Поверхности конические — Предельные

Для проверки точности обработки наружных конических поверхностей применяются конусные калибры-втулки (рис. 94, а), а для проверки внутренних конических поверхностей применяются конусные предельные калибры-пробки (рис. 94, б). О правильности полученного после обработки диаметра конуса судят по величине перемещения предельных калибров вдоль оси обрабатываемой детали для этой цели на калибрах с левой стороны делаются срезы. Иногда вместо срезов на предельных калибрах наносятся две риски (рис. 95). Годная по диаметрам коническая поверхность не должна выходить своей торцовой поверхностью за пределы среза или за пределы размера, находящегося между двумя рисками. [c.89]

Гладкие конические поверхности также контролируют предельными калибрами. Калибры для контроля конусов являются комплексными они одновременно контролируют прямолинейность образующей, угол конуса и базорасстояние. Требования к конструкции калибров [c.223]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

В том предельном случае, когда направляющая ломаная становится криволинейной, призматическая поверхность превращается в цилиндрическую, а пирамидальная — в коническую. [c.49]

Предельные отклонения формы конических поверхностей [c.137]

Схема устройства дифференциального ртутного датчика изображена на фиг. 242. Корпус датчика изготовлен из органического стекла и состоит из двух частей 1 н 2, в которые сверху ввернуты контактные узлы 3, а сбоку — штуцеры 4 для подвода воздуха от измерительных узлов. В корпусе образуется двусторонняя камера, разделенная на две части мембраной 6. Конические поверхности камеры служат упорами мембраны. На прозрачном корпусе датчика наносится грубая шкала. Оба колена датчика подсоединяются к различным измерительным узлам или к одному измерительному узлу и узлу противодавления 5. В зависимости от величины проверяемых размеров давление в каждом из колен датчика изменяется, что вызывает изменение уровня ртути в них. При достижении предельной разницы размеров ртуть в одном из колен датчика замыкает контакт. Импульс [c.257]

Таблица 10.3. Предельные отклонения диаметров посадочных поверхностей роликовых конических подшипников по СТ СЭВ П —П

Рис. 6.110. Гидравлическая муфта предельного момента. На ведущем валу I муфты закреплено коническое колесо 2 дифференциала, на ведомом валу 11 — колесо 5. Оси сателлитов 3 дифференциала установлены в корпусе 4 муфты. На ведомом коленчатом валу 11 закреплен кулачок 8, к рабочей поверхности которого (с двух или с четырех сторон) прижаты ролики 7 пружинами 6, вмонтированными в корпус 4 муфты. Шейка коленчатого вала И шатунами 9 соединена

Предельные отклонения конуса выступов (его диаметра и угла) и его биение нормируются лишь для случаев, когда наружная коническая поверхность колеса служит базой измерения без одновременного учёта действительных размеров радиусов этой поверхности либо когда последняя служит базой для установки колеса (величины отклонений могут быть подсчитаны по табл. 54). [c.91]

Синхронизаторы коробок передач выполняются двух типов предельного давления и с блокировкой (инерционный). Синхронизатор предельного давления (фиг. 51, а) при сильном нажатии на рычаг управления, когда боковая сила превзойдёт заклинивающее действие фиксаторов, не предохраняет от ударного соединения зубцов муфты, так как в этом случае соединение зубцов произойдёт раньше, чем сила трения, возникающая на конических поверхностях / и Д успеет уравнять окружные скорости сцепляющихся зубцов. Поэтому при наличии синхронизатора предельного давления от водителя требуется некоторая сноровка, чтобы он при переключении передач не резко нажимал на рычаг управления [c.60]

Фиг. 51. Синхронизатор а — предельного давления /и 2 —конические поверхности фиксатор о — схема синхронизатора с блокировкой.

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Используя выражения (60) и (61), можно решать задачи прогнозирования. Прямую задачу прогнозирования можно сформулировать следующим образом требуется определить, как изменится точность обработанных деталей, если будут использоваться заготовки с новым измененным предельным рассеянием погрешностей. Для прогнозирования точности обработки используем выражение (61), которое связывает дисперсию признака выходного качества 0(хз) ( биение конической поверхности относительно базовой оси) с дисперсиями тех же признаков качества при термической, электроискровой и доводочной операциях, и примем технологическую систему неизменной. Структура найденной технологической цепи свидетельствует о тоМ, что обнаружено влияние наследственности погрешностей в трех перечисленных операциях на выходное качество. [c.104]

Чтобы проверить предельным калибром правильность изготовления конического отверстия, на поверхности калибра делают две кольцевые риски (фиг. 304, б). Если отверстие детали имеет одинаковый угол с калибром, то калибр не должен входить дальше второй риски и ближе первой. [c.204]

Угол а конусов в продольном сече-нпп должен быть равен по номиналу половине угла конуса шпинделя (корпуса патрона или нажимной втулки), т. е. угловой зазор между конусами должен отсутствовать или быть предельно малым положительным (до 3—5 ), что уменьшает неравномерность и увеличивает абсолютную величину жесткости зажима благодаря прилеганию губки цанги к конической поверхности шпинделя по всей длине образующей. Для уменьшения осевой сипы, прилагаемой к цанге при зажиме, выгодно уменьшать угол а. Для внутреннего зажима а = 5 -н 15°. Конусность в эластичных цангах с большим числом прорезей с каждого торца выбирается 1 5. Однако при а = 12° разжим цанги за счет упругих свойств лепестков не всегда гарантируется. Поэтому при отсутствии принудительного разжима обычно принимают для наружного зажима а = 15°. [c.187]

Ось конического отверстия шпинделя проверяют на биение индикатором по контрольной оправке, вставленной в отверстие. Допускается отклонение от оси 0,01 мм у торца шпинделя и 0,02 мм на длине 300 мм. Поверхность 4 шпинделя может иметь предельно допустимое биение 0,01 мм. [c.132]

Классы точности подшипников характеризуются значениями предельных отклонений размеров, формы, взаимного положения поверхностей подшипников. Для шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников установлены следующие классы в порядке повышения точности 8, 7, нормальный, 6, 5, 4, Т, 2, Для роликовых конических подшипников установлены [c.833]

Оба варианта характеризуются следующим а) изменение базорасстояния получается значительным по величине для того чтобы его уменьшить, необходимо уменьшить допуски диаметров, что экономически нецелесообразно б) в обоих вариантах уменьшается величина поверхности соприкосновения в) при выполнении хвоста и втулки с предельными отклонениями диаметров по 1-му варианту торец хвоста по малому диаметру может упереться в дно конического гнезда раньше, чем произойдет затяжка по конической поверхности. Если же предусматривается возможность последующего ремонта конической пары и, следовательно, дальнейшее изменение диаметров после шлифования, то это вызовет еще большее изменение базорасстояния соединения г) в прессовых конических сопряжениях умень- [c.288]

Калибры. Угол конуса и один из его диаметров могут быть проверены нормальными или предельными коническими калибрами. Калибром для наружной конической поверхности служит нормальный конический калибр-кольцо полный (рис. 38, а) или с продольным вырезом [c.72]

На предельных калибрах-пробках, предназначенных для проверки конических отверстий (рис. 40), делаются две кольцевые риски 3 или уступ с поверхностями 1 ц 2. Если отверстие обработано правильно, то такой калибр должен входить в него не дальше второй риски и не ближе первой или же торец детали должен находиться между плоскостями 1 ц 2. [c.73]

Чистовую обработку матрицы 2 осуществляют следующим образом. Вначале подрезают торец Б и обтачивают цилиндр диаметром 02 (за один установ). Затем с базой на торец Б шлифуют торец Г, обеспечивая размер Ly, с предельным отклонением не более +0,02 мм. После этого заготовку устанавливают в расточенных кулачках патрона или в разрезной втулке и начисто обрабатывают коническую поверхность, строго выдерживая размер D4 и обеспечивая биение конуса относительно Da не более 0,01 мм. Поверхность полируют. [c.159]

Чистовую обработку пуансона 1 осуществляют в следующем порядке. Подрезают торец Д, обеспечивая размер I, обрабатывают цилиндрическую поверхность диаметром О . При этом в качестве оправки используют заготовку матрицы 2 с обработанной начисто конической поверхностью. Затем заготовку 1 переустанавливают и с базированием на торец Д и поверхность диаметра Ог обрабатывают начисто коническую поверхность с учетом зазора г, предусматривающего двойной слой, хрома. Биение конической поверхности относительно >2 не должно превышать 0,01 мм. Коническую поверхность полируют. Подрезают начисто торец В, обеспечивая размер /] + 0,02 мм. Далее изготовляют установочный валик диаметром 0 —й с предельным отклонением 160 [c.160]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

Изменение направления и величины скорости на самой ударной волне определяется ударной полярой, причем и здесь осуществляется решение, отвечающее слабой ветви поляры ). Соответственно, для каждого значения числа Маха натекающего потока Mi=tJi/ i существует определенное предельное значение угла полураствора конуса Хтах, за которым такое обтекание становится невозможным и ударная волна отсоединяется от вершины конуса. Поскольку за ударной волной происходит дополнительный поворот течения, значения тах для обтекания конуса превышают (при одинаковых Mi) значения (тах для плоского СЛу-чая (обтекания клина). Непосредственно за ударной волной движение газа обычно сверхзвуковое, но может быть и дозвуковым (при X, близких к Хта>) - Сверхзвуковое за ударной волной течение по мере приближения к поверхности конуса может стать дозвуковым, и тогда на определенной конической поверхности скорость проходит через звуковое значение. [c.594]

Согласно модели среза разрушение происходит по плоскости действия максимальных касательных напряжений (рис. 6.3). На это, в частности, указывает срез по конической поверх ности в области шейки при растяжении стержневого образца (см. линии АВ и А1В1 на рис. 6.4). Именно здесь эта коническая поверхность соприкасается с плоскостями действия максимальных касате.тьных напряжений. При этом к моменту возникновения предельного состояния разрушения эти касательные напряжения достигают своего наибольшего значения, определяемого сопротивлением срезу т ре,,. Критерий разрушения аналогичен по форме критерию пластичности (6.8), но включает другую постоянную материала [c.141]

Г0СТ 2848—67 устанавливает предельные отклонения размеров конусов в базовых сечениях, а также предельные отклонения форма конических поверхностей в соответствии с ГОСТ 10356—63, [c.212]

Для конических поверхностей чаш,е всего ограничиваются непрямо-лннейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо-линейности назначаются по табл. 33, а некруглости по табл. 35. Обозначения на чертежах отклонений формы аналогичны изложенному для цилиндрических поверхностей (табл. 38). [c.130]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

УГОЛ естественною откоса — угол трения для случая сьшучей среды зрения — угол, под которым в центре глаза сходятся лучи от крайних точек предмета или его изображения краевой — угол между поверхностью тела и касательной плоскостью к искривленной поверхности жидкости в точке ее контакта с телом Маха — угол между образующей конуса Маха и его осью падения (отражения или преломления)— угол между направлением распространения падающей (отраженной или преломленной) волны и перпендикуляром к поверхности раздела двух сред, на (от) которую (ой) падает (отражается) или преломляется волна предельный полного внутреннего отражения — угол падения, при котором угол преломления становится равным 90 прецессии — угол Эйлера между осью А неподвижной системы координат и осью нутации, являющейся линией пересечения плоскостей xOj и x Of (неподвижной и подвижной) систем координат сдвига—мера деформации скольжения — угол между нада ющнм рентгеновским лучом и сетчатой плоскостью кристалла телесный — часть пространства, ограниченная замкнутой кони ческой поверхностью, а мерой его служит отношение нлоща ди, вырезаемой конической поверхностью на сфере произволь ного радиуса с центром в вершине конической поверхности к квадрату радиуса этой сферы трения—угол, ташенс которого равен коэффициенту трения скольжения) УДАР [—совокупность явлений, возникающих при столкновении движущихся твердых тел с резким изменением их скоростей движения, а также при некоторых видах взаимодействия твердого тела с жидкостью или газом абсолютно центральный <неупругий прямой возникает, если после удара тела движутся как одно целое, т. е. с одной и той же скоростью упругий косой и прямой возникают, если после удара тела движутся с неизменной суммарной кинетической энергией) ] [c.288]

Сг№8—детали больших размеров с твердой поверхностью и предельно высоконагруженной сердцевиной (зубчатые колеса, шестерни, конические колеса, валы). [c.227]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.284]

В приборе для проведения пробы по методу Фукуи матрица штампа-прибора имеет коническую (угол прк вершине 60°) рабочую поверхность, которая сопрягается с цилиндрической поверхностью отверстия диаметром приблизительно 25 мм тороидной поверхностью оптимального радиуса. Пуансон — со сферической или плоской со скругленной кромкой рабочей поверхностью, прижимного устройства нет, образцы — в виде диска с варьируемым диаметром. Методика проведения пробы такая же, как и пробы по методу ЦНИИТМАШа. Металлы сравнивают по предельному коэффициенту вытяжки. Кроме того, оценивают изменение микрогеометрии листа в зоне интенсивного двухосного растяжения-обтяжки металла по сферическому пуансону, зависящее от величины зерна. Анализируют вид трещины и ее место относительно направления прокатки. Поведение ме- [c.161]

Размер Р относится к валу, он определяет расстояние от границы между конической и цилиндрической поверхностями вала до упорного заплечика вала под подшипник. Размер Рг - монтажная высота конического однорядного роликоподшипника. Предельные отклонения монтажной высоты для роликоподшипника 7211А класса точности 0 22,75 0,25 (табл. 8.33). Влияющие размеры Р и Pi относятся соответственно к стакану и корпусу. Предельные отклонения этих размеров устанавливаем по 1Т 1/2 (см. табл. 6.2). Деталь с размером Р4 - компенсатор. Для влияющих размеров Рг и Ра, имеющих доминирующие допуски, коэффициенты асимметрии аг = а4 = О и рассеяния = Кц= 1,2. Числовые характеристики, определенные из расчета обеспечения точности совпадения вершин делительных конусов зубчатых колес конической передачи (0,5 0,5) мм. Коэффициенты приведения С = С4 = С5 = 1,0 С2 = Сз = -1,0. Данные для расчета заносим в табл. 6.11. [c.542]

Предельные отклонения формы конических поверхностей инструментов соответствуют отклонениям на некруглость и непрямолинейность, предусмотренным в степенях точности при ГОСТе 10356—63. При 3-й степени точности конусов предельные отклонения на некруглость соответствуют IV степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VII степени точности. При 4 и 5-й степенях точности конусов — отклонения на некруглость берутся из V степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VIII степени. [c.131]

При повышенных требованиях к коническим соединениям систему общего допуска можно сохранить, но в чертежах следует указывать, какую частъ от допуска на диаметр должны составлять предельные отклонения угла, непрямолинейности и некруглости. При высоких требованиях к коническим соединениям, например с прессовыми посадками, передающими большие крутящие моменты, допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуской на диаметр и форму конической поверхности. Это объясняется тем, что момент трения (рис. 1.60), который противодействует рабочему моменту (стремящемуся к взаимному смещению сопряженных конусов), обратно пропорционален sin а, и поэтому отклонения наружного и внутреннего углов конуса должны быть минимальны [c.132]

Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя (проверкой 9 допускается до 0,02 мм у торца шпинделя и на расстоянии 300 мм от него) может вызвать погрешность выполняемого Диаметрального размера в том случае, когда растачивание производится с периодической сменой борштанг. Если конический хвостовик борштанги неконцентричен цилиндрической ее части, где крепится расточной инструмент, то при произвольной установке борштанги в шпиндель станка радиус расположения режущей кромки инструмента может изменяться. Это обусловлено тем, что эксцентрицитеты конической поверхности шпинделя и борштанги могут в предельных случаях суммироваться или вычитаться. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...