СВОЙСТВА ОКИСЛОВ КРЕМНИЯ И АЛЮМИНИЯ

Обзор свойств, условий образования и взаимодействия с окислами и углеродсодержащими материалами достаточно убедительно показал роль низших окислов кремния и алюминия при электротермическом восстановлении металлов. [c.134]

Следует отметить, что низшие окислы кремния и алюминия представляют научный и практический интерес не только в виде паров. Конденсированные низшие окислы хотя и менее изучены, однако уже ясно, что они обладают иными по сравнению с высшими окислами свойствами. Наглядно это было продемонстрировано при электролизе конденсата, содержащего полуокись алюминия. [c.135]

Из приведенных в книге данных совершенно очевидно, что имеющиеся сведения о свойствах низших окислов кремния и алюминия недостаточны. В последние годы появилась информация о существовании окислов одновалентных бериллия и кальция, продолжаются исследования свойств хлоридов одновалентных металлов — магния, кальция и алюминия. Поэтому необходимо продолжать и развивать изучение свойств соединений металлов низших валентностей для более глубокого понимания явлений, происходящих при получении металлов и их сплавов электротермическим методом. [c.135]

Кремний и алюминий вводят обычно совместно или раздельно для повышения окалиностойкости хромистых сталей. На поверхности детали образуется очень прочная пленка сложного окисла железа, хрома, кремния и алюминия, отличающаяся хорошими защитными свойствами. [c.52]

В результате раскисления содержание закиси железа в стали снижается примерно до 0,1%, что соответствует 0,02—0,03% кислорода. Образующиеся при раскислении окислы кремния, марганца, алюминия обладают меньшим удельным весом, чем сталь, и легко отделяются от металла, всплывая на его поверхность в шлак. Этот процесс может не завершиться полностью, тогда сталь будет загрязнена неметаллическими включениями, что понижает ее свойства. [c.49]

Теоретические предпосылки восстановления титана и алюминия при сварке под флюсом. По мнению автора, основная причина проявления окислительных свойств флюсов с АЬОз и ТЮг-—обменные реакции указанных окислов с углеродом и кремнием. Сродство углерода к кислороду повышается с увеличением температуры, поэтому окисление его окислами титана и алюминия не может вызывать сомнений, тем более, что с увеличением содержания во флюсе Т Ог и АЬОз концентрация углерода в металле шва заметно понижается (см. рис. 44). Поэтому в реакционной зоне сварки возможно взаимодействие по следующим уравнениям [c.72]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

Стеклоэмали, содержащие окислы бария и свинца, уже при температуре выше 600° не могут использоваться в качестве изоляции из-за резкого падения электрического сопротивления. Повышение электрического сопротивления может быть достигнуто путем сочетания стекловидной связки и высокодисперсных наполнителей из тугоплавких окислов, например окиси алюминия, двуокиси кремния, окиси хрома. При этом до некоторой степени объединяются положительные свойства обеих составляющих присущая стеклам способность давать газонепроницаемые гибкие пленки и характерные для тугоплавких оксидных материалов высокие диэлектрические свойства при повышенной температуре. Покрытия такого типа названы стеклокерамическими. [c.65]

На формирование мартеновского шлака оказывают влияние окислы компонентов металлической шихты, флюсы и руда, материалы подины и кладки печи, загрязнения металлической шихты (земля, песок) и пр. Преобладание в составе сталеплавильных шлаков окислов кремния, фосфора, титана, ванадия, железа, хрома делает его кислым, а кальция, магния закиси железа, марганца — основным. Кроме того, на образование сталеплавильных шлаков оказывает влияние ряд аморфных окислов, т. е. меняющих свои химические свойства в зависимости от условий среды, в которой они находятся (окись алюминия и в некоторых случаях окись магния). [c.391]

С целью механической и коррозионной защиты на алюминиевые пленки наносят испарением в вакууме слои окислов кремния, оптические свойства которых также зависят от условий нанесения. Однако в отличие от алюминия коэффициент отражения получается наибольшим у пленок окиси кремния, нанесенных в среднем ва-куу.ме (10 —10 Па) при малой скорости конденсации (0,2— [c.329]

Примеси алюминия, кремния и магния входят в твердый раствор и под микроскопом не обнаруживаются. Эти элементы повышают механические свойства оловянных бронз, но, энергично окисляясь при плавке и литье, образуют тугоплавкие окислы, которые при затвердевании металла располагаются по границам кристаллитов, нарушая связь между ними. Это явление, трудно устранимое в практических условиях, сильно понижает прочность [c.162]

Кислород интенсивно окисляет железо и примеси сталей. При сварке углеродистых сталей, окисление углерода и образование окиси углерода, происходящие при затвердевании шва, могут быть одной из основных причин образования пор в шве. Введение в проволоку элементов-раскисли-телей — кремния, марганца, титана и алюминия — подавляет реакцию окисления углерода и обеспечивает получение плотных швов. Кислород также интенсивно окисляет водород, попадающий в зону сварки, и серу, что повышает стойкость металла шва к образованию пор и горячих трещин, а также повышает механические свойства шва. [c.16]

Примеси углерода, кислорода, азота, кремния, железа, алюминия, кальция, фосфора, серы и другие, присутствующие в техническом молибдене от сотых до стотысячных долей процента, оказывают заметное влияние на его свойства. Особенно вредной примесью является кислород, легкоплавкие окислы которого, располагаясь по границам зерен молибдена в виде тонкой пленки, вызывают резкое охрупчивание металла. При содержании кислорода >0,004% снижается способность молибдена к пластической деформации, особенно в присутствии углерода и азота. При содержании кислорода в пределах 0,008— 0,015% молибден становится хрупким и не поддается обработке давлением. [c.399]

Присутствие в порошках трудно восстанавливаемых окислов (хрома, марганца, кремния, титана, алюминия и др.) крайне нежелательно, так как затрудняет и прессование, и спекание, за исключением тех случаев, когда наличие указанных окислов придает специальные свойства материалам (примеры таких материалов приведены в соответствующем разделе книги). [c.180]

Технические полупроводники могут быть разбиты на четыре группы 1) кристаллы с атомной решеткой (графит, кремний, германий) и с молекулярной решеткой (селен, теллур, сурьма, мышьяк, фосфор) 2) различные окислы меди, цинка, кадмия, титана, молибдена, вольфрама, никеля и др. 3) сульфиды (сернистые соединения), селениды (соединения с селеном), теллуриды (соединения с теллуром) свинца, меди, кадмия и др. 4) химические соединения некоторых элементов третьей группы периодической таблицы элементов (алюминий, галий, индий) с элементами пятой группы (фосфор, сурьма, мышьяк) и др. К числу полупроводников относятся некоторые органические материалы, в частности полимеры, имеющие соответствующую полупроводникам по ширине запрещенную энергетическую зону. Особенности свойств некоторых органических полупроводников, как гибкость, возможность получения пленок при достаточно большой механической прочности, заставляют считать их перспективными. [c.276]

Окислы, например двуокись кремния, добавляются для уменьшения присущего полимеру высокого термического расширения, что дает возможность помещать изделия из металла со сравнительно низким термическим расширением в оболочки или капсулы из относительно недорогого полимерного композита. Трансформаторы помещаются в кожух из полимера, содержащего в качестве наполнителя берилл, который имеет высокую теплопроводность и ускоряет отвод тепла. Для высоковольтных изоляторов применяются полимеры, содержащие тригидрат окиси алюминия, который обладает способностью гашения дуги. Основное влияние дисперсной фазы состоит в уменьшении предела прочности, а дисперсная фаза вводится для того, чтобы уменьшить стоимость изделия и придать ему свойства, не присущие собственно полимеру. [c.13]

Защитные свойства покрытий обычно связывают с образованием на их поверхности плотных слоев из окислов алюминия, хрома и кремния, а жаростойкость покрытий оценивают по интенсивности изменения массы образцов. [c.561]

Жаростойкая сталь должна обладать такими свойствами, которые препятствовали бы образованию окислов. Хром, алюминий и кремний имеют большее сродство с кислородом, чем железо, поэтому прибавка этих элементов в сталь препятствует соединению железа с кислородом.-Чем выше рабочая температура детали, тем больше указанных элементов должна содержать сталь. Ниже указаны критические температуры, при которых сталь сохраняет жаростойкость. [c.15]

Пленки могут быть сплошные, плотные (такие пленки образуют хром, алюминий, кремний, вольфрам и др.) и рыхлые, пористые (железо и др.). Первый тип пленок замедляет коррозию и практически может совсем ее приостановить, вторые — не препятствуют коррозии, процесс коррозии идет непрерывно до полного перехода металла в продукт коррозии — окислы. На использовании защитных свойств пленок основаны мероприятия по защите металлов от химической коррозии. [c.224]

Вторичные металлы представляют собой отходы литейных цехов или отходы других производств. Во вторичных металлах не допускается заметное содержание вредных примесей— сурьмы, мышьяка и кремния. Вторичные цветные металлы не должны быть загрязнены окислами железа, алюминия, так как последние понижают механические свойства отливок. [c.284]

Алюминиевая фольга обладает высокими антикоррозийными свойствами, вследствие образования на ее поверхности тонкой достаточно плотной пленки окислов, предохраняющих от коррозии. Образование пленки происходит очень быстро. Примеси железа и кремния вызывают химические соединения алюминия с железом и снижают тем самым коррозийную сопротивляемость алюминия. [c.99]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами (см. гл. IX). В качестве армирующих используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, окислов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других тугоплавких материалов. [c.462]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Получение аустенитной структуры добавкой одного только нике ля достигается в равновесных условиях введением его в количестве 25%, а повышение химической стойкости сплава наступает при 27%М1. Окисел никеля не образует защитной пленки. Сплавы нике ля с железом имеют невысокие механические свойства. Получение аустенитной структуры добавкой одного марганца требует меньшего его содержания (12%), но марганец имеет очень низкий потенциал и не образует пассивирующей пленки. Чисто марганцевые аустенит-яые стали обладают плохой обрабатываемостью и неудовлетвори тельными технологическими свойствами. Кремний и алюминий, так же как и хром, образуют защитную пленку окислов и способствуют образованию однофазной ферритной структуры, но кремнистые и алюминиевые стали имеют низкую вязкость и весьма плохие техно логические свойства. Поэтому использование кремния и алюминия как самостоятельных элементов, ограничено. Кроме того, пленка окисла алюминия растворима в ряде кислотных сред. [c.109]

Физические свойства окисной пленки играют важную роль в процессах окисления металлов и сплавов. При этом большое значение имеет прочность сцепления окислов с металлом и сплошность покрытия поверхности образцов окисной пленкой. Алюминий, кремний и хром, входящие в состав чугуна, в зависимости от их содержания способствуют образованию окислов железа — типа шпинели или образуют чистые окислы на собственной основе, имеющие плотноупакованную кристаллическую решетку и обладающие высокой жаростойкостью. Первоначально образовавшиеся на поверхности изделий окислы алюминия, хрома и кремния, практически не претер певают изменений и надежно предохраняют металл от последующего окисления при высоких температурах. [c.197]

Вязкость. Вязкость — свойство, характеризующее сопротивление тел течению (для жидкостей) и развитию остаточной деформации (для твердых тел). Вяз1Кость стекла зависит от его химического состава и температуры. Окислы натрия, калия, лития, свинца и бария, а также фто1р и борный ангидрид снижают вязкость стекломассы, а двуошсь Кремния окись алюминия сильно повышают ее. [c.107]

Давно известны методы введения алюмокремнещелрчных (AKS) присадок (окислы калия, алюминия, кремния) и их положительное влияние на свойства проволок из вольфрама. [c.298]

Химические свойства порошков характеризуются содержанием основного металла или компонентов смеси, а также содержанием примесей и загрязнений. В порошках обычно содержится 94—99% основного металла, остальное — примеси. Примеси и загрязнения ухудшают качество порошков. Особенно вредными являются примеси трудновосстановимых окислов кремния, алюминия и марганца, которые затрудняют процесс формообразования и ослабляют изделие. Наиболее чистые, например, железные порошки, получаются при электролитическом и карбонильном способах производства (98,5—99% Ре, 0,05—0,4%С, остальное — 51, Мп, 5). [c.435]

Окалинообразование —это свойство углеродистых сталей быстро окисляться при высоких температурах. Рыхлые пленки оксидов пропускают воздух к целому металлу, и слой окалины непрерывно увеличивается. Жаропрочность стали повышается легированием ее хромом (хромистая сталь), кремнием и хромом (силь-хромовая сталь) или кремнием, хромом и алюминием (сильхро- [c.80]

Ферросплав, полученный при выплавке злектрокорунда, должен содержать не более 15% 51, не менее 80% Ре и не более 5%Т1 и А1. При повышенном содержании кремния, титана и алюминия ферросплав не обладает магнитными свойствами и имеет сравнительно низкий удельный вес, что затрудняет его отмагничивание от злектрокорунда и осаждение на под печи. Поэтому, чтобы узнать наличие А1, Ре, 51, Т1 и Са в ферросплаве, представленном в материальном балансе в окислах, пересчитываем их на элементы (табл. 85). [c.171]

Получение слоистых и композиционных пластмасс высокой нагревостойкости связано с решением вопросов создания различного вида тканей, бумаг, волокон, используемых в качестве наполнителей, и получением связующего с высокими цементирующими свойствами, сохраняющимися в процессе длительного нагревания при высоких температурах. Имеется ряд сообщений, знакомящих нас с состоянием вопроса разработки таких материалов. В качестве наполнителей для слоистых пластмасс рекомендуются ткани и бумаги на основе неорганических волокон алюмоборосиликатного стекла, кварцевых, кремнеземных, асбестовых (хризотиловых, антофил-литовых, крокидолитовых), каолиновых, титаната калия, двуокиси циркония, нитевидных кристаллов (например, окиси алюминия, нитридов алюминия и кремния) и др. [244—252]. В качестве наполнителей для композиционных пластмасс применяются порошки из асбеста, стеклянной крошки, природных и синтетических слюд, окислов различных металлов и других тугоплавких неорганических соединений. [c.175]

Основой неорганических материалов являются главным образом окислы металлов, соединения окислов металлов и др. Поскольку большинство неорганических материалов содержит различные соединения кремния с другими элементами, эти материалы объединяют общим названием силикатные. В настоящее время применяются не только соединения кредшия, но и чистые окислы алюминия, магния, циркония и др., обладающие более ценными техническими свойствами, чем обычные силикатные материалы. [c.489]

Синтетические неорганические волокна. В последнее премя ловышается интерес к синтезу волокнистых силикатов и к их применению в различных отраслях промышленности и в том числе для фильтрации агрессивных сред. Разрабатывают пиро-генные и гидротермальные методы синтеза волокнистых силикатов. В состав исходной шихты вводят кварц, окислы, карбонаты, фториды или кремнефтористые соли магния, натрия, лития и железа. Синтетические асбесты благодаря постоянству состава и структуры значительно превосходят природные по механической прочности, эластичности и другим свойствам. Они рекомендуются для изготовления фильтрующих сред в химической и пищевой промышленности, а также для кондиционирования воды, растворов и для очистки воздуха и различных газов. В США неорганические волокна получают из кремнекислого алюминия (волокно файберфракс), титаната калия (волокно тайперсол), а также из окислов кремния, алюминия, титана и магния. [c.30]

Рассмотренный способ описания кристаллической решетки окислов позволяет легко представить, что подавляющая часть катионов искажает анионную подрешетку, снижает ее устойчивость, повышает диффузионную проницаемость в отношении ионов кислорода и катионов. Из табл. 2, в которой приведены величины ионных радиусов, следует, что окись алюминия и двуокись кремния отличаются от других тугоплавких окислов неискаженностью анионной подрешетки. Эта кристаллографическая особенность играет немаловажную роль, так как все другие окислы, даже с более высокой термодинамической стабильностью (например, СаО, LajOs, ZrOj) имеют низкие защитные свойства. В то же время [c.13]

Для получения жаростойких диффузионных покрытий на железных сплавах обычно применяют насыщение их поверхности алюминием, хромом и кремнием. Наблюдаемое при этом значительное повышение жаростойкости изделия обусловлено образованием на поверхности сплавов окислов АЬОз, СггОз, или смешанных окислов РеЛ1204, РеСг204, Ре25Ю4, обладающих повышенными защитными свойствами и препятствующих дальнейшему окислению сплава. [c.156]

Меры, принимаемые для защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, не всегда достигают цели. Поэтому содержание кислорода в наплавленном металле всегда бывает выше, чем в основном и электродном. Для снижения количества кислорода в наплавленном металле, а следовательно для повышения механических свойств металла, применяется раскисление его и удаление образовавшихся окислов из сварочной ванны. Раскисляется металл с помощью углерода, марганца, кремния, алюминия (раскислите-ли), которые вводятся в электродную проволоку или электродные покрытия. [c.15]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузцонного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...