Электролитическое и химическое полирование

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ [c.142]

После электролитического (или химического) полирования получают поверхность с высокой отражательной способностью, которая не загрязняется остатками полировальных веществ. Такому полированию подвергают предварительно хорошо отшлифованную поверхность. Вместе с тем электролитическое (и химическое) полирование имеет существенный недостаток детали, подвергнутые сильной деформации, дают шероховатую поверхность, а сварные швы, невидимые при механическом полировании, резко выявляются. [c.105]

В приложениях суммированы практические данные электролитического и химического полирования и даны соответствующие ссылки на источники. [c.8]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Для химического полирования хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также углеродистых сталей готовят раствор фосфорной кислоты, который медленно нагревают до 250° С, при этом фосфорная кислота частично переходит в пирофосфорную. Реакция продолжается 1,5 ч (ее окончание определяют по прекращению выделения газа). Затем кислоту быстро охлаждают и добавляют около 10% серной кислоты. Чем больше содержание углерода в стали, тем меньше добавляют кислоты. Полирование проводят при 200° С в течение 1—10 мин. После пассивирования, электролитического или химического полирования необходима нейтрализация остатков кислоты иа деталях, которую производят в 1—3 % -ном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой и сушкой. [c.105]

III. СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ, ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ И ХИМИЧЕСКИ [c.56]

Пленки химических соединений, окислов и солей, естественно, мешают изучению поверхностных явлений (окисление, коррозия и катализ). Существует много методов для их удаления с электролитически или химически полированных образцов. [c.81]

Автор пытался классифицировать полученные результаты (некоторые из них остаются еще спорными) с точки зрения скорее металловеда, чем электрохимика. Но эти две позиции, химическую и металловедческую, нельзя полностью разделить. Возможность научного исследования поверхностей, полированных по новой технологии, зависит в большой степени от характеристик этих поверхностей, а сами характеристики зависят от принятого режима работы. Имеется определенная тенденция рассматривать электролитическую и химическую полировки просто как инструмент, сравнимый с механическим полировочным кругом. Можно надеяться, что настоящий обзор показал, что комплекс явлений, сопровождающих получение полированной поверхности, не оправдывает такую точку зрения. [c.83]

III. Сравнение характеристик поверхиостей, полированных механически, электролитически и химически. ...........................................56 [c.138]

Процессы электролитического и химического полирования заключаются в селективном растворении неровностей на поверхности обрабатываемых деталей, что приводит к их постепенному сглаживанию. В ходе полирования растворяются только микровыступы, в то время как микровпадины остаются без изменения. Процессы электролитического и химического полирования часто предшествуют механическому полированию. [c.139]

Есть много доказательств чередования псевдопассивирования и активирования при электролитическом и химическом полировании металла. Наиболее важные доказательства заключаются в следующем [c.246]

В книге дается критический обзор предложенных теорий электролитического и химического полирования металлов, а также сопоставление свойств металлической поверхности, полученной при механической, электролитической и химической полировке. Приведены составы электролитов н режимы для полировкп важнейших металлов. [c.4]

Настоящий обзор освещает только проблемы, относящиеся к методам электролитического и химического полирования, и исключает вопросы их применения в техни- [c.7]

Ванны из коррозионно-стойкой стали. В некоторых случаях, например для электролитического и химического полирования в крепких кислотах, необходимо делать ванны из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали марок Х18Н8 — Х18Н10. Такая сталь устойчива в смеси крепких кислот, содержаш.ей хотя бы несколько процентов азотной кислоты или иного сильного окислителя, и при отсутствии соляной или плавиковой кислот. Однако применять эти стали для щелочных или нейтральных растворов имеет смысл только в особо ответственных случаях в большинстве щелочных растворов достаточно устойчива более дешевая и более легко обрабатываемая малоуглеродистая нелегированная сталь. Следует иметь в виду, что хромистые стали (без никеля) трудно свариваются и иногда дают трещины. [c.7]

Зародыши новых рекристаллизованных зерен образуются в наиболее искаженных при деформации участках материала [31]. В связи с этим на вероятность появления рекристаллизованных зерен при отжиге и сохранение монокристалльного строения сильно влияет состояние поверхности монокристаллов. Поэтому необходимым условием правильной термической обработки монокристаллов молибдена является поверхностное электролитическое или химическое полирование для снятия наклепанного [c.99]

Поверхность металла, спаиваемая со стеклом, должна быть обработана до шероховатости Rz20. Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности целесообразно применять электролитическое или химическое полирование деталей. После механической обработки металлические детали химически обрабатываются обезжириванием и травлением. [c.220]

Материалы, применяемые примеханической обработке деталей, наращиваемых электролитическим и химическим способами. Механическая обработка поверхностей автомобильных деталей, подготавливаемых под электролитические и химические покрытия, а также нарощенных поверхностей может осуществляться грубым и тонким шлифованием и полированием. [c.121]

Как и в случае электролитической полировки, общепризлан-ной теории химической полировки в настоящее время не имеется. По мнению ряда исследователей, между анодным и химическим полированием нет принципиального различия. При объяснении механизма химической полировки одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины. Последние подвергаются менее интенсивному растворению, чем выступы. Вязкость слоя, граничащего с металлом, обусловливается наличием в растворе, например, такой кислоты, как фосфорная, а также ионов металла, перешедших в раствор. Именно этим объясняется то, что слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.144]

В годы второй мировой войны и в послевоенный период интерес, к злектролитичеакой, а впоследствии и -к химической полировке сильно возрос. Многие авторы опуб. ликовали большое количество статей, посвященных общим и частным вопросам электролитической и химической полировки. Несмотря на это, до сих пор нет теории, исчерпывающе объясняющей механизм полирования. [c.5]

Вторая часть начинается с краткой истории процессов электролитической и химической полировки и затем знакомит с принципами, лежащими в их основе. Далее приведено предполагаемое объяснение механизма полирования и обсужден ряд деталей, относящихся к свойствам электрополированной поверхности и развитию новой технологии. [c.8]

В третьей части сравниваются характеристики поверхностей, полированных механически, химически и анодны.м растворением. Это сравнение с очевидностью объясняет, почему электролитические и химические процессы, в некоторых случаях сопровождаемые другими видами обработки, так широко применяются в настоящее время при подготовке шлифов для физических и физиконхямических исследований. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...