Свойства композиций алюминий—окись кремния

Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служит древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, барит, графит, окись алюминия, карбид кремния и многие другие. Обширный ассортимент наполнителей позволяет выпускать прессовочные материалы с самыми разносторонними свойствами. [c.216]

В стеклокерамических материалах в процессе длительного нагревания при высоких температурах могут происходить значительные изменения, связанные не только с частичным растворением наполнителя в стекле и заруханием стекловидной составляющей, но и с химическим взаимодействием между стеклом и наполнителем, которое приводит к образованию новых химических соединений [121]. Такие изменения контролируют методом рентгенографического анализа. Было исследовано несколько стеклокерамических композиций. В качестве наполнителей в таких композициях были использованы окись алюминия, окись хрома, двуокись кремния или окись магния, а в качестве стекловидной составляющей — свинцовосиликатная, бариевосиликатная и стронциевосиликатная эмали, которые применяли в виде порошкообразных фритт с максимальным размером частиц 20—30 мкм или в виде нитратных полуколлоид-ных растворов (метод растворной керамики ) [132, 137]. Стекло и наполнитель брались в равных количествах по массе, поскольку стеклокерамические составы, содержащие не менее 50% наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высоких температурах. Смеси стекол и наполнителей растирались в фарфоровой ступке, запрессовывались в брикеты и обжигались в сили- [c.72]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...