Способ внепечной

Известны различные способы внепечной обработки жидкого металла с помощью твердых синтетических шлаков, вдуваемых в виде порошков в струю металла при выпуске его из печи. [c.395]

Все эти и многие другие способы внепечной обработки жидкого металла с целью повышения его качества страдают общим недостатком. Все они, повышая в большей или меньшей мере чистоту жидкого металла, не обеспечивают значительного улучшения структуры слитка, столь необходимого для получения наиболее высококачественного металла. [c.395]

СПОСОБЫ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ [c.342]

Отжиг калиброванных прутков прн помощи токов высокой частоты находит широкое применение. Внедрение способа внепечного рекристаллизационного отжига холоднотянутых прутков на установках ТВЧ позволяет исключить большой объем трудоемких ручных операций, характерных для отжига в печах. Этот способ обеспечивает и высокий уровень автоматизации процесса, и равномерность свойств обрабатываемых прутков. [c.52]

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ [c.106]

Однако нет такого процесса внепечной обработки, который оказался бы пригодным для решения всех перечисленных задач и одновременно обеспечил бы высокий экономический результат. Поэтому технолог должен проанализировать и оценить, какие задачи в конкретных условиях производства необходимо решить для повышения качества стали и какие затраты на повышение качества окупятся, чтобы выбрать наиболее подходящий способ внепечной обработки стали (табл. 1, рис. 1). [c.718]

В зависимости от сортамента выплавляемых сталей используются различные способы внепечной обработки стали. [c.18]

Гомогенность металлических расплавов повышается и при различных способах внепечной обработки, где происходит интенсивное перемешивание металла. [c.97]

Безусловно, только турбулизация металлического расплава не решает всех проблем многочисленных способов внепечной обработки. Так, для более полного удаления продуктов раскисления турбулизация обеспечит укрупнение включений и доставку их в объем шлака или к стенкам ковша (вакуумной камеры), но [c.215]

КОМ ОТЛИВОК и потребителем могут применяться электро-шлаковый, индукционный или другие специальные способы выплавки. Допускается использование внепечного рафинирования стали. Углеродистую сталь можно выплавлять в электропечах с кислой футеровкой. [c.193]

На Первой стадии химической переработки хромовых руд обычно получают хроматы натрия или (калия, которые в дальнейшем являются исходным продуктом для получения других хромовых соединений, в том числе окиси хрома, являющейся основным видом сырья для получения металлического хрома металлотермическими методами, а также бихромата алия и натрия, хромового ангидрида и хромата кальция, используемых иногда в качестве термитных присадок в шихту ри производстве металлического хрома внепечным способом. В основе процесса получения соединений шестивалентного хрома лежит реакция взаи- [c.36]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА ВНЕПЕЧНЫМ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.91]

Несмотря на широкое распространение внепечной алюминотермии, этому способу присущ ряд недостатков. К числу наиболее существенных недостатков следует отнести прежде всего крайне напряженный тепловой баланс плавки, в результате чего 114 [c.114]

Металлотермическое производство металлического хрома характеризуется весьма большой материалоемкостью вследствие высокой стоимости материалов, расходуемых на плавку, особенно окиси хрома. При внепечном алюминотермическом способе производства доля шихтовых материалов в себестоимости металла составляет около 95%, в том числе удельный вес окиси хрома—73%, [181]. [c.166]

В табл. 50 приведена калькуляция себестоимости 1 г металлического хрома, полученного внепечным алюминотермическим способом на порошкообразной шихте с применением натриевой селитры. Себестоимость внепечного алюминотермического хрома [c.167]

Расчеты Бабенко и др. [184] для промышленного цеха годовой производительностью 3000 т неочищенного электролитического хрома, получаемого путем электролиза хромовой кислоты, показывают, что при производстве хромового ангидрида химическим способом себестоимость хрома на 23% превышает себестоимость внепечного металла (с применением натриевой селитры), а при получении хромового ангидрида анодным растворением феррохрома превышение себестоимости, электролитического хрома над алюминотермическим доходит до 66%. [c.171]

В последнее время для очистки стали на некоторых заводах применяют совмещение способов обработки струи жидким шлаком, внепечного легирования, вакуумирования расплава в ковше, продувки инертным газом, что оказывает существенное влияние на рафинирование электротехнической стали [6]. Весьма эффективен предложенный нами способ рафинирования сталей и сплавов в индукционной печи введением затравки в расплав при его вакуумировании. [c.8]

Попытки исправить положение с помощью различных способов внепечной обработки жидкого металла, например, внепечным вакуумированием, не дали ощутимых результатов. Более перспективной, по-видимому, является внепечная обработка специальными шлаками по способу Перрен-Точинского, заключающаяся в промывке металла высокоосновным синтетическим жидким шлаком, например, системы АЦОз—СаО. [c.395]

Рафинирование стали, осуществляемое различными способами, усложняет технологический процесс получения слитка. Трудно контролируемый способ внепечного вакуумирования не всегда приводит к воспроизводимым результатам. Дорогостоящие способы рафинирования путем переплава электродов применяют для сплавов, необходимое качество которых нельзя обеспечить более простым процессом. Для изготовления подшипников, работающих в специальных условиях, необходимо тщательно очищать сталь типа ШХ15 от неметаллических включений. Однако стоимость такой стали возрастает примерно в три раза [5]. [c.8]

Непрерывно возрастающие требования к качеству стали и сплавов вызвали появление новых высокоэффективных методов плавки и внепечно-го рафинирования жидкого металла. В последние годы широкое распространение получили процессы выплавки металла в вакуумных печах, электрошлаковый переплав, плазменная плавка, вакуумно-дуговой переплав и электроннолучевая плавка. Вместе с тем большое внимание уделяли дальнейшему совершенствованию и разработке новых способов внепечной обработки расплавленного металла, которые при сравнительно малых затратах позволяют получить металл высокого качества. [c.5]

Разработаны способы внепечной направленной кристаллизации сплавов ЮНДК25БА, в том чиле отливка в обогреваемые до 1300 огнеупорные формы или в формы из экзотермических смесей, установленные на холодильник. Практический интерес представляют способ литья в много- [c.160]

Конкретный выбор одного или нескольких способов внепечной обработки и их сочетания с тшавильными агрегатами осуществляют с учетом сортамента обрабатываемой стали, требований к качеству готовой продукции, наличия производственной площади, финансовых возможностей и т.д. Например, применение ковшовых агрегатов наиболее рационально [c.106]

Вакуумирование металла без подачи кислорода в металл обеспечивает дегазацию металла по водороду, азоту и кислороду, что позволяет организовать производство флокеночувстви-тельных сталей с минимальным содержанием водорода и снизить количество оксидных и карбонитридных неметаллических включений. Более подробно возможности различных способов внепечной обработки будут рассмотрены в соответствующем разделе. [c.19]

В сочетании с тщательным раскислением шлака, проводимым для восстановления легирующих, и дополнительным пере-меишванием металла во время вьшуска это обеспечивает получение поддержания серы в готовой стали на уровне 0,01-0,02 %. Получение меньших концентраций серы в готовом металле или повышенная концентрация ее в шихте, по-видимому, потребует гфй-менения более сложных способов внепечной десульфурации, достаточно надежных и широко известных. [c.132]

Если внепечная обработка связана с расплавлением значительной массы шлакообразуюших и легирующих добавок, то необходимо предусмотреть подогрев металла. Эффективность любого способа внепечной обработки напрямую связана со средствами измерения массы металла, температуры и экспресс-анализом химического состава металла, и, соответственно, систематтеским отбором проб. Вся информация должна кодироваться и передаваться на ЭВМ с целью автоматизации процесса обработки. [c.216]

Среди влепечных металлотермических процессов наибольшее распространение получил алюмпнотермический способ производства. К числу основных преимуществ внепечной алюминотермии следует отнести возможность получения безуглеродистых сплавов при использовании чистых по углероду материалов, сравнительно небольшие капитальные затраты, необходимые для аппаратурного оформления процесса, возможность получен 1Я высоких температур процесса (до 2800° К) без подвода тепла извне и высокую восстановительную способность алю.минпя, 66 [c.66]

Основной причиной различия в химическом составе образующихся капель расплава Сг—А1 является неравномерность распределения алюминия в шихте, имеющая место даже при Самом тщательном смешении. Особенно сильно сказывается неравномерность распределения алюминия на плотности капель расплава (при его избыт1ке в отдельных частях шихты (например, при дифференцированной шихте внепечной плавки или при электро-печной плавке с частичным расплавлением окислов). Следует отметить, что самым существенным фактором, способ ствующим получению более равномерного состава капель металла, является применение мелких фракций алюминиевого порошка, так как с ростом величины зерна восстановителя резко возрастает вероятность его неполного использования и получения капли хро.ма с повышенным содержанием алюминия и плотностью, приближающейся к плотности шлака. В работе [122] показано, что остающиеся в шлаке корольки имеют значительно меньшую плотность, чем металл, осевший в слиток. Значительное содержание алюминия в корольках металлического хрома, остающихся в шлаке при недостаточном нагреве шихты, наблюдается, например, при плавке с предварительным нагревом шихтовых мате-86 [c.86]

Таким образом, экономическая оценка различных металлотермических способов производства металлического хрома показывает, ЧТО наиболее высокая себестоимость у внепечного алю-минотермического хрома. При алюминотермическом производстве в электропечи без изменения состава получаемого металла оказывается возможным снизить затраты на производство 1 т металла до 1030 руб. [c.171]

Оригинальная технологическая схема применена на заводе в Мидленде (США). Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун (14—15% Сг) заливают в 180-г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил (США) создан также ЛАМ-процесс получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электро-доменной печах — из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. Наилучший полупродукт, содержащий 0,3—0,6% Si, получали в вагранке. [c.199]

Внепечным способом производится хромтитановая лигатура на шихте следующего состава 550 кг оксида хрома СггОз, 550 кг оксида титана TiOj, 625 кг алюминиевого порошка, 550 кг бихромата калия, 132 кг извести. Лигатура имеет следующий состав, % Сг 64—70 Ti 18—23 Si <0,6 А1 9—12 Fe 1,0—1,8 С <0,06 S <0,02. Извлечение хрома на плавке составляет 90%, титана 52 /о. Более высокие технико-экономические показатели были получены при производстве такой лигатуры в электропечи с предварительным расплавлением части оксидов. Это позволяет отказаться от термитных добавок и снизить расход алюминия на 1 т лигатуры на 130 кг [9]. Внепечным алюминотермическим способом на блок выплавляют лигатуру А1—Ti—Мо, используя в качестве молибденсодержащего сырья оксид молибдена МоОз. Лигатура содержит, % Мо 48—53 Ti 6—10 Fe 0,2—0,8 Si 0,1—0,7 Сг 0,04—0,4. [c.281]

В настоящее время в металлургии широко используют различные технологические процессы н способы производства стали, в результате которых достигается существенное уменьшение загрязненности металла неметаллическими включениями и становится возможным регулирова ине их состава размера и характера распределения К таким процессам и способам относятся рафинирующие переплавы (электрошлаковыи вакуумно дуговой), вакуумная индукционная плавка внепечная обра ботка стали синтетическими шлаками, вакуумнрование в ковше н др [c.24]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки Стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-индукцнонный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках (RH, DH, ASEA—SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введет ние РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [c.607]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...