Контроль качества продукции - Контроль качества в процессе производства

Для наведения порядка в осуществлении контроля качества в процессе производства продукции необходимо принять меры по приведению в соответствие с установленными требованиями метрологического обеспечения производства, обеспечения ОТК и производственных участков средствами измерений. Лаборатории аналитического контроля, механических и других испытаний должны быть обеспечены методиками проведения испытаний и анализов. [c.20]

Обследования всех затрат на создание продукции, проведенные на ряде фирм Франции, США и других стран, показывает, что затраты на качество достигают в среднем 27—32 %. Они делятся примерно на три равные составляющие. Первая - затраты на профилактику, на подготовку производства, на проведение испытаний того или иного изделия, оснащение необходимым оборудованием и оснасткой, подбор и подготовка кадров. Это и затраты на анализ, на принятие конструкторских и технологических решений. Надо так подготовить производство, чтобы, как говорят, технология обеспечила качество . Вторая составляющая — это затраты на контроль качества в процессе производства, на проведение надзора за продукцией, на оценку дефектов и отказов. Эти затраты будут тем меньше, чем совершеннее технология изготовления и контроля. Здесь важно как можно раньше выловить дефектные детали и узлы. Ведь стоимость устранения дефекта в начале технологической цепочки в [c.29]

Подробно регламентируются требования и порядок проведения контроля качества в процессе производства (технологический контроль). Контроль производства предусматривает наличие рабочих инструкций, определяющих способ производства и монтажа, необходимое оборудование, выбор приемлемого рабочего режима, контроль показателей качества продукции, аттестацию технологических процессов и оборудования. [c.222]

Контроль качества в процессе производства. Проверка качества на каждом этапе производства должна проводиться в соответствии с документацией на готовую продукцию или требованиями, установленными комиссией по проверке системы качества. Если проверка характеристик технологического процесса не представляется экономически выгодной или возможной, производится проверка самой продукции. Во всех случаях должна устанавливаться взаимосвязь между контролем качества в процессе производства и документацией на процесс и конечную продукцию. Подобная организация работ должна быть доведена до сведения персонала, занимающегося производством и техническим контролем и отражена в соответствующей документации. [c.517]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

На заводах существовали отделы технического контроля (ОТК). Качество продукции подтверждалось клеймом ОТК заводов, клеймом военной приемки. На оборонных заводах работали представители заказчика, следившие не только за качеством готовой продукции, по и за качеством закупавшихся сырья, материалов, комплектующих, а также за выполнением требований к выполнению технологических процессов производства, за качеством работы ОТК, за соблюдением правил храпения продукции па складе и т.п. В этот период па товарах высокого качества ставился, так называемый, знак качества -знаменитый пятиугольник. [c.18]

Периодические испытания выполняются в процессе производства с целью контроля соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, своевременного обнаружения ухудшения качества продукции и устранения его. Объем периодических испытаний меньше, чем типовых. Тем важнее правильно выбрать параметры, определяемые в процессе испытаний. Периодичность этих испытаний обычно 6 месяцев, а по отдельным параметрам — и меньше. Например, удельное объемное электрическое сопротивление некоторых марок гетинакса после нахождения его в камере влажности проверяется не реже одного раза в месяц. [c.5]

Особенностью этого уровня является то, что из двух основных взаимосвязанных процессов формирования качества в сфере производства — непосредственной обработки изделия и контроля его качества — на заводе-потребителе выполняется лишь одна функция — контроль качества готовой продукции, являющаяся, по существу, дублированием аналогичной функции, ранее осуществленной. на предприятии-поставщике. [c.74]

Статистический контроль позволил по-новому организовать работу ОТК, направив ее на прогнозирование качества в процессе контроля. Это имеет решающее значение в управлении качеством продукции на стадии производства. [c.218]

Внедрение единой государственной системы управления качеством продукции тесно связано с разработкой программы комплексной стандартизации важнейших видов продуктов, которая предусматривает применение взаимосвязанных стандартов на исходное сырье, материалы, комплектующие изделия, оборудование, процессы подготовки производства, методы контроля исходя из заданного уровня качества конечного продукта. Подчеркивая важность принципиально нового подхода в стандартизации, председатель Госстандарта СССР В. В. Бойцов указывал, что именно в нем видится путь к комплексному решению вопросов улучшения качества продукции. Применение единой государственной системы управления качеством во всех объединениях и предприятиях позволит значительно улучшить качество продукции и эффективность общественного производства. [c.153]

Статистические методы контроля и управления качеством изготовляемой продукции составляют комплекс государственных стандартов. Они создаются на базе сочетания теоретических принципов и накопленного в промышленности опыта. Их цель заключается в установлении и внедрении объективных методов контроля, устраняющих случаи отгрузки потребителям недоброкачественных изделий, своевременное предупреждение появления брака в процессе производства и уменьшение числа контролеров. Опыт, накопленный на многих отечественных предприятиях, дает возможность радикально решить данную задачу в масштабе страны. [c.212]

Внедрение новых мероприятий по контролю качества продукции дает производству многочисленные и разносторонние выгоды. К ним, в частности, относятся снижение себестоимости продукции, снижение эксплуатационных затрат, устранение таких неполадок, как замедление и приостановка производственных процессов и, наконец, снижение эксплуатационных расходов у потребителя. [c.48]

В процессе производства контролю подвергается не только сырье, материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые изделия, но и весь технологический процесс. Систематический контроль хода технологического процесса, соблюдения заданных режимов обработки (температур, режимов обработки и т. д.) позволяет обеспечить устойчивость процесса и требуемое качество изделий. Контроль соблюдения технологического процесса возлагается непосредственно на производственный персонал — рабочих, мастеров, технологов. Однако и контрольный персонал может и должен активно воздействовать на процесс, обеспечивая выпуск продукции высокого качества и предупреждая брак в производстве. Текущий контроль и анализ хода технологического процесса с применением статистического метода является надежным средством своевременного обнаружения причин, вызывающих брак, и устранения их еще до появления брака. [c.308]

Рассматривая параметры технологического процесса и его организацию с точки зрения получения бездефектной продукции и улучшения показателей качества, определяющих надежность выпускаемых изделий не ниже требований действующих стандартов и технических условий, А. С. Проников отметил, что в вузах должны изучаться организация бездефектного выпуска продукции технологические методы и режимы, обеспечивающие выпуск надежной продукции методы контроля качества продукции в процессе производства, особенно методы статистического контроля и регулирования хода технологического процесса и неразрушающие методы контроля качества параметры, влияющие на надежность технологического процесса,— стабильность, качество обрабатывающего оборудования, саморегулирование и т. д. [c.283]

Оценочные затраты складываются из расходов на, оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов командировочные расходы специалистов, направленных на заводы поставщиков для проверки качества сырья лабораторные испытания сырья и материалов проверки контрольно-измерительных приборов и их ремонт технический контроль испытания изделий для оценки их эксплуатационных характеристик затраты времени рабочих на проверку ими качества своей работы и технологического процесса, отбраковку в процессе производства (самоконтроль) надзор за качеством и системами качества (при долговременном выпуске традиционной продукции ослабевает внимание к ее качеству, поэтому требуется проводить внеплановый контроль или надзор). К оценочным относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.) расходы на отгрузку продукции [c.137]

Стандартизация выполняет свою роль в управлении качеством в виде взаимосвязанного целостного комплекса активных регуляторов, воздействующих на функции управляющих органов. Взаимосвязанный целостный комплекс таких регуляторов совместно с другими процессами управления (технический контроль, технологическое воздействие) образует систему управления качеством. Цель системы достигается разработкой и освоением производства в заданные сроки новых видов продукции, которая по технико-экономическим характеристикам соответствует достижениям мировой науки и техники или превосходит их увеличением удельного веса выпуска серийной сертифицированной продукции в общем объеме производства планомерным улучшением показателей качества всей выпускаемой продукции и повышением конкурентоспособности ее на внешнем рынке своевременным снятием, заменой или модернизацией устаревшей продукции сохранением качества готовой продукции в процессе транспортирования и хранения поддержанием и восстановлением уровня качества готовой продукции в процессе ее эксплуатации или потребления. [c.280]

Внедряя стандарты в целях обеспечения заданных параметров качества изделий, предприятия разрабатывают организационно-технические мероприятия, направленные на внедрение новой техники, совершенствование технологических процессов, улучшение организации производства, технического контроля качества, улучшение культуры производства, повышение квалификации рабочих, инженерно-технических работников и служащих, контейнеризацию, транспортировку, упаковку, хранение готовых изделий, реконструкцию, техническое перевооружение и расширение предприятия, участков, цехов. В этом проявляется роль стандарта в управлении качеством продукции. [c.410]

Стандарты типовых технологических процессов устанавливают способы и технические средства выполнения и контроля технологических операций по изготовлению продукции определенных группы и вида с целью внедрения прогрессивной технологии производства и обеспечения единого уровня качества продукции. Эти стандарты разрабатываются в основном как отраслевые и республиканские стандарты, так как распространяются на конкретные изделия, см., например, ГОСТ 1419—74 Правила оформления документов на типовые технологические процессы сварки . [c.24]

В период интенсивного развития промышленного производства, в результате дальнейшего углубления разделения труда выделились в самостоятельные этапы, такие как проектирование новой продукции, в производственном процессе — контрольные операции. Формируется самостоятельная служба технического контроля. Вводится всесторонний пооперационный контроль качества и контроль после окончания ее изготовления. Массовое производство многих видов продукции вызвало к жизни такой эффективный для уп- [c.22]

Совершенно ясно, что объем работ при контроле МХ (количество поверяемых точек в диапазоне измерений, количество измерений в каждой поверяемой точке , наконец, число НМХ, которые следует контролировать как при первичной, так и при периодической поверке) непосредственно обусловлен свойствами типа поверяемых средств измерений и свойствами технологического процесса их производства. При высоком техническом уровне средств измерений (точность и стабильность конструкции, применяемых материалов и элементов), при высокой точности и стабильности технологического процесса, обеспечивающих высокое качество изготовления, надо ожидать, что выпускаться будут только исправные средства измерений. Поверку средств измерений при выпуске их из производства возможно тогда вообще исключить (что выше уже отмечалось). Останется только периодический контроль свойств технологического процесса производства на заводе-изготовителе. Известно, что передовые фирмы изготовители разнообразной продукции уже перешли на такой путь обеспечения высокого качества своей продукции. [c.166]

Как правило, контроль технологического процесса должен завершаться контролем качества изготовленной продукции. Этот контроль, в основном, будет выборочным. Он может, быть организован на базе ГОСТ 18242-72, и тогда справедливы все сформулированные выше рекомендации. Но в некоторых случаях удобнее организовать постоянный контроль технологического процесса, особенно в условиях поточного производства, на основе методов статистического регулирования. Многое зависит от характера производства, возможности формирования партий от форм организации и методов контроля технологических [c.243]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Операционный контроль в процессе производства. Большое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции имеет операционный контроль в процессе производства. Внимательное и непрерывное наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструмента, а также за ходом выполнения сварочных операций каждым сварщиком позволит своевременно обнаружить дефекты сварки и принять меры по устранению причин их образования. [c.15]

Обеспечение сохранности качества материалов, продукции в процессе производства, готовой продукции достигается объективной оценкой их качества и количества, своевременным учетом, соблюдением правил хранения, периодическим контролем за их хранением на складах, наличием инструкций у персонала. [c.502]

Эта программа начинается соответственно с этапа первоначального проектирования, выполнения анализа видов неисправностей и функционирования. Описываются каждая деталь и процесс сборки, которые будут использоваться при производстве продукции. Кроме того, каждой детали и процессу сборки присваивается соответствующий цифровой индекс для обозначения критических зон, подлежащих контролю в процессе производства. Система анализа видов неисправностей и функционирования применяется непрерывно на всем протяжении выполнения программы, в результате выявляются ненадежные детали конструкции и участки процесса сборки, приводящие к их выпуску. Затем отдел технического контроля разрабатывает план проверки качества продукции, основанный на анализе видов неисправностей и функционирования, технических условиях потребителя и описаниях технических условий выпускавшейся ранее подобной продукции. В процессе проверки качества также отмечается производственное оборудование, на котором ухудшается качество деталей и определяются мероприятия в календарном плане по контролю продукции и оценке ее качества. [c.56]

Задачи, поставленные XXV съездом КПСС в этом направлении, требуют дальнейшего развития и внедрения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и производством (АСУП) с широким использованием различных методов и современных средств измерений. Можно без преувеличения сказать, что в целом ряде случаев эффективность производства и качество продукции зависят от достоверности и своевременности полученной измерительной информации о ходе технологического процесса. Не менее важна роль контроля в деле обеспечения безопасности ряда производств, таких, например, как тепловые и атомные электростанции, для которых характерным является быстрое протекание процессов при высоком давлении и температуре, а также наличие установок и агрегатов высокой и сверхвысокой единичной мощности. [c.703]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

В 1947—1950 гг. впервые в мировой практике у нас было создано комплексно-автоматизированное производство алюминиевых поршней для тракторных двигателей с автоматизацией всех процессов, включая загрузку сырья, плавление металла, его дозирование, отливку заготовок, термическую, механическую, антикоррозионную обработку, контроль качества и упаковку готовой продукции. [c.89]

Технология производства изделий для обеспечения их должного качества должна охватывать и технологию контроля. Естественно, что в процессе подготовки производства новых изделий возникает необходимость в изготовлении большого количества контрольных приборов, испытательной аппаратуры, на что потребуются значительные затраты труда и средств, однако повышение качества выпускаемой продукции окупает эти затраты. [c.10]

Объектами отраслевой стандартизации являются машины, оборудование и приборы мелкосерийного производства готовая продукция ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные нормы, требования и методы контроля качества установлены государственными стандартами детали, узлы, агрегаты, технологическая оснастка и инструменты сырье, топливо, полуфабрикаты, а также технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы контроля качества продукции, разрабатываемые и применяемые в данной отрасли, и т. д. [c.49]

Эффективность использования энергии и других ресурсов означает нечто большее, чем усовершенствование суш,ествуюш,их процессов и систем. Повышение эффективности тесно связано с внедрением технических новшеств в практику промышленного производства оно имеет также прямое отношение к получению экономического эффекта, поскольку от него зависят производственные факторы и качество продукции. Эффективное использование электроэнергии в промышленности может означать и увеличение производительности труда, повышение качества продукции, материальную выгоду для потребителей и заказчиков, возможность повторного использования вторичного сырья, большую загрузку оборудования, экономию производственных цлощадей и, что особенно важно, более широкие возможности контроля и регулирования при потреблении энергии. В докладе дается также обш,ее представление об экономии энергии в пересчете на первичные энергоресурсы. Сюда входит вся энергия, использованная на всех стадиях потребления первичных энергоресурсов — от добычи органического топлива до конечного потребления топлива и энергии. При рассмотрении вопросов эффективного использования электроэнергии учитывается КПД ее производства и распределения. Еще один важный фактор — различие качественных характеристик первичных энергоресурсов. Угольную суспензию и тяжелые нефтяные дистилляты трудно использовать в иных целях, кроме как для выработки электроэнергии, а природный газ, более легкие дистилляты и высшие сорта твердого топлива более эффективно использовать в качестве химического сырья, и их следует беречь для этих целей. [c.189]

Правильно составленные карты контроля вводят определенный порядок в работу контролера и облегчают ее. На основе данных карт легко определяется номенклатура и количество потребных измерительных инструментов или приборов и время, необходимое для выполнения контрольных операций в отдельности и в целом на проверку готовых изделий и их узлов. Карты указывают также рациональную последовательность выполнения контрольных переходов и операций, что ускоряет процесс контроля, уменьшает субьек-тивные влияния на оценку качества изделий и устраняет разногласия между контролерами и производственниками в определении качества продукции. Картами контроля, составленными в полной увязке с требованиями чертежа, дополнительными техническими условиями и технологическим процессом, обеспечивается единство и постоянство методов контроля качества на раз-, личных участках производства различными контролерами и в разное время. Опыт работы показывает, что неувязки в методах и способах контроля, например проверка деталей инструментами различной точности, или взятие разных баз при проверке отдельных параметров качества (например, определение отклонения от правильной геометрической формы в виде биения по индикатору) и др. являются основной причиной расхождений на производстве в суждениях о годности изделий и степени качества их. [c.594]

В процессе производства сварных конструкций контроль проводися на всех стадиях технологического процесса. При этом условно принято подразделять контроль на входной (предварительный), тек тций (технологический) и заключительный. Входной контроль проводят для проверки потребителем соответствия качества поставляемого на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов установленным стандартам, техническим условиям, либо договору. Целью текущего контроля является проверка соблюдения технологического процесса при изготовлении изделий, исправности оборудования, а также поддержания соответствующего уровня квалификации работников предприятия. Заключительный контроль выпускаемой продукции проводится для установления соответствия всех ее качественных показателей действующим нормам, правилам техническим условиям, стандартам и т. д. [c.138]

Десятилетний опыт работы НПП "СпецТек" на отечественном рынке показывает, что оптимальный (а часто единственно возможный) путь создания КСПК - это разработка и внедрение системы менеджмента качеством (СМК) предприятия до начала работ, непосредственно связанных с автоматизацией отдельных бизнес-процессов корпорации. На этом этапе осуществляется формализация основных управленческих функций определение цели и политики в области качества, взаимодействие с потребителями и поставщиками, обеспечение материальными ресурсами, создание необходимой инфраструктуры, управление персоналом, контроль качества в производстве продукции и услуг, разработка корректирующих и предупреждающих действий. СМК оформляется документально в виде тысяч страниц с описанием процедур, инструкций, форм отчетности, планов работ и утверждается руководством компании. [c.65]

Начальники цехов должны систематически рассматривать совместно с ОТК причины брака и дефектов, выявленных в процессе производства продукции цеха, и немедленно принимать меры к их устранению обеспечить строгое соблюдение технологии и исправность оборудования следить за качеством продукции в процессе ее изтотовления, не допускать предъявления недоброкачественной продукции на контроль ОТК и требовать от мастеров изготовления продукции высокого качества. [c.14]

Контроль в процессе производства называется летучим контролем и заключается в инспектировании качества продукции на всех стадиях прои.зводственного процесса. [c.427]

Авторы книги Больше... через качество особенно подчеркивают неправильность бытующего мнения о том, что качество промышленной продукции будто бы является прямым результатом определенных операций в процессе производства. Качество продукции не является только результатом производственного процесса, так как на качество оказывают влияние все этапы создания изделия проектирование, изготовление и потребление. В принципе вся продукция, начиная от сырья до готовых машин (оборудования), подразделена авторами упомянутой книги на четыре класса 1) естественное сырье 2) полуфабрикаты 3) готовая промышленная продукция 4) супериродукция, решение проблем качества которой требует совершенно. иного подхода, чем при решении проблемы качества промышленной продукции, как бы сложна она ни была. Характер охвата контролем этих четырех классов продукции отражает табл. 8. [c.135]

Исключительно важная роль принадлежит также развёртыванию массового движения за улучшение качества продукции, возникшему в начале 1949 г. по инициативе помощника ткацкого мастера Краснохолмского камвольного комбината А. Чутких, предложившего организовать социалистическое соревнование бригад отличного качества. Эта инициатива была подхвачена передовыми рабочими машиностроительных предприятий, включившимися в борьбу за всемерное укрепление технологической дисциплины, за повышение точности обработки деталей, за улучшение качества поверхности. за выпуск продукции, не только удовлетворяющей техническим условиям, но превосходящей эти условия по своим экспло-атационным данным. Стахановские бригады сочетают борьбу за отличное качество изделий с непрерывным повышением культуры производства, с улучшением организации рабочих мест, эксплоатации оборудования и инструментов, с рационализацией технического контроля, строго ритмичной работой по графику, созданием безупречного порядка и чистоты на производстве. Новаторская инициатива соревнующихся за высокое качество продукции приводит к разработке и освоению новых технологических процессов и методов производства, обеспечивающих улучшение выпускаемых изделий. [c.379]

На современных предприятиях ГПС в основном состоит из управляющих ЭВМ, станков н другого оборудования с ЧПУ, роботов, автоматически выполняющих транспортировочные и другие функции. Все эти элементы связаны единой системой электронного управления, обеспечивающей также наблюдение и замену изношенного (сломанного) инструмента и автоматический контроль изделия в процессе обработки. При необходимости производится автоматическая корректировка режимов работы оборудования, вызванная непредвиденными обстоятельствами (например, нестабильностью качества обрабатываемого материала). Итак, если обычной (негибкой) автоматизацией машиностроительного производства наибольшая экономия трудовых затрат достигается при максимальной массовости продукции, то ГПС обеспечивает аналогичную экономию на любой партии, при любом виде производства вплоть до единичного. Такая масштабная экономия в корне меняет основные принципы, на которых основаны традиционные методы opraHvisauHH машиностроительного производства. Резко уменьшается количество необходимого рабочего персонала, повышается уровень рационального использования мощностей и производственных площадей, сокращается производственный цикл и т. п. [c.47]

Госприемка обязана осуществлять контроль правильности проведения предприятием входного контроля с целью проверки качества покупных изделий и материалов, идущих на укомплектование и изготовление продукции. Необходимо вести учет дефектов покупных изделий и материалов, выявленных на входном контроле, в процессе производства, при испытаниях и эксплуатации. На основе эксперимента принят порядок, согласно которому обо всех случаях претензий к комплектующим изделиям и материалам сообщается органам Госприемки на соответствующих предприятиях - поставщиках этих изделий и материалов или в территориальные органы госнадзора по месту расположения предприятия -поставщика бракованной продукции. [c.19]

Эффективность автоматического контроля. Приборы автоматического контроля являются оснрвным средством наблюдения за точностью протекания сложных и быстрых технологических процессов и оценки качества готовой продукции автоматизированного производства. Автоматизация контрольных операций повышает точность контроля и способствует повышению качества и объема выпускаемой продукции. Автоматизация контроля качества продукции высвобождает большое количество контролеров вспомогательных рабочих, занятых на производстве однообразным и порой очень утомительным трудом. Например, в машиностроении в отделах технического контроля (ОТК) работает около 1 млн. человек. Даже частичная автоматизация контрольных операций в машиностроении дает большой экономический эффект. [c.148]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций. [c.4]

Проведение технического контроля в процессе производства и на конечной стадии производства продукции должно бьггь спланировано и регламентировано. Процедуры испытаний и технического контроля должны оформляться документально, включая описание конкретного оборудования, необходимого для проведения таких испытаний и проверок, с указанием установленных требований и/или стандартов, регламентирующих качество выполнения работы, на основе которых проверяется каждый показатель качества. [c.517]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Кроме применения разрунлающих и неразрушающих методов контроля большое значение имеет активный контроль, регулирующий качество продукции в нроп,ессе самого производства. При активном контроле дуговой сварки автоматы снабжаются сенсорами— чувствительными элеме[[тами механическими, фотоэлектронными, лазерными, которые регулируют процессы сварки в зависимости от температурных деформаций деталей, погрешностей сборки под сварку и др. Ряд зарубежных автоматов производит сварку по программам с нлироким использованием компьютерной техники. [c.151]

Проведение работ по конструкторской и технологической подготовке производства регламентировано стандартами ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП и другими государственными стандартами, обеспечивающими разработку и сопровождение конструкторской документации, качественную технологическую подготовку производства, входной контроль материалов и покупных изделий, контроль качества продукции в процессе производства. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...