Горелки газовые - Конструкция 70 - Применение

Конструкция горелок зависит от теплотворной способности и степени загрязнения газообразного топлива, а также от степени смешения газа и воздуха в горелке. Неочищенный генераторный газ сжигается только при помощи пламенных горелок, которые позволяют производить просмотр и чистку газовых каналов и каналов для смеси газа и воздуха. Очищенный генераторный газ сжигается при помощи горелок всех групп, однако чаще применяют пламенные горелки низкого давления. Применение инжекционных горелок для генераторного газа требует особо тщательной его очистки во избежание засорения некоторых узлов горелки, чистка которых требует разборки всей горелки. [c.22]

Конструкция газовых горелок. Из чисто газовых горелок в станционной энергетике широкое применение получили щелевые (прямоточные) горелки. Чисто газовые горелки иногда применяют в газомазутных или пылегазовых топках в дополнение ik горелкам основного топлива и располагают в верхней части топки для возможности повышения температуры перегретого лара при пониженной нагрузке. [c.74]

Отечественная промышленность выпускает в большом количестве разнообразную газовую бытовую аппаратуру кухонные плиты различных конструкций, водонагревательные приборы, кипятильники, отражательные печи и т. д. Широкое применение получили домашние холодильники, стиральные машины и другие приборы. Все указанные изделия. представляют собой сборные конструкции, состоящие из отдельных стальных деталей преимущественно простых геометрических форм. В некоторых конструкциях плит имеются также чугунные детали (решетки стола, конфорки, горелки и др.). [c.197]

Электрические паяльники дают возможность непрерывно вести пайку. Температура их головки достигает 400 С. Паяльная лампа допускает нагрев изделия до 700—900 С. Работают лампы на керосине, бензине или спирте. В зависимости от горючего применяются различные конструкции ламп. Применение газовой пайки допускает еще больший нагрев изделия. Для создания широкого пламени, обеспечивающего менее концентрированный нагрев при газовой пайке, пользуются специальными горелками. [c.205]

До недавнего времени под мош,ными котлоагрегатами из всех видов газообразного топлива сжигался только доменный газ и в редких случаях коксовый газ. За последние годы широкое применение в качестве энергетического топлива получил природный газ вследствие непрерывно увеличивающейся добычи его во многих районах СССР. Основным элементом топки для газообразного топлива является газовая горелка. Наличие большого количества конструкций газовых горелок объясняется как различием способов смешения с воздухом газообразных топлив, так и различными их свойствами. [c.177]

Высокая технологичность переработанных институтом конструкций дает возможность производить на заводах конвейерную сборку выпускаемого оборудования. В настоящее время на заводах на конвейерах собирают кислородные вентили количеством около 2 млн. шт., газовые редукторы около 500 тыс. шт., горелки, резаки и керосинорезы около 500 тыс. шт. Технологическая переработка изделий и перевод изготовления деталей,на современное автоматическое оборудование, а также сборка с применением конвейеров и поточных линий снизила трудоемкость изделий на 25—30%. [c.6]

В высоких топках котлов ДКВР, Шухова, а также для котлов типа НР(ч), МГ-2, Универсал и других все большее применение находят подовые газовые горелки простейшей конструкции (рис. 7). [c.24]

Головка-горелка газопескоструйная для обработки поверхности труб под защитные покрытия 704 Горелкн газовые - Конструкция 70 - Применение 115 [c.899]

Термообработку сварных соединений следует вести с помощью газовых или муфельных печей или же с применением индукционного нагрева. На монтажных площадках для этой цели используют нагревательные пояса конструкции треста Нефтезаводмонтаж и газовые горелки различных конструкций. Ширина термообрабатываемого участка должна быть не менее 60 мм по обе стороны сварного шва. После термообработки нагретое место укрывают теплоизоляционным материалом и медленно о.хлаждают на воздухе. [c.97]

Опыт сжигания газового и жидкого топлива показывает, что интенсификация сжигания этих топлив зависит в первую очередь от интенсификации процесса смесеобразования топлива и воздуха, так как указанный процесс является наиболее длительной стадией подготовки топлива перед горением. Таким образом, возможность интенсификации сжигания газа и мазута в топочных камерах в основном связана с выбором и созданием тех конструкций горелочных устройств, которые отличаются наилучшей организацией смесеобразования топлива и воздуха. При сжигании природного газа к таким горелоч-ным устройствам в первую очередь относятся инжекци-онные горелки среднего давления, где весь воздух предварительно смешивается с газом. Такие горелки состоят из двух частей — смесителя и стабилизатора горения. При применении в качестве стабилизатора туннелей с насадками из огнеупорных материалов в них обеспечивается 80—95% сгорания горючего газа. Однако применение таких горелочных устройств ограничивается в настоящее время их небольшой производительностью и значительными габаритами. В более крупных котлах широко при.меняются турбулентные газовые горелки с центральным или периферийным подводом газа в закрученный поток воздуха. Такие горелки в зависимости от их конструктивного выполнения и организации в них предварительного смешения горючего газа и воздуха могут обеспечивать значительную интенсификацию теплового напряжения объема топочной камеры при достаточно вы- сокой экономичности топочного процесса. Повышение степени турбулизации потока воздуха и газа хорошо улучшает смесеобразование и является основным путем интенсификации сжигания газа в топочных камерах. При- [c.94]

Применение струй для технологических процессов не ограничивается тем примером, который рассмотрен в сообщении. Для ряда новых технологических процессов в качестве источника энергии применяются высокоскоростные, высокотемпературные струи, получаемые при истечении из камер сгорания реактивного типа, называемых в практике горелками . Такими процессами, например, являются термическое бурение крепких торных пород, разработка (бурение) мерзлых грунтов, резка йетонов и др. Вопрос разработки рациональных конструкций горелок и технологических приемов их использования является нерешенным из-за того, что до сих пор не изучены физика теплообмена у нагреваемой поверхности и потенциальные возможности применения таких высокотемпературных высокоскоростных газовых струй при воздействии на нагреваемые <поверх1насти. В Харьковском ав1и1а1ин1ституте иаря(ду с дальнейшей разработкой горелок с 1957 г. ведется исследование теплообмена в этих условиях и тепловых характеристик газовых струй. Исследования ведутся на огневых стендах. Методика экспериментов и некоторые результаты опубликованы в Изв. вузов и Трудах Московского горного института 1 958 г., Приборостроение , 1961, № 3, и др. [c.306]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м. [c.98]

Впервые горелки Мосэнергопро-екта производительностью 3 ООО— 4 000 м 1ч природного гава были испытаны на котле ТП-170 при переводе одной из московских электростанций на газовое топливо. На основании эксплуатационного опыта IB конструкцию были внесены некоторые усовершенствования, после чего данными горелками были оснащены многие котлы производительностью 170—230 г/ч, работающие в системе Мосэнерго. В рекомендациях по применению горелок рассматриваемой конструкции о бычно акцентировалась необходимость принимать скорость истечения газа Шг из отверстий горелочного насадка с таким расчетом, чтобы значения параметра п.не выходили из пределов примерно от 0,8 до 1,0. Параметр п представляет собой отношение динамических напоров воздушного и газового потоков, т. е. и — = Ув в/уг г, где аУд —средняя скорость воздушного потока в узком сечении амбразуры, ув и уг — удельные веса воздуха и газа (соответственно). Поскольку значения w-в в котельных горелках обычно составляют 25—35 м1сек, то скорость истечения газа из отверстий в соответствии с указанными рекомендациями не должна быть больше 40— 45 м1сек. Позже была опубликована дополнительная рекомендация по поводу того, что угол раскрытия конической амбразуры не должен превышать 7°, а положение перфорированного насадка по отношению к амбразуре следует уточнять в процессе пуско-наладочных испытаний котла на газовом топливе [Л. 98]. [c.113]

Принцип непосредственного нагрева воды продуктами горения нашел применение для целей отопления и горячего водоснабжения жилых помещений, общественных зданий и коммунально-бытовых предприятий. На рис. 9-16 схематически показана одна из конструкций газового контактно-поверхностного водонагревателя ФНКВ-1 производительностью 1,0 ГкалЫ, разработанная в Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова 1Л. 142]. Смешение газа с воздухом, необходимым для горения, осуществляется в смесителе 1 горелки типа ИГК-120. Сжигание газо-воз-душной смеси происходит при ее истечении из пластинчато-стержне-вого стабилизатора 2. Поток раскаленных продуктов горения омывает под топки 3, на котором лежит дробленый огнеупорный кирпич 4. Из топки продукты горения поступают в контактную часть водонагревателя, где размещены основная насадка 5 высотою около 300 мм и дополнительная насадка 6 высотою около 100 мм, представляющая собой влагоуловитель. Охлажденные до температуры 20—40° С газы отсасываются из аппарата через патрубок 7 при помощи вентилятора типа Э ВР-4. [c.167]

Расположение на топке ряда автономных газовых и мазутных или пылеугольных горелок приводит к значительному усложнению топливных и воздушных коммуникаций и затрудняет эксплуатацию. Кроме того, для защиты от об-горания неработающих горелок через их амбразуры приходится подавать воздух, что ухудшает воздушный режим в топке. В связи с этим на практике находят применение комбинированные газомазутные или пылегазовые горелки. Такне горелки обычно разрабатываются на основе проверенной практикой газовой горелки, в которую встраивается мазутная форсунка. При разработке пылегазовой горелки за основу обычно принимается освоенная пылеугольная горелка, в которую встраивается газораспределительное устройство. Не рассматривая здесь конструкций комбинированных горелок (они будут даны в гл. 5 и 8), отметим лишь, что при наличии резервного топлива и комбинированных горелок сжигание различных топлив осуществляют раздельно. Практикой установлено, что совместное сжигание топлив приводит к увеличению потерь теплоты от химического и механического недожога, что связано, в частности, со снижением концентрации окислителя в зоне горения топлива. [c.89]

Наряду с применением туннелей для получения устойчивого и полного сгорания газовоздушной смеси в этих горелках используют горки из битого шамотного кирпича, рассекатели из огнеупора, в которые направляют выходящую из горелки струю горящей газовоздушной смеси или направляют ее вдоль огнеупорного свода топки. На рис. 74 показана одна из распространенных конструкций горелок внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха, применяемая для сжигания сланцевого газа с теплотворной способностью в 3600 ккалЫм и удельным весом до 1 пг/нм . Эти горелки выпускаются восьми размеров, производительностью от 6 до 250 нм газа в час. Горелка работает на давлении газа в 40—50 мм вод. ст. и давлении воздуха в 80—100 мм вод. ст. Газ поступает из газопровода в газовое сопло в центре горелки. Воздух поступает сбоку, вокруг наружной поверхности газового сопла, на котором имеются специальные лопасти, при- [c.169]

Для вертикально-цилиндрических котлов типа ВГД, Шухова— Сарафа предложена новая конструкция газогорелочного устройства, напоминающая описанную выше подовую щелевую> горелку,— форкамерная инжекционная горелка. Здесь применен принцип инжекции воздуха газовыми струями, выходящими из отверстий коллектора (рис. 26). Каждая струя имеет индивиду ал1>ный смесительный канал прямоугольного сечения, расположенный в кирпичн01М моноблоке (всего 8 каналов). Моноблок, соС ранный на огнеупорном растворе, укреплен на металлической рамке из уголков и в сборе с горелкой вдвигается в топку чеоез окно, закрываемое фронтальным листом. Воздух подсасывается через отверстия листа, укрепленного под горелкой и имеющего свободное сечение отверстий 35%. [c.57]

В результате многочисленных исследований по оценке эффективности защиты зоны сварки были установлены основные требования к конструкции Сварочных горелок. Форму и раз1меры выходного сопла, а также скорость истечения газа выбирают такими, чтобы обеспечить ламинарный характер потока с наименьшим перемешиванием защитного газа с воздухом, отсутствие подсоса воздуха и образование воздушных мешков. Для повышения эффективности качества защиты в последнее время получают применение горелки с двухслойной газовой защитой зоны сварки. [c.367]

Вследствие более высоких величин давлений в пространстве сгорания конструкция дизеля оказывается более тяжелой, чем карбюраторного двигателя. Толщина стенок картера и усилительных ребер должна быть для дизеля большей. При изготовлении коленчатого вала дизеля обязательно применение материала, обладающего высокой прочностью. Так как максимальные значения нагрузок на подшипники очень высоки (200—300 кг1см ), применение обычных вкладышей с заливкой баббитом не представляется возможным. Вместо баббита применяются свинцовистые бронзы твердостью до 100 по Бринелю. С увеличением твердости подшипникового сплава растет и износ шеек коленчатого вала. Коленчатые валы автомобильных дизелей следует поэтому подвергать закалке. Целесообразным является применение закалки пламенем газовой горелки или токами высокой частоты. Глубина закаленного слоя составляет обычно несколько миллиметров с тем, чтобы при смене подпшпников можно было еще несколько раз прошлифовывать шейки вала. Твердость закаленной щейки Н= 60. [c.387]

В раде случаев, когда деформации сварной конструкции превосходят допустимые пределы, разрешается применение правки. Наиболее распространена правка путем местного нагрева определенных мест элементов сварной конструкции, чтобы вызвать деформации, противоположные тем, которые остались в конструкции после сварки. При этом в качестве источника тепла используется электрическая дуга или газовая горелка. Вследствие б0льц]0Й трудоемкости операций правки следует прибегать к ней в исключительных случаях. [c.362]

Линия непрерывного горизонтального литья конструкции НИИСЛа состоит из агрегата кристаллизации, тянущей клети, надрезного устройства и агрегата обломки. Линия также оборудована камерой охлаждения, укрытием и системой направляющих и прижимных роликов. Агрегат представляет собой канальный индукционный миксер, на передней стороне которого закрепляется Кз- Крышка миксера снабжена газовой горелкой для обогрева зеркала расплава. Для слива металла в миксере предусмотрены летка с желобом, а также механизм поворота. Кристаллизатор Кз состоит из металлического водоохлаждаемого корпуса и собственно Кз, изготовляемого из графита. Применение индукционного миксера обеспечивает постоянство температуры металла, что существенно для процесса непрерывного литья, особенно при получении заготоюк сложного профиля и с малой площадью поперечного сечения. Смену Кз можно производить при работающем [c.534]

Для обеспечения контакта проволоки с прямыми токоподводами оси отверстий в токоподводе и горелке смещают относительно друг друга (см. рис. 15,6). Но такие токопод-воды обычно быстро изнашиваются и вызывают нарушения процесса и повышенное разбрызгивание. Применение токоподводов из металлокерамики повышает ресурс работы токоподвода. Однако до сих пор актуальна разработка конструкций простых устройств, принудительно прижимающих проволоку к токоподводу, что намного повысит ресурс работы токоподвода и снизит разбрызгивание при сварке. Надежность газовой защиты в значительной степени определяется конструкцией горелки. Струя газа должна истекать из сопла сплошным равномерным потоком. Для этого в горелке для сварки тонкой проволокой отверстия для выхо-. да газа в сопло располагают равномерно по окружности перпендикулярно к оси горелки. На пути газа в сопло устанавливают рассекатели или сеточки. Сопла для СОг делают цилиндрическими или-слегка конусными.. Металлические сопла горелок изолируют от токоведущих частей. Водяное охлаждение горелки и сопла уменьшает налипание брызг. [c.51]

В промышленности применяется также сварка неметаллов — стекла, органических пластмасс и ряда огнеупорных материалов. Газовая сварка возникла после разработки промышленного способа производства карбида кальция (1893—1895 гг.). Из последнего легко получается горючий газ — ацетилен, который имеет преимущественное применение при газовой сварке. Первые газовые горелки для сварки появились в 1900—1902 гг. Промышленное применение ацетилено-кислородная сварка получила в 1906 г., когда появились достаточно надежные конструкции ацетиленовых генераторов и инжекторные сварочные горелки. [c.5]

При выборе марок кабелей для эксплуатации в помещениях или кабельных сооружениях одним из основных требований, предъявляемых к конструкции кабелей, является нераспространение горения по кабелю. Оно обеспечивается применением оболочки из поливинилхлоридного пластиката, самозатухающих композиций полиэтилена или специальных защитных покровов. Кабель считается нераспространяющим горение, если вертикально расположенный образец, подвергнутый воздействию пламени газовой горелки установленной интенсивности, после удаления из пламени затухает и если при этом обугленный или обгоревший участок не достигает на 50 мм верхнего конца. Вместе с тем следует отметить, что при прокладке в кабельных сооружениях большого числа кабелей, конструкции которых удовлетворяют требованиям по нераспространению горения, с целью уменьшения риска загорания кабелей и возникновения пожара требуется применение дополнительных мер по огнезащите или использование специальных способов прокладки, ограничивающих концентрацию кабелей в потоках. Эффективным средством защиты кабелей от воздействия огня являются специальные мастики или краски, которые наносят на поверхность кабелей после их прокладки. Отечественная промышленность выпускает один тип огнезащитного покрытия марки ОПК, которое широко используется в кабельных сооружениях электростанций [2]. [c.14]

Скорость газового потока продуктов сгорания в основном зависит от температуры потока и условий сжигания горючей смеси. Для заданного состава горючей смеси производительность процесса нагрева газовы.м пламенем зависит только от скорости потока продуктов сгорания, т. е. от условий сжигания горючей смеси. Поэтому повышение последнего параметра любым способом будет являться сушественным показателем в отношении эффективности применения газового пламени для нагрева обрабатываемых деталей. В рассматриваемой конструкции горелки горение пламени происходит внутри малогабаритной камеры сгорания переменного сечения. При вихревом движении пламени в камере сгорания повышается давление из-за объемного расширения продуктов горения пламени, определяемого по формуле [c.100]

В настоящее время на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислр1тельный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкции может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, А. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б. Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

Кроме того, рассмотрены новые принципы рационального сжигания газа и мазута и конструкции нагревательных печей, в которых установлены плоскопламенные газовые горелки на плоских сводах, и другие примеры модернизации. Даны сравнение эффективности пламенного и электрического нагрева и намечены области их целесообразного применения, а также сведения по тепловой и уплотнительной изоляции кладки печей, как средства сокращения потерь в окружающую среду и уменьшения присосов воздуха. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...