя вокара составляет 80 — 82 и сталинита 76 — 78. Износоустойчивость наплавленного слоя вокара выше, чем сталинита. Температура плавления вокара 2700° С, сталинита 1300— 1350° С. Твёрдость наплавленного слоя сталинита сохраняется при нагреве до 500° С, при дальнейшем повышении температуры твёрдость резко снижается. Наплавленный слой вокара обладает более высокой красностойкостью, чем сталинит. [c.250]

Данная группа сплавов представляет собой плавленые карбиды тугоплавких маталлов. Наибольшим распространением пользуется карбид вольфрама, иногда с небольшой примесью титана или молибдена. Плавленые карбиды вольфрама составляют эвтектику W и гС. По сравнению с другими типами твёрдых сплавов литые высококарбидные твёрдые сплавы обладают повышенной хрупкостью. Сплавы этого типа используются преимущественно в нефтяной промышленности (релит, ликар). [c.252]

Сплавы ВК. Температура спекания зависит от содержания в сплаве кобальта (чем его больше, тем ниже температура изотермической выдержки) и практически находится в интервале 1350- 1480 °С, т.е. выше температуры плавления двойной эвтектики в системе W - Со. При нагреве частицы твердого кобальта сначала насыщаются карбидом вольфрама (состав образующегося твердого раствора по мере повышения температуры изменяется по линии аа на рис. 24), а 1340°С появляется жидкая f-фаза, хорошо смачивающая частицы (краевой угол смачивания около 0°). Заметное уплотнение начинае [c.108]

Плавленый карбид вольфрама нашел широкое применение в виде твердосплавных наплавок для придания износостойкости. Самым значительным в этой области ямяется, несомненно, применение его для изготовлени я [c.159]

Г ибкий шнур из никелевого самофлюсующегося твердого сплава с 50 % карбида вольфрама (Рокдюр 6750) имеет две твердые фазы с твердостью 57 HR и 2200 HV. Температура его плавления 1273 К. Покрытия обладают самой высокой стойкостью к абразивному воздействию. Обрабатываются только алмазными кругами. [c.227]

Износостойкость покрытий повышается до 10... 15 раз, если перед электроконтактной приваркой под стальную ленту с содержанием 0,5 % С толщиной 0,4 мм поместить зерна сплавов на основе карбидов вольфрама (ВК8, TI5K6 или релита) размером 0,3..,0,5 мм. Особенности этой технологии следующие обеспечивают нагрев подэлектродного участка до температуры 1350 °С, что приводит к плавлению эвтектики Fe-FeO создают удельное давление на роликовый электрод 50...75 МПа при плотности импульса тока до 700 А/мм шейки шлифуют алмазным кругом АПП 300x27x127x5 с зернами АСВ зернистостью 100/80 на металлической связке МБр [c.332]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

В случае многокомпонентных систем, кроме перечисленных явлений, происходит образование твердых растворов, диффузия и обр-азование химически соединений. При спекании порошков с большой разницей температур плавления, например порошков карбида вольфрама с порошком кобальта, образуется жидкая фаза, которая капиллярными силами стягивает нерасплавившиеся частицы. В результате получаются плотные детали. Иногда, например при производстве медновольфрамовых электродов, сначала прессуют и спекают порошковый вольфрамовый каркас, потом пропитывают его расплавленной медью. Спекание обычно сопровождается усадкой, которая тем больше, чем выше температура спекания и чем ниже давление прессования. Усадка изменяет размеры деталей поэтому детали, требующие высокой точности, например подшипники и зубчатые колеса, после спекания калибруют путем протягивания через сквозные прессформы. У сплавов, образующих жидкую фазу, усадка в процессе спекания составляет 5—25%, а у сплавов, не образующих жидкой фазы, 0,5—2,5%. [c.480]

НЫМ образом тугоплавкий карбид вольфрама с температурой плавления выше 2500°, поэтому не может быть изготовлен литьем, а получается спеканием с прессовкой. Победит имеет твердость по Роквеллу 82—86 (по шкале А), удельный вес 11 —15. [c.221]

К литым сплавам относятся стеллиты (например, твердый сплав ВК-3) с температурой плавления около 1300—1350° С. Стеллиты представляют собой главным образом карбиды вольфрама и хрома, сцементированные кобальтом и железом. Более дешевые сплавы не содержат вольфрама и кобальта. Одним из заменителей дорогих и дефицитных сплавов является сормайт. Лучшие результаты дает наплавка ацетилено-кислородной горелкой. [c.224]

Нри наплавке релита можно легко регулировать температурный режим сжатой дуги и получить незначительное расплавление основного металла, а следовательно, малое количество связк , которая снижает твердость сплава. Процесс нанесения релита осуществляется не наплавкой, а напайкой зерен карбидов вольаррама. Присадочный пруток (релит) при этом нагревается сжатой дугой до температуры плавления связки 1400—1500°С. Посколь.ху аовы-шение температуры ведет к ускорению процесса растворения зерен карбида вольфрама (температура плавления зерен. рбн-дов вольфрама 2600°С), наплавка релита сжатой дугой к 1зво-дится по сравнению со стеллитами при меньшем токе юй [c.34]

Плавленые карбиды по химическому составу состоят почти из чистого сплавленного карбида вольфрама обладают наиболее высокой твердостью и значительной хрупкостью. Отдельные куски нанлавленных карбидов ввариваются в расплавленную поверхность инструмента так, чтобы они несколько выступали над поверхностью основного металла. Поверхностное оплавление обычно осуществляется индукционным нагревом. [c.294]

Литые сплавы. Эти сплавы подразделяют на стеллиты и дешевые сплавы-заменители. Стеллиты представляют собой карбиды вольфрама, сцементированные коба.1Ьтоы и железом. Заменителями являются сормайт (сплав железа с углеродом и хромом и небольшим количеством никеля). Сормайту придает твердость карбид хрома. Температура плавления литых сплавов 1300—1350 С, твердость НЯС 80. Литые сплавы обычно выпускают в виде стержней различного диаметра и применяют в основиом для наплавки изнашивающихся поверхностей, например штампов (матриц и пуансонов), а также машин и механизмов, работают,пх на трение. Литые сплавы выплавляют в соответствии с ГОСТ 10051—75 па электроды из литых сплавов. [c.343]

Плавленые карбиды. Эти карбиды имеют высокую твердость (НЕС92—94), но одновременно значительную хрупкость. Температура плавления 3000° С. Плавленые карбиды состоят из карбида вольфрама, иногда сплавленного с другими элементами. Их выпускают в виде кусков с острыми гранями. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. В пространстве между кусками наплавляется другой твердый сплав (литой или зернистый). В процессе работы промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее, поэтому режуш,ая грань плавленых карбидов выступает. Наплавляют различными способами, чаще применяют разнообразные виды электродуговой сварки. [c.344]

Из всех металлов он обладает наивысшей точкой плавления. Он немагнитен, о исляется азотной кислотой в вольфрамовую кислоту. Карбиды вольфрама очень тверды и почти достигают твердости алмаза. Их применяют в настоящее время для матриц волочильных досок при протяжке тонкой проволоки. В форме тонкой проволоки вольфрам применяется для лампочек накаливания. Наиболее известны сплавы вольфрама с железом и вольфрамовая быстрорежущая сталь. [c.1178]

Стойкость карбидов зависит от температуры диссоциации и плавления. При стыковой сварке карбиды вольфрама и хрома успевают диссоциировать и раствориться в основной массе железа, в то время как карбиды титана, ниобия и ванадия обнаруживаются в стыке даже после оплавления металла (сталь 1Х18Н9Т). Наличие в стали термически стойких карбидов предотвращает ее перегрев, так как при перегреве рост зерна начинается обычно при температуре растворения частиц второй фазы. После кратковременного местного нагрева металла стыка он быстро охлаждается вследствие интенсивного отвода тепла в хо- [c.36]

Поскольку растворение карбидов — процесс диффузионный, оно протекает во времени. Приведенные сведения относятся к продолжительности нагрева 3 мин. При меньшей продолжительности нагрева полного растворения карбидов вольфрама, ванадия, титана при нагреве стали в твердом состоянии может не произойти, и карбиды частично перейдут в жидкую ванну. В принципе, в ванне расплавленной стали даже при небольших степенях перегрева карбиды всех основных легирующих элементов должны растворяться в соответствии с данными тройных диаграмм состояния железо—углерод — легирующий элемент. Однако процесс их растворения и в этом случае носит диффузионный характер и протекает во времени. Поэтому при быстро протекающем нагреве, малых степенях перегрева и. малой продолжительности существован1гя ванны наиболее тугоплавкие карбиды могут сохран 1ться. Об относительной скорости растворения в жидкой стали разл1 чиых карбидов и нитридов можно судить по температуре их плавления [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...