Карбид вольфрама

Например, образование карбида вольфрама и титана сопровождается реакциями [c.76]

С углеродом вольфрам образует карбиды W2 (с температурой плавления 2780°С) и W (который при 2600°С разлагается на графит и W2 ). Карбиды вольфрама используют в производстве твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. [c.95]

Наиболее распространенными покрытиями, которые наносятся плазменной струей на детали ГТД и трущийся инструмент, являются жаростойкие покрытия из молибденового порошка, оксида алюминия (АЬОз), карбидов вольфрама и кобальта, титана, циркония, хрома, а также из сочетаний Ni-Al, Ni- r, r-Al-Y, Ni-Ti и др. [c.439]

Карбид вольфрама по стали [c.128]

К ним относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металлической связкой. [c.110]

При изучении влияния различных дисперсных частиц окислов и карбидов, осаждаемых совместно с электролитическим никелем, на величину внутренних напряжений и наводороживание были исследованы окислы алюминия и циркония, карбиды вольфрама, кремния, ниобия, титана и хрома, добавляемые в одинаковом количестве (1 %) в сульфатно-хлоридный электролит следующего состава [c.106]

Электропроводящие частицы (карбиды вольфрама, титана, хрома) в 1,5-3 раза уменьшают количество водорода в осадке, что связано с их деполяризующим действием и различной величиной перенапряжения водорода на дисперсных частицах и никелевом электроде. Меньше всего содержат никелевые осадки с карбидами титана, хрома, вольфрама, обладающими наибольшим деполяризующим эффектом (рис. 29). [c.108]

Металлокерамическими твердыми сплавами называются сплавы на основе тугоплавких твердых карбидов, главным образом карбидов вольфрама, титана и тантала, с добавками кобальта (иногда никеля) в качестве цементирующего металла. [c.533]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — кобальт [c.534]

BOB карбид вольфрама — кобальт встречаются марки с одинаковым содержа- ием кобальта, но отличающиеся по структуре (по величине зерен карбидной фазы) и тем самым по свойствам. [c.535]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—кобальт [1], [2] [c.536]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт [c.537]

Сплавы этого типа в отличие от сплавов на основе карбида вольфрама содержат вторую карбидную фазу (по принятому в СССР обозначению — титановую фазу). [c.537]

Карбид титана образует твердые растворы с карбидом вольфрама с ограниченной растворимостью последнего. Растворимость карбида вольфрама в карбиде титана изменяется с температурой. При температуре получения сплавов (температуре спекания — около 1500 С) в состав твердого раствора входят примерно 30% весовых карбида титана и 70% весовых карбида вольфрама. [c.537]

Таким образом, титановая фаза в сплавах карбид вольфрама — карбид титана — кобальт представляет собой твердый раствор карбида вольфрама в карбиде титана указанного примерного состава. [c.537]

Вследствие ограниченной растворимости карбида вольфрама в карбиде титана фазовый состав сплавов рассматриваемого типа зависит от соотношения количеств содержащихся в них карбидов. [c.537]

Физико-механические свойства сплавов зависят от содержания в них кобальта, карбида титана и карбида вольфрама и от размера зерен карбидных фаз. С увеличением содержания кобальта при постоянном соотношении карбидов титана и вольфрама падают твердость и износостойкость сплава и возра- [c.537]

Физико-механические свойства сплавов карбид вольфрама—карбид титана—Кобальт [1], [2] [c.539]

Содержание карбида титана изменяется в пределах 5—60%, карбида вольфрама в пределах 35—85%, кобальта в пределах 5-10%. [c.540]

Структура и свойства сплавов карбид вольфрама — карбид титана — карбид тантала (ниобия) — кобальт [c.540]

Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала, так же как и титановольфрамовые сплавы, применяются главным образом для обработки резанием сталей, и в заграничной практике (США, Швеция, ФРГ и др.) они в значительной степени вытеснили из этой области сплавы карбид вольфрама — карбид титана — кобальт. [c.542]

Порядок растворения карбидов в аустсиите определяется пх относительной устойчивостью, а степень перехода в раствор —их количеством. Так, при наличии в сплаве, например, трех карбидов — А/гСз, /Mg и МС — аустенит снач ла будет насыщаться карбидом /И7С3 (например, СГ7С3), а карбиды (вольфрама) и МС (ванадия) могут остаться в избытке. [c.355]

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2 - -W в эвтектической пропорции . Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с bkjuoi-ния-ми карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкостн, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм (при растяжении — близок к нулю). [c.507]

Химические соединения, особенно соединения металла с углеродом (карбиды) и азотом (нитриды), имеют очень высокую твердость, по хрупки. Так, твердость карбида вольфрама W(] составляет MV 1790 (17 900 МПа), карбида титана Ti — HV 2850 (28 500 МПа), а нитрида тантала TaN — HV 3230 (32 300 МПа). Химические соединения имеют большое значение как твердые структурные составляющие в сплавах с гетерогенной структурой (например, карбиды в сплавах железа, соединение uAl., в сплавах алюминия и др.). [c.102]

Широко известно, что модуль упругости стали составляет 200 ГПа, но мало кто знает, у каких материалов он выше этой величины. В порядке возрастания модуля упругости можно привести следующие данные кобальт и никель - 210, родий и бериллий — 300, молибден - 330, вольфрам - 410, бороволокно - 430, карбидное волокно - 430, нитевидные кристаллы сапфир - Оо 530, графит - до 690), карболой карбид вольфрама, цементированный кобальтом) -700, алмаз - 1050, [c.125]

Специальный металл карболой (карбид вольфрама, цементированный кобальтом), применяемый в технике высоких давлений, по опубликованным данным дает = = 650 — 670 кПмм . На растяжение этот материал работает, однако, хуже, чем сталь. [c.356]

Микроструктура инструментальных твердых сплавов представляет собой зерна карбидной фазы, сцементированные связкой - твердым раствором на основе кобальта (Р-СО( )), составляющим до 10% по массе. Наиболее распространенными инструментальными твердыми сплавами являются однокарбидные сплавы на основе монокарбида вольфрама и кобальта (сплавы фуппы ВК). Помимо них, существуют и другие твердые сплавы, в которых также основной удельный вес принадлежит карбиду вольфрама двухкарбидные сплавы с карбидом титана (сплавы группы ТК) и трехкарбидные с карбидами титана и [c.175]

Увеличение микроискаженин решеток карбидной фазы, которое было обнаружено в результате анализа тонкой структуры карбида вольфрама, выполненного посредством рентгенографии [86]. Основной причиной этого эффекта, по-видимому, является возрастание плотности хаотически распределенных дислокаций. Наиболее значительные изменения в тонкой структуре происходят после воздействия мощных импульсных ионных пучков (МИП). [c.176]

Основное применение изделий из твердосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, как было сказано выше, - резание, сверление, штамповка п т.п. труднообрабатывасмыл материалов (например, сплавов на титановой, никелевой основе и т.п.). В технологических процессах наиболее широко используются неперетачиваемые твердосплавные пластины. Срок службы некоторых из них (например, на авго- юбпльных конвейерах) вследствие низкой износостойкости ограничен [c.222]

Кроме металлов и сплавов, для высоконагруженных контактов при леняются следующие металлокерамические композиции серебро — окись кадмия серебро — никель серебро — графит серебро — вольфрам серебро — молибден серебро — карбид вольфрама серебро — окись цинка серебро — кадмий — никель медь — вольфрам, медь — графит. [c.268]

Изготовляемые таким образом металлокерамическне сплавы делятся на три группы группа ВК (ВК2, ВКЗ) содержит карбид вольфрама W (В) и кобальт (К), количество которого в процентах указано цифрой (остальное — W ) группа ТК (T5KI0, Т30К4), включающая карбиды титана (Т), вольфрама и кобальт. Количество Ti и Со указаны цифрами, стоящими после букв Т н К (ос- [c.41]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

Кроме перечисленных трех основных групп сплавов, известны сплавы на основе карбидов вольфрама и тантала (пли ниобия), выпускаемых за границей (в СШАЬ [c.534]

Структурными составляющими этой группы сплавов являются карбид вольфрама и раствор карбида вольфрама в кобальте — по принятому в СССР обозначению соответственно W -фааа и кобальтовая фаза. Типичная микроструктура сплавов этого типа представлена на фиг. 1. [c.534]

По другим источникам сопротивление смгатию сплава с 4,5% кобальта является максимальным в ряду сплавов карбид вольфрама—кобальт разного состава. [c.536]

Введение карбида титана в состав сплава взамен части карбида вольфрама резко ослабляет прнпариваемость сплава к стальной структуре и снижает коэффициент трения сплава о сталь, почти устраняя явление образования лунки. [c.537]

Если весовое соотношение карбида титана и карбида вольфрама в сплаве таково, что количество карбида вольфрама не превын1ает предельной концентрации его в твердом растворе карбидов при температуре спекания (около 1500°С), то в сплаве присутствует одна карбидная фаза, т. е. твердый раствор на основе карбида титана. Если же карбнд вольфрама находится в сплаве в количестве, превышающем предельную концентрацию его в твердом растворе, то в сплаве присутствует еще вторая карбидная фаза — карбид вольфрама (W -фаза). В обоих случаях в сплаве имеется кобальтовая фаза, представляющая собой твердый раствор обоих карбидов в кобальте. Таким образом, в первом случае сплав является двухфазным, во втором — трехфазным. [c.537]

Сплавы этой группы, так же как и сплавы карбид вольфрама—карбид титана—кобальт, являются в зависимости от o iasa либо трехфазными (W -фаза, титановая фаза, кобальтовая фаза), либо, при более высоком содержании карбида титана, двухфазными (титановая фаза, кобальтовая фаза). [c.540]

В отличие от сплавов карбид вольфрама — карбид титана — кобальт титановая фаза в сплавах, содержащих карбид тантала, представляет собой твердьп раствор трех карбидов — карбида титана, карбида тантала и карбида вольфрама, так как карбиды титана и тантала образуют между собой непрерывный ряд твердых растворов, в которых карбид вольфрама при температуре спекания сплавов обладает значительной растворимостью (несколько меньшей, чем в чистом карбиде титана). [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...