Требования коррозионно-стойкие

Контроль за коррозионным состоянием установок по подготовке газа начинается на стадии монтажа, где требуется выполнение установок в соответствии с проектом и без малейших отклонений от требований по коррозионно-стойкому. материальному исполнению, сварке и термообработке соединений, обустройству контрольных точек, мест отбора проб и зондов предупреждения. [c.174]

Главное место среди коррозионно-стойких неметаллических материалов, отвечающих поставленным требованиям, занимают пластические массы. Пластические массы очень разнообразны и широко применяются. Это обусловливается еще и тем, что из общего количества синтетических полимеров, выработанных в последние годы, более 50% расходуется на производство пластмасс [32], и этот объем непрерывно растет. [c.58]

Буквы, проставленные правее oi основного условного обозначения, характеризуют отличительные признаки подшипников (изменение металла, конструкции и др.). Например Б — сепаратор из безоловянистой бронзы Е — сепаратор из пластических материалов Ш — специальные требования по шуму Ю — все или часть деталей из коррозионно-стойкой стали. [c.315]

Золото и серебро не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым рядом отраслей промышленности, выявилась необходимость в более коррозионно-стойких в различных средах покрытиях. В настоящее время в гальванотехнике довольно широко начали использовать покрытия палладием, родием и платиной. Разработаны [c.54]

Можно ли практически снизить массу Опыт разработки космических кораблей свидетельствует, что во многих случаях использование композиций не приводит к облегчению конструкции. В 1968 г. был специально проведен анализ конструкции командного модуля Апполона , чтобы выявить места, где композиции помогли бы снизить массу. Модуль в целом весил около 3 т, однако меньше 100 кг можно было бы успешно заменить на детали из композиций. Действительно, около 680 кг из этой массы приходится на разрушающееся покрытие. Около 450 кг — это не-несущие конструкции, где используется алюминий минимальной толщины, к которому не предъявляется особых требований по прочности и жесткости. Около 90 кг весят затворы и механизмы, от материалов которых требуются высокая твердость поверхности, ударная вязкость и изотропность, присущие металлам. Значительная часть массы приходится на тепловой экран из коррозионно-стойкой стали (в то время такая сталь превосходила по теплостойкости композиционные материалы). Другую большую долю составляла внутренняя оболочка, образующая кабину, высокую степень герметичности которой могла обеспечить только сварка. Из оставшегося существенную долю составляла клееная слоистая [c.105]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие и жаропрочные. Марки и технические требования [c.106]

Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические требования [c.106]

На АЭС для подавляющего большинства контуров применяется арматура, изготовляемая из углеродистых, легированных или коррозионно-стойких сталей. По сравнению с другими материалами сталь имеет ряд преимуществ, так как обладает высокой прочностью, достаточной технологичностью. Легированием стали можно добиться получения особых свойств, таких, как теплостойкость, коррозионная стойкость, а термической п химико-термической обработкой можно регулировать прочность, твердость, износостойкость. Основными требованиями, предъявляемыми к деталям арматуры, являются прочность и долговечность, поэтому другие материалы, хотя и более дешевые, но менее надежные, чем стали, на АЭС, как правило, не применяются. Обычно материал корпусных деталей арматуры соответствует материалу трубопровода, на котором она устанавливается, поскольку основные требования к материалу трубопровода и корпусных деталей арматуры совпадают. Однако могут быть и исключения, например, для арматуры вспомогательных трубопроводов. Арматура, предназначенная для радиоактивных теплоносителей, изготовляется из сталей, коррозионно-стойких в промывочных и дезактивирующих растворах. [c.20]

Сама испытательная камера должна надежно выдерживать все климатические воздействия, включая выпадение росы и обледенение. Для обеспечения этого требования камеру изготовляют из коррозионно-стойкой стали, чистого алюминия, меди или пластмасс. [c.491]

Важным требованием к оборудованию является его коррозионная стойкость. Конструктивные детали камеры изготовляют из коррозионно-стойкой стали, жесткого полихлорвинила, полиэтилена, керамики, стекла, монель-металла, особо обработанного дерева, резины и других материалов, не требующих специальных покрытий. Сопла для малых камер изготовляют из стекла, а для больших — из монель-металла, эбонита или пластмассы. Характеристики камер тумана приведены Б табл. 34 и 35. [c.519]

В связи с ужесточением требований к качеству питательной воды для котлов высокого и сверхвысокого давлений (в частности, по содержанию окислов металлов) представляется целесообразным отказаться в дальнейшем от деления катионитных фильтров в зависимости от агрессивности проходящих через них воды и растворов реагентов, предусматривая во всех случаях применение коррозионно стойких материалов и противокоррозионных защитных покрытий. [c.293]

Конструкторский расчет проводится, когда по технологическим требованиям необходимо разработать новый вариант аппарата, еще не выпускаемого промышленностью. При этом должны быть указаны его тепловая нагрузка, расходы и параметры теплоносителей, механические, теплофизические и коррозионно-стойкие свойства материалов, а также другие сведения, необходимые для проектирования аппарата. Конструкторский расчет включает тепловой, гидравлический, механический и другие расчеты, определяющие геометрические размеры аппарата и его технико-экономические показатели. [c.101]

Следует подчеркнуть, что в ПГТУ, работающих с регенерацией тепла и без нее, все без исключения теплообменники являются низкотемпературными. Поэтому при их конструировании, выборе материалов и изготовлении каких-либо трудностей не возникает. Однако материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны быть коррозионно-стойкими к воде и водяному пару, а также технологичными в производстве (должны допускать механическую обработку, сварку, пайку и т. д.). Что касается требований, предъявляемых непосредственно к теплообменным аппаратам ПГТУ, то, в основном, они являются типичными для обычных теплообменников (соблюдение условий технологического процесса, малые гидравлические сопротивления, устойчивость [c.81]

Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, наплавка износостойких материалов Заварка трещин, обломов, приварка накладок, вставок, заплат, сварка тонколистового материала Сварка н наплавка алюминия и коррозионно-стойкой стали Заварка трещин, приварка обломов, сварка тонколистового материала Сварка тонколистового материала Стыковая сварка деталей н нх элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного соединения [c.82]

Сварка цветных металлов, стали, негабаритных деталей Сварка коррозионно-стойкой стали Сварка разнородных материалов Сварка разнородных материалов Сварка деталей н их элементов, различных по конфигурации Сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью Сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях к прочности сварного соединения [c.82]

Наплавка износостойких слоев на деталях, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок, в узлах трения Наплавка алюминиевых деталей и деталей из коррозионно-стойкой стали Наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износами не более 1 мм Наплавка цилиндрических и профильных поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости [c.83]

Наиболее жесткие требований к сплошности предъявляются к катодным коррозионно-стойким покрытиям, которые изготовляют из более электроположительного материала, чем основа, а также к жаростойким покры тиям. [c.474]

Инертный анод должен удовлетворять следующим основным требованиям обладать термической стойкостью и не растворяться в расплаве фторидов при температуре до 1000 С иметь хорошую электрическую проводимость, быть коррозионно стойким и не загрязнять алюминий примесями. [c.188]

По специальным требованиям выпускают подшипники теплостойкие, высокоскоростные, малошумные, коррозионно-стойкие, немагнитные, самосмазывающиеся и др. [c.427]

Технические требования. Шплинты должны изготовляться из низкоуглеродистых сталей. Допускается изготовлять шплинты из коррозионно-стойких сталей или из цветных металлов и их сплавов (табл. 62). [c.730]

Кольца и тела качения подшипников, работающих при повышенных температурах (до 500 °С) или в агрессивных средах, изготовляют соответственно из теплопрочных или коррозионно-стойких сталей. Для подшипников, к которым предъявляют повышенные требования по ресурсу и надежности, применяют стали, подвергнутые специальным переплавам, уменьшающим содержание неметаллических включений, а также двойной переплав электрошлаковый и вакуумно-дуговой. [c.102]

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды изготовляют и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и 1005-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. [c.178]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы наиболее часто используют как коррозионно-стойкие. Основное требование, которое в этом случае предъявляется к сварным соединениям, - стойкость к различным видам коррозии. Межкристаллитная коррозия может развиваться в металле шва и основном металле у линии сплавления (ножевая коррозия) или на некотором удалении от шва (рис. 9.4). Механизм развития этих видов коррозии одинаков. Однако причины возникновения названных видов межкристаллитной коррозии различны. [c.357]

Высоколегированные аустенитные стали и сплавы обладают комплексом положительных свойств. Поэтому одну и ту же марку стали иногда можно использовать для изготовления изделий различного назначения, например коррозионно-стойких, хладостойких, жаропрочных и т.д. Б связи с этим и требования к свойствам сварных соединений будут раз- [c.359]

Неподвижные контакты. Эти контакты должны иметь низкое значение переходного электросопротивления, которое, кроме того, должно быть стабильным при небольших контактных усилиях. Поэтому для зажимных контактов выбирают коррозионно-стойкий материал, не образующий оксидных пленок с высоким электросопротивлением на контактной поверхности. Всем этим требованиям удовлетворяют медь, латунь, цинк. [c.583]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

Из высоколегированных коррозионно-стойких сплавов на железной основе при наличии в среде брызг либо туманообразной серной кислоты и при повышенной влажности следует считать сталь марки 10Х17Н13МЗТ, удовлетворяющей требованиям коррозионной стойкости (в практике НЗЛ она неоднократно использовалась). Тем не менее для сернокислотного производства наиболее важным условием, обеспечивающим длительную службу нагнетателя, является налаженный технологический процесс. В указанном направлении на сернокислотных заводах проводится соответствующая работа. [c.45]

Трубопроводы и арматура первого контура обычно изготовляются из коррозионно-стойких сталей (например, 08Х18Н10Т), что диктуется требованиями снизить до минимума количество продуктов коррозии в теплоносителе. [c.20]

Клапаны управляются от дистанционного привода через шарнирную муфту без редуктора или через шарнирную муфту с коническим редуктором. Управление осуществляется электрическим многооборотным исполнительным механизмом МЭМ 10/2,5-63 (ГОСТ 7192—62), муфта предельного момента МЭМ должна быть настроена на крутящий момент, обеспечивающий на шарнирной муфте клапана момент 60 П м. Время полного хода плунжера около 50 с. Допускается управление клапаном от механизмов и других типов при выполнении указанного требования. На бугельном узле клапана выполнен местный указатель положения плунжера. Основные корпусные детали изготовляются из углеродистой или коррозионно-стойкой стали 08Х18П10Т (в зависимости от исполнения) седло, плунжер, направляющая, шток — из коррозионно-стойких сталей. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 6 МПа. [c.132]

В качестве материала для всех гальванических ванн целесообразно применять листовую горячекатаную двухслойную коррозионно-стойкую сталь по ГОСТ 10885—75. В зависимости от агрессивности растворов или технологических требований ванны следует дополнительно футеровать пластикатом. Внутренние перегородки ванн следует выполнять из стали 12Х18Н10Т или футерованными из углеродистой стали. [c.344]

Для обеспечения необходимой работоспособности пары трения к материалу фрикционных изделий предъявляются многочисленные требования. Фрикционный материал должен обеспечивать стабильный и необходимого значения коэффициент трения, хорошо прирабатываться к контрэлементу, не схватываться с ним, быть коррозионно-стойким, не горючим, обладать достаточной механической прочностью и износостойкостью, иметь соответствующие теплофизические свойства, быть технологичным и др. [19, 24, 25, 37, 39, 45, 47, 48, 51 и др.]. [c.217]

С точки зрения возможности электрохимической коррозии прямоточный парогенератор предъявляет высокие требования к качеству питательной воды, так как коэффициент распределения между водой и паром умеренного давления для ряда коррозионно-активных примесей, в частности NaOH и Na I, очень велик — порядка 10 . Поэтому равновесная концентрация их в последних каплях воды может быть выше, чем это допустимо даже для коррозионно-стойких материалов. При умеренной температуре стенки следует ожидать, что капли будут выпадать на нее и упариваться до концентрации, определяемой переходом соли в пар. [c.27]

Полученное таким путем паяное соединение должно обеспечивать определенное сопротивление контакта площадью 1 см . Это требование к качеству пайки ужесточается с уменьшением высоты ветвей полупроводников (для ветви высотой порядка 2 мгл сопротивление к онтакта площадью 1 см ие более Ь10 Ом-см ). Кроме того, соединение должно быть вйброустой-чивым, коррозионно-стойким и выдерживать заданное время работы в условиях термоциклирования от 100 °С до 0°С в течение 10 000 ч, сохраняя требуемые эксплуатационные свойства. [c.274]

По химическому составу коррозионно-стойкие суперсплавы - это системы на никелевой основе с 20 % Сг, значительным количеством Мо и/или W и незначительным - А1 и Ti, поскольку высокотемпературная прочность для этих сплавов — не первоочередное требование. Снижать содержание элементов, образующих у -фазу, необходимо, чтобы облегчить сваривание плит, листов и различных турбинных деталей, изготовленных теми же высококачественными методами выплавки и горячей обработки давлением, что и детали из жаропрочных сллавов с высоким содержанием зг -фазы. Присутствие Мо и/или W дает некоторое твердорастворное упрочнение и значительно повышает стойкость против "влажной" коррозии в срезах более разнообразных, чем в присутствии одного только Сг. Примером промышленных сплавов такого рода являются Hasteloy В-2 (28 % Мо), Hasteloy [c.38]

Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяются непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI -для прутков, проволоки, заготовки и др., или A I -для отливок из коррозионно-стойких сталей. [c.37]

При выборе материалов для сварки аустенитных сталей различного легирования главное требование - исключить образование горячих трещин кристаллизационного и подсолидусного типа (см. рис. 10.6, б), а также локальных разрушений и снижение коррозионной стойкости. Сварку сталей с малым запасом аустенитности производят электродами (табл. 10.8), обеспечивающими в шве 4. .. 6 % ферритной фазы. Однако при сварке различных стабильно-аустенитных коррозионно-стойких сталей, как правило, не допускается в швах наличия ферритной фазы. Необходимо применять сварочные материалы, обеспечивающие швы с однородной аустенитной структурой без горячих трещин, что достигается легированием их молибденом, марганцем и азотом, например [c.401]

Соответствующим подбором компонентов слоистого материала можно добиться требуемых свойств, удовлетворяющих большому числу разнообразных областей применения. Навример, высокие износостойкость, жесткость, прочность и низкая плотность алюминия, плакированного коррозионно-стойкой сталью, определяют его применение в самолетостроении. Те же преимущества в сочетании с контролируемой теплопроводностью плакированной медью коррозионно-стойкой стали делают ее особенно пригодной для применения в архитектуре. Сталь, плакированная титаном, применяется для химического оборудования. Медь, плакированная сплавом Си—Ni, используется для изготовления монет, так как она отвечает необходимым требованиям (хороший внешний вид, удовлетворительное сопротивление износу, соответствующая масса и высокая технологичность при изготовлении). [c.106]

В тех случаях, когда решающим фактором является высокая коррозионная стойкость, применяется сплав АЛ27 (10% Mg), который отлично сопротивляется коррозии в растворах щелочей и в кислотах, а также обладает высокими механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью резанием. Однако этот сплав обладает низкими технологическими свойствами и требует выдерживания технологических параметров литья в узких пределах. Возможность его применения ограничивается сложностью конфигурации отливки, он ие относится к группе тех сплавов, которые используют для унификации. Следует учитывать, что при высоких требованиях, когда не допускаются даже слабые следы коррозии, рекомендуется не переход на коррозионно-стойкий сплав, а специальная защита поверхности деталей. [c.25]

Иопное азотирование (по сравнению с печным) имеет следующие преимущества 1) ускоряет диффузионные процессы в 1,5—2 раза 2) позволяет цолучить диффузионный слой регулируемого состава и строения 3) характеризуется незначительными деформациями изделий и высоким классом чистоты поверхности 4) дает возможность азотировать коррозионно-стойкие, жаропрочные и мартен-ситностареющие стали без дополнительной депассивирующей обработки 5) значительно сокращает общее время процесса за счет уменьшения времени нагрева и охлаждения садки 6) обладает большой экономичностью, повышает коэффициен- использования электроэнергии, сокращает расход насыщающих газов 7) нетоксично и отвечает требованиям по защите окружающей среды. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...