Сплавы Химическое полирование

Полирование изделий из меди и ее сплавов. Химическое полирование меди применяется для улучшения качества поверхности и повышения антикоррозионной стойкости изделий. Медь и мелкокристаллические латуни, не содержащие примеси железа, хорошо полируются в течение 10 мин при 28° С в растворе [c.938]

Химическое полирование металлов и сплавов. Химическое полирование металлов и сплавов представляет собой процесс получения поверхностей высокого качества путем растворения микронеровностей в растворах, подобранных в соответствии с материалом обрабатываемой детали. Составы для полирования различных материалов приведены в табл. 10—13. [c.131]

Медные сплавы Химическое полирование Электрохимическое полирование Кислоты Кислоты Постоянный Постоянный 0,1 0,16-0,63 Нет сведений [c.286]

На поверхности сплавов ртути образуется пленка хлорида ртути. Поэтому структуру этих сплавов лучше всего можно выявить химическим полированием. Чтобы сделать видимыми отдельные фазы в различных амальгамах, например ртуть—медь и ртуть— олово, следует применять реактивы для травления, действующие на неблагородные компоненты сплава (например, для сплавов ртуть—медь—кислый раствор хлорного железа). [c.253]

Для электрополирования металлов применяется большое разнообразие растворов, каждый из которых используется для определенного металла или группы металлов или сплавов. Обычно эти растворы значительно менее концентрированные и, следовательно, более безопасны в употреблении, чем растворы, применяемые для химического полирования. Токсичные пары во время процесса электрополирования, как правило, не образуются. Растворы для электрополирования дольше сохраняют свое действие по сравнению с растворами для химического полирования, так как во многих случаях металл, попадая в раствор, осаждается на катоде. Большинство черных и цветных [c.65]

Хорошо полируются структурно и химически однородные металлы и сплавы. Затруднено полирование высокоуглеродистых и низколегированных сталей. Почти не полируются чугун, металлокерамические сплавы, многофазные бронзы. [c.374]

Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования алюминиевых изделий хорошие результаты дает раствор следующего состава [c.938]

Насколько важно регулировать степень коррозионного износа, видно из следующего примера. В свете теории химического полирования, которая объясняет механизм действия некоторых противоизносных присадок, рассмотрим действие такой широко распространенной присадки, как трикрезилфосфат. Данная противоизносная присадка эффективна по отношению к стали и другим металлам (которые могут вступать с ней в реакцию, образуя сплав с более низкой температурой плавления), но не эффективна по отношению к золоту и вольфраму. При местных перегревах, вызываемых трением, присадка вступает во взаимодействие с металлом образующийся сплав с пониженной температурой плавления легко поддается пластическим деформациям, что приводит к новому распределению нагрузки. Таким образом, противозадирные присадки, предотвращая задирание при критических температурах и давлении, не предотвращают износа в обычном смысле этого слова фактически, для того чтобы обладать необходимой эффективностью, противозадирные присадки в определенной степени должны даже способствовать коррозионному износу. [c.69]

Химическое полирование металлов и сплавов, а также полупроводниковых материалов представляет собой процесс получения поверхностей высокой чистоты путем избирательного химического растворения их элементов в соответствующе подобран-рых растворах. [c.200]

Таблица 14.8 НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Таблица 14.9 НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

В образцах, закаленных с температур выше кривой солидуса, при металлографическом исследовании обнаруживаются участки быстро закристаллизовавшейся жидкой фазы, особенно в местах стыка отдельных зерен эти участки отличаются от основного фона — твердого раствора — и отсутствуют в образцах, закаленных с температур ниже солидуса. Отсюда следует, что температуру солидуса для ряда сплавов можно захватить в вилку , как показано на фиг. 37, и при благоприятных условиях ширину этой температурной вилки можно уменьшить до 2° С. Поскольку точность этого метода зависит от обнаружения под микроскопом небольших следов жидкой фазы в закаленных сплавах на полированных микрошлифах, основное требование заключается в получении не слишком большого перегрева выше температуры солидуса. Однако преимуш ество этого метода в действительности состоит в возможности обнаружения неоднородностей химического состава сплавов в виде локализованных включений быстро закристаллизовавшейся жидкой фазы, а образцы, в которых отсутствуют признаки оплавления, всегда можно отбросить. Составы сплавов лучше всего устанавливать с помоп ью химического анализа реальных образцов, которые исследовались под микроскопом и в этом методе опасно принимать состав сплавов по шихте. [c.90]

Данный состав с повышенным количеством соляной кислоты применим для химического полирования серебра и его сплавов [190]. Шлифованные образцы травят в реактиве № 144 для снятия наклепанного слоя и затем механически полируют на синтетическом материале в данном реактиве в течение 2—4 мин. [c.60]

Для химического полирования поверхностей детали из меди, алюминия и их сплавов погружают в смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот при 60—100 °С на 1—5 мин. Этот способ прост, но не обеспечивает получения зеркально-блестящей поверхности. [c.139]

Установлено, что для выравнивания поверхностей медных сплавов необходимо создать на поверхности металла слой с увеличенной вязкостью, что вызывает снижение скорости растворения металла в углублениях. Ортофосфорная кислота обладает большой вязкостью, что и обусловливает применение ее как основу полирующих растворов при полировании ряда металлов и сплавов. Фосфаты же тяжелых металлов растворимы в кислотах, что препятствует осаждению на поверхности металла продуктов реакции. Образованию тонких окисных пленок, снижающих активность процесса, способствуют окислители. Чаще всего для этой цели применяется азотная кислота. Назначение других компонентов раствора химического полирования является регулирование интенсивности полирования. Большинство растворов, применяющихся при химическом полировании, токсичны, в их составе имеются кислоты и другие агрессивные вещества. При приготовлении растворов требуется осторожность, внимательность и аккуратность. [c.78]

Растворы для химического полирования меди и сплавов. Медь и ее сплавы можно полировать в следующем растворе 800 см серной кислоты 20 см азотной кисло- [c.78]

Углеродистая сталь без никелевого покрытия на аноде (при катодном обезжиривании) немного разрушается, загрязняя раствор железом, которое частично осаждается на поверхности изделий. Это особенно нежелательно при катодном обезжиривании меди, ее сплавов и полированных изделий непосредственно перед нанесением на них покрытия из другого металла. Эффективность электрохимического метода в некоторых случаях во много раз выше химического. [c.103]

Составы растворов и условия химического полирования некоторых металлов и сплавов приводятся в ГОСТ [9, с. 16]. [c.122]

ТАБЛИЦА 9. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ВЯЗКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.220]

ТАБЛИЦА 10. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ. СОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КИСЛОТЫ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.224]

Жаке Я- Электрическое и химическое полирование (перев. с англ.). Для работников металлографических лабораторий и научных работников, занимающихся изучением физических свойств металлов и сплавов. 1959, ц. 4 р. 90 к. [c.311]

Химическое полирование наиболее часто применяют для отделки меди и ее сплавов (бронза, латунь, мельхиор и др.). Процесс производится в два приема. [c.72]

Химическое полирование применимо только для чистых металлов или однофазных сплавов, так как в сплавах с гетерогенной структурой идет преимущественно растворение одной из фаз. Более часто применяют метод электролитического полирования. Обычно образец электролитически полируют до тех пор (при остроконечной форме катодов), пока в нем не возникнут дыры. Тонкие участки вблизи краев дыр вполне пригодны для наблюдения. [c.78]

Согласно данным, опубликованным в немецкой периодической литературе, химическое полирование алюминия и его сплавов может производиться в растворах следующего состава [c.45]

Травление углеродистой коррозионностойкой стали и чугуна, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, химическая активация, химическое полирование, лужение, железнение [c.42]

Травление меди и ее сплавов, химическая активация, химическое полирование Химическое травление коррозионностойкой стали, меди и сплавов, снятие травильного шлама [c.42]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

Составы растворов (г/л) и режимы химического полирования стали, меди и ее сплавов, никеля [c.77]

В табл. 19 приведены составы растворов и режимы полирования различных металлов. В производственных условиях применяются процессы химического полирования нержавеюш,ей стали, алюминия, меди и ее сплавов. [c.89]

При химическом полировании необходимо очень строгое соответствие состава растворов и рабочих условий. Более стабильными в работе и дающими хороший глянец (коэффициент отражения света на меди дости-ет 85% , на латуни 92—94%) являются электролиты для химического полирования цветных металлов меди, ее сплавов, алюминия и его сплавов). [c.36]

Алюминиевые сплавы Химическое полирование Электрохимическое полирование Размерное формооб- разование Кислоты Кислоты Нитрат натрия Постоянный Постоянный Постоянный 0,1 0,16 0,32-1,25 Нет сведений То же Не наблюдается [c.286]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Состав для химического полирования нержавеющих сталей и сплавов черных ме-тал.юв (мл/л). Азотная кислота (1,4) — 28—90 вода — до 1000 калий железисто-сннеродистый — 2—15 г/л ОП-7 — 3—25 соляная кислота (р=1,19)—45—110° фосфорная кислота (1,7)—45—280. [c.200]

Обобщенная теория структурной коррозии металлов, основанная на дифференциальных анодных кривых, позволяет объяснить большое многообразие явлений структурной коррозии, анодное растворение и поверхностную обработку гетерогенных сплавов 15 агрессивных средах (межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, ножевую коррозию, точечную и язвенную коррозию, экстрагивную коррозию, коррозию в зазорах, электрополн-рование, химическое полирование, химическое фрезерование , электрохимическое фрезерование и др.) с учетом природы металла и раствора. [c.79]

Для химического полирования поверхностей деталей из меди, а-люминия и их сплавов применяют смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот обработку проводят при температуре 60—100°С в течение 1—5 мин. Этот способ простой, он не обеспечивает получения зеркальной блестящей поверхности. [c.162]

Сверление рекомендуется также производить инструментом, оснащенным пластинками из твердых сплавов. Шлифование следует производить с охлаждением. Полирование деталей осуществляется методом химического воздействия водного раствора, содержащего 5% Н2804, 75% Н3РО4 и 7% СгОз на поверхности детали. В результате химического полирования поверхность детали покрывается нолуиассивной пленкой [c.214]

Химическое полирование широко применяют для декоративной обработки деталей из меди и ее сплавов (в том числе бериллие-вой бронзы), алюминия и его сплавов (марок АД1, АМгОБ, АМг, АМц и др.), коррозионностойких сталей (12Х18Н9Т и др.) [4.24]. [c.150]

Имеются рекомендации по удалению шлама после химического полирования погружением изделий в концентрированную азотную кислоту. Плотность тока и продолжительность электрополирования зависит от конфигурации деталей, их размеров и шероховатости. Алюминиевые сплавы обрабатывают с перерывами на 30 с через каждые 5 с обработки на аноде. Катоды — сталь 12Х18Н9Т, алюминий. [c.417]

Степень различия между хорошо полированной и травленой поверх юстями зависит от природы металла или сплава, от его металлургического происхождения и от точного соблюдения выбранного режима. Отсюда можно сказать, и этот взгляд еще более подтвердился при сравнении характеристик электрополированной или химически полированной поверхностей, с одной стороны, и механически полированной — с другой, что это не есть какое-то электрополнрованное или химически полированное состояние поверхности, а скорее широкая область обоих видов полировки. [c.43]

В растворах для химического полирования меди и ее сплавов увеличение концентрации НЫОд приводит к уменьшению блеска поверхности, а увеличение концентрации фосфорной кислоты ухудшает сглаживание. Большое значение имеет содержание в растворе воды. Превышение ее оптимальной концентрации значительно снижает качество полирования. Корректирование полировочного раствора ведут периодически добавляя в него азотную кислоту и воду. При накоплении в растворе 40—50 г л меди он становится не пригодным для работы. [c.89]

Химическое полирование алюминия н его сплавов яолучило широкое применение благодаря простоте, ско-, рости и экономичности. [c.37]

Приводится множество составов растворов в спе-днальной литературе по химическому полированию алю- миння и его сплавов [134], [136], [137]. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...