Отклонения формы конических поверхностей

Как влияют на качество конического соединения отклонения формы конических поверхностей [c.119]

Предельные отклонения формы конических поверхностей [c.137]

Отклонения форми конических поверхностей (табл. 38) [c.130]

ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.284]

Отклонения формы конической поверхности могут быть в различных точках действительного конуса. Выделяются два вида отклонений формы в поперечном сечении конуса — некруглость и в продольном непрямолинейность образующих поверхность конуса, элементарными видами которой являются вогнутость и выпуклость. [c.128]

Предельные отклонения формы конических поверхностей должны приниматься по ГОСТ 10356—53 (см. тему 4) и соответствовать следующим степеням точности формы .. . . . . , [c.264]

В конусных соединениях допусками ограничиваются отклонения угла конуса, размер базового диаметра конуса, отклонения формы конических поверхностей, а также общая длина конусов, диаметр и толщина лапки и другие конструктивные размеры. [c.230]

Предельные отклонения формы конических поверхностей назначаются по ГОСТ 10356-63 в соответствии со степенью точности конусов [c.114]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.433]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Конические соединения широко применяют в машинах, приборах, аппаратах, трубопроводах. На качество конических соединений влияют погрешности углов и отклонения формы сопрягаемых поверхностей. Для повышения точности центрирования, нагрузочной способности, износостойкости и герметичности соединений необходимо обеспечивать равномерный контакт сопрягаемых поверхностей. Наилучший контакт получают притиркой сопрягаемых конических поверхностей, которая позволяет довести погрешность угла конусов до 4 Однако это весьма трудоемкая операция и при ней нарушается взаимозаменяемость парных конусов, поэтому взаимную притирку применяют только при очень высоких требованиях к точности и герметичности соединений. [c.196]

Предельные отклонения угла конуса и формы конических поверхностей (ГОСТ 2848-75 ) [c.42]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

Степени точности и предельные отклонения угла и формы конических поверхностей конусов (табл. 4) должны соответствовать ГОСТ 2848—75 который распространяется на конусы инструментов по СТ СЭВ 147—75, СТ СЭВ 148—75 и укороченные по ГОСТ 9953—67. [c.118]

Назначение объединенного допуска на диаметр удобно для контроля калибрами по отклонению базорасстояния. При высоких требованиях к коническим соединениям (при прессовых, посадках, передающих крутящие моменты) допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуска на диаметр и форму конической поверхности. [c.111]

Допуски на конусы инструментов регламентированы ГОСТ 2848-67. Этим ГОСТом предусмотрены пять степеней точности. Установлены допуски на базовый диаметр, конусность и форму конической поверхности (некруглость, непрямолинейность). Для упрощения контроля допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных единицах на разность-диаметров D—d, отнесенную к постоянной длине конуса / = = 100 мм. Из пяти степеней точности ГОСТом предусмотрены допуски для 3—5-й степеней точности. Отклонения углов конусов приняты для наружных конусов асимметричное—в плюс,, для внутренних — симметричное. [c.114]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

Конструкцию любой детали можно представить как совокупность геометрических, идеально точных объемов, имеющих цилиндрические, плоские, конические, эвольвентные и другие поверхности. Например, вал 14 (см. рис. 3.1) образован сочетанием ряда цилиндров. Однако в процессе изготовления деталей и эксплуатации машин возникают погрешности не только размеров, но также формы и расположения номинальных поверхностей. Кроме того, режущие элементы любого инструмента оставляют на обработанных поверхностях следы в виде чередующихся выступов и впадин. Эти неровности создают шероховатость и волнистость поверхностей. Таким образом, в чертежах форму деталей задают идеально точными — номинальными поверхностями, плоскостями, профилями. Изготовленные детали имеют реальные поверхности, плоскости, профили, которые отличаются от номинальных отклонениями формы и расположения, а также шероховатостью и волнистостью. [c.88]

Конические поверхности. Отклонения от точной окружности контуров, перпендикулярных к оси сечений, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах и контролироваться аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. Большей же частью допуски на эти отклонения не указываются, а контроль точности геометрической формы производится по коническим калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.30]

Термины, принятые в стандарте. Большинство терминов, принятых в стандарте допусков на конические зубчатые передачи, совпадает с аналогичными терминами, установленными в ГОСТ допусков на цилиндрические передачи, за исключением некоторых отступлений, вызванных специфичностью геометрических форм конических колёс. Так, большинство отклонений определяется в торцовом сечении конического колеса у большого основания делительного конуса, под которым понимается сечение колеса сферической поверхностью С центром в вершине делительного конуса. [c.88]

Указанная поверхность может быть заменена конической поверхностью, получаемой на круглошлифовальном станке в специальном приспособлении без всяких затылующих движений. При такой замене режущая кромка имеет форму гиперболы вместо прямой. Это отклонение кривой от прямой незначительно, и им можно пренебречь. [c.446]

Точный расчет влияния отклонений формы на распределение лучей в фокальной плоскости системы может быть выполнен по методу хода лучей. Погрешности формы задаются с помощью поправок, вводимых в уравнение поверхностей зеркал [53], например, в случае зеркала, имеющего форму конического сечения (в общем виде), — ро = 2кг — (1 -ф т) 2 р = -)- у , [c.217]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Биение в заданном направлении относится к реальным профилям конических или других поверхностей вращения, лежащим в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, — а образующая имеет заданное направление. Рекомендуется задавать направление измерения по нормам к рассматриваемой поверхности вращения (рис. 8.37, а). Биение является результатом совместного проявления отклонения формы профиля в заданном направлении и отклонения расположения оси рассматриваемой поверхности относительно базовой оси. [c.266]

Книга состоит из двух частей. В первой части рассмотрены общие вопросы взаимозаменяемости, точность геометрических параметров и ее показатели, технологические основы повышения качества продукции, допуски на отклонения формы и шероховатость поверхности даны расчеты допусков на гладкие цилиндрические поверхности, угловые размеры, гладкие конические сопряжения, резьбовые соединения, винтовые пары, зубчатые передачи и т. д. [c.2]

Г0СТ 2848—67 устанавливает предельные отклонения размеров конусов в базовых сечениях, а также предельные отклонения форма конических поверхностей в соответствии с ГОСТ 10356—63, [c.212]

Для конических поверхностей чаще всего ограничиваются иепря-молинейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо линейности назначаются по табл. 64, а некруглости — по табл. 67. Обозначения на чертежах и контроль отклонений формы — аналогично изложенному для цилиндрических поверхностей. Отклонения формы конических поверхностей часто контролируются по конусным калибрам на краску одновременно с проверкой конусности. [c.284]

Предельные отклонения формы конических поверхностей инструментов соответствуют отклонениям на некруглость и непрямолинейность, предусмотренным в степенях точности при ГОСТе 10356—63. При 3-й степени точности конусов предельные отклонения на некруглость соответствуют IV степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VII степени точности. При 4 и 5-й степенях точности конусов — отклонения на некруглость берутся из V степени по ГОСТу 10356—63, а на непрямолинейность — VIII степени. [c.131]

При повышенных требованиях к коническим соединениям систему общего допуска можно сохранить, но в чертежах следует указывать, какую частъ от допуска на диаметр должны составлять предельные отклонения угла, непрямолинейности и некруглости. При высоких требованиях к коническим соединениям, например с прессовыми посадками, передающими большие крутящие моменты, допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуской на диаметр и форму конической поверхности. Это объясняется тем, что момент трения (рис. 1.60), который противодействует рабочему моменту (стремящемуся к взаимному смещению сопряженных конусов), обратно пропорционален sin а, и поэтому отклонения наружного и внутреннего углов конуса должны быть минимальны [c.132]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

Для конических поверхностей чаш,е всего ограничиваются непрямо-лннейность образующей и некруглость. Предельные отклонения непрямо-линейности назначаются по табл. 33, а некруглости по табл. 35. Обозначения на чертежах отклонений формы аналогичны изложенному для цилиндрических поверхностей (табл. 38). [c.130]

Из-за несовпадения режущей кромки с образующей конуса детали в процессе резания получается поверхность однополого гиперболоида вращения, и деталь будет иметь вогнутую форму. Величина стрелы вогнутости является величиной отклонения от конической формы детали между заданными точками в сечении, перпендикулярном его оси. Она определяется как разность радиусов прямой и вогнутой образующих конуса детали. [c.291]

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей измеряют по точкам реальной поверхности. Радиальное биение представляет суммарную величину отклонения от соосности и отклонения формы в поперечном сечении. Измеряемая деталь 2 устанавливается в центрах 3 (рис. 10.15, а) или иасаживаетея ка коническую, цилиндрическую, ступенчатую или разжимную оправку, или укладывается базовой поверхностью на призму. Радиальное биение определяется как разность показаний отсчетного устройства 1 при вращении детали 2. Приборы для поверки изделий ва биение в центрах выпускает ЧИЗ. По ТУ 2-034-450—75 выпускаются приборы модели [c.299]

При малых вылетах L/Dq, характерных для шпиндельных оправок, точность обработки определяется контактными перемещениями воЬ+бо, величина которых определяется качеством прилегания хвостовика оправки к расточке шпинделя. Для хорошего прилегания необходимо обеспечить небольшие отклонения формы хвостовика в конической расточки шпинделя изготовить хвостовик оправки с углом конуса, равным или на 1 больше, чем у расточки шпинделя притирать хвостовик оправки по расточке шпинделя создавать в соединении хвостовик оправки — расточка шпинделя давление порядка 7—10 МПа, что имеет особое значение при некачест-Еенном изготовлении хвостовика и при взносе поверхностей соединения. [c.139]

Все более широкое применение находят КУ, в которых один из элементов имеет упругую кромку способную к упругой деформации при контакте с жестким коническим или сферическим элементом 2 (рис. 7.7). Основное преимущество этих уплотнений — компенсация отклонений формы и взаимного расположения, монтажные и температурные деформащ1И уплотнительных поверхностей в результате упругой деформации тонкостенной кромки. По [c.229]

В значительной степени наследуются свойства и, в частности, формы технологических баз. Например, центровые отверстия, как базы, имеют на конических поверхностях волны, которые почти всегда образуются при за-центровывании. При обработке заготовок, установленных такими базами на неподвижные центры шлифовальных станков, жесткость по углу поворота всей технологической системы изменяется, и на обрабатываемой поверхности также возникают волны, количество которш равно количеству волн на центровом отверстии. Специфические отклонения формы и размеров наблюдаются и при установке заготовок на другие технологические базы приспособлений. [c.125]

Условные обозначения отклонений от правильной цилиндрической формы показаны на фиг. 11. Огранка не имеет условного обозначения и указывается специальной надписью на чертеже. Если на чертеже не указывается, на какой длинэ устанавливается соответствующее отклонение, то подразумевается вся длина детали. Для конических поверхностей отклонения от точной окружности контуров в плоскости, перпендикулярной оси, а также непрямолинейность образующих могут указываться на чертежах аналогично соответствующим отклонениям цилиндрических поверхностей. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...