Обмазки жаростойкие

Обкатывание поверхности шаром или роликом — Схема процесса 281 Обломы — Причины возникновения 9 Обмазки жаростойкие 205 [c.471]

Индукторы с футеровкой из шамотных трубок и с жаростойкой обмазкой используются уже в течение длительного времени. Они описаны в литературе [4, 42]. Поэтому ниже мы приводим описание только нескольких индукторов нового типа с теплоизоляцией из жаростойкого бетона. [c.245]

В практике применяют жаростойкие обмазки следующего состава в % [c.240]

Жаростойкий тонкий слой, укрепленный на трубах, следует за ними при их термическом расширении, а так как его температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем труб, то он покрывается многочисленными трещинами. Эти трещины уплотняются последующими слоями многослойной изоляции и уплотнительной обмазкой по сетке, выполняемой снаружи ограждения. [c.131]

Уплотнительная жаростойкая обмазка используется в области высоких температур как слой между огнеупорной и изоляционной частями стен обмуровки. Она состоит из шамотного порошка с величиной зерен диаметром 0,7 мм — 40%), асбестового волокна [c.109]

Потолок топочной камеры выполняется из двухслойных бетонных плит, заключенных в рамки из угловой стали. Плиты укладываются на трубы перегревателя и обмазываются жаростойкой обмазкой слоем толщиной 20 мм, на который накладываются изоляционные матрацы. Сверху на матрацы наносится уплотнительная штукатурка. Имеются основания ожидать, что новые конструкции и материалы, применяемые для обмуровки топки, обеспечат надлежащую плотность стен. [c.128]

При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Поверхности деталей от окисления могут быть также защищены нанесением жаростойких обмазок, например, следующего состава, % маршалита 50, жидкого стекла 50 или смеси шамотного порошка и маршалита (в соотношении 1 3) 50 и жидкого стекла 50. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [c.205]

Легирующие составляющие и раскислители (ферромарганец, ферросилиций, феррованадий, феррохром, ферротитан, алюминий и др.) вводят в обмазку в виде тонкоизмельченного порошка вместе со шлакообразующими н газообразующими материалами. Их назначение— повышение механических свойств наплавленного металла и придание ему специальных свойств (жаростойкости, износоустойчивости и др.). [c.352]

Выдерживание жароупорных бетонов в опалубке производится до тех пор, пока бетон не приобретет достаточную прочность (25—40% расчетной), способную нести нагрузку вышележащих слоев во время укладки. Для жароупорного бетона на глиноземистом цементе время выдерживания в опалубке составляет не менее одних суток для жароупорного бетона на портландцементе — не менее 5 суток, для жароупорного бетона на жидком стекле, если температура окружающего воздуха поддерживается не ниже -Ь30°С —не менее 3 суток. Снятие опалубки затвердевшего бетона производят осторожно во избежание повреждений бетонного слоя. Обнаруженные после снятия опалубки дефекты в бетоне (раковины, усадочные трещины и т. д.) расчищают, смачивают цементным молоком или жидким стеклом (для бетона на жидком стекле) и заделывают или затирают мелкозернистым бетоном соответствующего состава. Огневую поверхность жароупорного бетона тщательно зачищают, выравнивают и, если предусмотрено в чертежах, покрывают жаростойкой обмазкой. [c.209]

Для лакокрасочных покрытий применяют масляные краски и эмали, нитроэмали, перхлорвиниловые и глифталевые эмали, асфальтовые лаки и нитролаки, а для специальных покрытий — электроизоляционные лаки, бакелитовые лаки, жаростойкие эмали и лаки и другие специальные краски, эмали и обмазки. [c.211]

Способ металлизации наиболее производительный. Сущность его состоит в том, что расплавленный алюминий сначала наносят на изделие распылением струи сжатым воздухом. Далее нанесенный слой алюминия защищают жаростойкой обмазкой и производят диффузионный отжиг изделий. В процессе отжига поверхностный слой изделия насыщается алюминием на глубину в среднем 0,5 мм. [c.66]

В настоящее время основное количество титана используется для приготовления титановых белил. Титан широко применяют в металлургии, в том числе в качестве легирующего элемента в нержавеющих и жаростойких сталях. Добавки титана в сплавы алюминия, никеля и меди повышают их прочность. Он является составной частью твердых сплавов для режущих инструментов. Двуокись титана используют для обмазки сварочных электродов. Четыреххлористый титан применяют в военном деле для создания дымовых завес. [c.386]

Для алитирования алюминий сначала наносят на заготовку распылением жидкой струи сжатым воздухом, затем нанесенный слой алюминия защищают жаростойкой обмазкой и производят диффузионный отжиг заготовок при температуре 920 °С в течение Зч. В процессе отжига поверхностный слой заготовки насыщается алюминием на глубину в среднем 0,5 мм. [c.106]

Очевидно, что наиболее простым способом устранения отмеченных недостатков может явиться способ, заключающийся в создании на поверхности алитированной детали прочной и достаточно плотной оболочки. Опыт показывает, что наиболее простым методом создания таких оболочек является метод нанесения специальной жаростойкой обмазки, например, способом окунания, как это делается при литье по выплавляемым моделям. Но в этом случае становится неизбежным применение влажных обмазок, вследствие чего обмазка должна иметь определенную пористость, через которую будет удаляться влага при сушке. Поскольку через поры при диффузионном отжиге неизбежно проникновение кислорода к поверхности детали, то, следовательно, окисление алюминия также неизбежно. Для того чтобы воспрепятствовать этому явлению, в состав обмазки необходимо ввести графит (углерод), который, сгорая при диффузионном отжиге, будет предотвращать окисление алитированного слоя. [c.38]

Из табл. 13 видно, что напыленный слой алюминия, покрытый обмазкой № 4, после диффузионного отжига, имеет 82% А1, а обмазками № 2 или 3 — 70—72%, т. е. на 10% Л1 меньше. Сравнительные данные показали, что обмазки № 2, 3 и 4 надежно защищают напыленный слой алюминия от окисления во время диффузионного отжига. Жаростойкие обмазки № 2, 3 и 4 полностью устраняют необходимость применения для отжига печей с защитной атмосферой. [c.42]

Обмазка № 1 обеспечивает получение алитированного слоя очень небольшой глубины, вследствие чего жаростойкость таких деталей мала. Обмазка № 1, но с применением защитной атмосферы, обеспечивает получение слоя достаточной глубины и сообщает высокую жаростойкость алитированным деталям, однако, как уже отмечалось, при нанесении эта обмазка ложится неравномер-42 [c.42]

Третья операция—нанесение на поверхность изделия жаростойкой обмазки № 3. [c.68]

Третья операция — нанесение жаростойкой обмазки № 4. Обмазка может быть нанесена либо вручную с помощью кисти, либо механически с помощью пневматической воронки, описание которой дано ниже. Обмазка должна быть подогрета до температуры 80—100°. [c.74]

W Третья операция — нанесение жаростойкой обмазки № 4 с помощью пневматической воронки (см. фиг. 59). [c.76]

Золу в виде суспензии, приготовленной на этиловом спирте, наносили на поверхность образцов в количестве 10-12 мг/см . Торцы образцов, не защищенные покрытием, предохраняли от окисления специальной жаростойкой обмазкой. Золу на рабочей поверхности образцов обновляли через 250 ч, жаростойкую обмазку через 500 ч. В качестве параметра коррозионная долговечность принимали время коррозии металлического покрытия толщиной 100 мкм до защищаемого сплава. Долговечность двухслойных покрытий металл - керамика получали в виде суммы двух величин время до скалывания керамического слоя и время до коррозионного разрушения металлического слоя толщиной 100 мкм. [c.406]

При подаче всего воздуха, т. е. при коэффициенте избытка воздуха а = 1,02-ь1,03 и при использовании горячего воздуха в камере развиваются очень высокие температуры и огнеупорная футеровка оплавляется и выходит из строя. Поэтому предусматривают водяное или испарительное охлаждение корпуса циклонной камеры, а внутреннюю часть покрывают тонким слоем высокоогнеупорной обмазки, укрепленной на шипах из жаростойкой стали. Пример расчета циклонной камеры приведен в пособии 12]. [c.202]

Свариваемость — способы сварки — РДС и АДС Сварка нагревателей с рабочей температурой выше 1100 °С производится постоянным током электродами из того же материала с обмазкой О.ЗЛ-8. Сварка нагревателей с рабочей температурой до 1100 С производится обычными электродами из жаростойки материалов. АДС — неплавящимися электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке нагревателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами во избежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте. [c.559]

На основе композиции с добавкой оксида алюминия получено жаростойкое покрытие (обмазка) Р-5 д.ля заш,иты графита от окисления в воздушной атмосфере до 1400 °С. На рис. 2 приведена микроструктура этого покрытия. Видно, что покрытие по структуре гетерогенно. В стекломатрице распределены кристаллические частицы и поры. В процессе термообработки от 20 до 1400 °С в покрытии протекают сложные процессы физико-химического взаимодействия, приводя1Цие при повышенных температурах к образованию легкоплавкого стеклорасплава, тугоплавкость которого с повышением температуры самопроизвольно повышается за счет растворения в нем тугоплавких оксидов. В покрытии образуются новые кристаллические [c.109]

Для иредохраиения алюминиевого покрытия, а такя е создания условий для активного протекания процесса термодиффузии и равномерного насыщения алюминием поверхностного слоя изделия, на алюминиевое покрытие наносят специальную жаростойкую обмазку, представляющую собой флюс, содержащий раскисляющие и шлакообразующие вещества. [c.239]

На автозаводе им. Лихачева применяют другой способ алитирования с иным составом обмазки и режимом термодиффузионного отжига. Толщина наносимого покрытия распыленным алюминием принимается в зависимости от температуры эксплуатации алитируемых изделий и при температуре 700—800° С она колеблется в пределах 0,2—0,3 мм, а при 900—1000° С в пределах 0,5—0,7 мм. После металлизации алюминием изделие покрывают 10—20%-пым раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и про.сушивают при температуре 100° С. Просущенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600—700° С детали загружают в печь и нагревают до 1200—1250° С с выдержкой 14—40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи до 800° С, а затем на воздухе. Алитированная таким способом низкоуглеродистая сталь обладает более высокой жаростойкостью, чем специальная жаростойкая сталь 4Х14Н14В2М. [c.259]

В топках котлов малой и средней производительности роль промежуточных излучателей выполняет незкраниро-ванная поверхность топочных стен. Целесообразным, по-видимому, является размещение в топке огнеупорной керамической насадки в виде перфорированных решеток, кирпичных стенок с отверстиями, систем проволок с огнеупорной обмазкой или проволочных сеток из жаростойких сплавов. [c.86]

Верхний слой перекрытия состоит из изолирующего материала, диатомитовых кирпичей либо изоляционной массы, состоящей на 70% из диатомита. Между изоляционным материалом и шамотобе юном кладут в виде штукатурки слой жаростойкой обмазки толщиной 20 мм. Она служит для дополнительного уплотнения перекрытия и состоит из равного количества шамотного порошка и обожженного диатомитового порошка, в которые добавлены связывающие примеси. [c.231]

Конструкция теплоэластичной обмуровки выполняется из перлитового песка фракции О—5 мм, асбеста V сорта (заполнители) и связки — калиевого жидкого стекла и представляет собой монолитный слой, защищенный с огневой стороны жаростойким слоем бетона, а снаружи газоплотной обмазкой. Состав теплоэластичной обмуровки (по весу) асбест — 25%, перлитовый песок—20% и водный раствор калиевого жидкого стекла удельным весом , 26г1смЗ — 50%. [c.204]

В результате проведенного в научно-исследовательском институте технологии автомобильной промышленности НИИТавтопром исследования разработан прогрессивный технологический процесс алитирования, заключающийся в том, что алюминий наносится на деталь способом распыления, после чего слой алюминия покрывается жаростойкой предохранительной обмазкой, которая защи-и ает его во время диффз зионного отжига от окисления и сте-кания. [c.3]

Сра внивая обшую глубину диффузионных слоев, полученных на образцах с разной обмазкой (фиг. 15), нетрудно видеть, что глубина алитированного слоя во всех случаях почти одинакова (наибольшая разница примерно в 10—15%). Однако жаростой кость образцов, покрытых л<идким стеклом, и образцов, покрытых обмазкой № 4, и отожженных в одинаковых условиях, различна Образцы, покрытые жидким стеклом, показали жаростойкость в 7,5 раза меньшую, чем образцы, покрытые обмазкой № 4. [c.47]

Третья операция — нанесение жаростойкой обмазки. Обмазка, 1В данном случае наносится на камеру и другие детали тракторов на Волгоградском тракторном заводе способом окунания, т. е. детали опускаются в бак (дважды) с разведенной и подогретой до 80—100° обмазкой. После этого камера поступает на предварительную просущку в трехзонную конвейерную печь с температурой в первой зоне 30°, во второй 60°, а в третьей зоне 100°. [c.72]

Пятая операция — очистка муфеля от обмазки вручную или механически с помощью стальной щетки. Производственные испытания показали, что алитированные муфели, изготовленные из стали марки 20, имеют более высокую жаростойкость и, кроме того, они не склонны к образованию микротрещин, что в свою очередь понизило брак светлой ленты (по состоянию поверхности) на утомянутом заводе. [c.74]

Приведены сведения о строительных и огнеупорных материалах, используемых при возведении промышленных печей доменных, электросталеплавильных, стекловаренных, для обжига кирпича и других тепловых агрегатов. Описаны физико-механические свойства строительных и огнеупорных материалов, природные каменные и керамические материалы, вяжущие материалы и добавки, растворы и бетоны, заполнители для них, теплоизоляционные материалы, футеровочные .. огнеупорные изделия, огнеупорный кирпич и фасонные изделия, набивные массы и обмазки, а также жаростойкие бетоны. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...