Допуск формы конуса

Рис. Ол 7. Нанесение допусков формы конуса при конусности 1 3 и более

Настоящий стандарт устанавливает общие правила нанесения размеров, их предельных отклонений и допусков формы конусов и посадок конических соединений на чертежах всех отраслей промышленности. [c.153]

Допуски формы конуса (допуск круглости и допуски прямолинейности образующей) следует наносить в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308—79 (черт. 6). [c.155]

Правила нанесения размеров, допусков формы конусов и посадок конических соединений на чертежах устанавливает ГОСТ 2.320—82. [c.93]

Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов (по ГОСТ 2848-75) [c.486]

Допуски формы конуса, мкм [c.486]

Допуски формы конусов [c.490]

Система допусков для конических поверхностей предусматривает допуск диаметра в любом сечении конуса То или допуск диаметра в заданном сечении конуса Tds допуск угла конуса АТ допуск формы конуса Т -. Допуски То и То5 назначаются аналогично допускам на гладкие цилиндрические поверхности и должны приниматься по табл. 13. При этом числовые значения Тд выбирают для номинального диаметра большего основания конуса [c.32]

Правила указания на чертежах размеров, предельных отклонений, допусков формы конусов и посадок конических соединений регламентирует ГОСТ 2.320-82. Примеры указаний посадок на чертежах приведены на рис. 3. [c.676]

Значения допусков формы конуса, рассчитанные по формулам, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643—81. При выбранной степени точности допуск Тр5 определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск Тр — по номинальной длине конуса. [c.140]

Длина изме- Допуски формы конуса . МКМ [c.240]

Допусков диаметра только в заданном поперечном сечении Тц (Оз — диаметр в заданном поперечном сечении в) и угла конуса АТ одновременно с предписанием допусков формы конуса — прямолинейности образующей и круглости сечения (схема такого варианта в случае симметричного расположения полей допусков показана на рис. 4.6, а). В случае, когда коническая деталь имеет и другие поверхности вращения (например, цилиндрические), необходимо также учитывать отклонение от соосности различных элементов детали. [c.655]

Значения допусков формы конуса, рассчитанные по формулам, должны быть округлены до ближайшего (как правило, меньшего) числового значения допуска по ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77). [c.115]

В проекте стандарта СЭВ приведены рекомендации по выбору допусков угла и допусков формы конуса, расчету предельных осевых отклонений конуса и др. [c.222]

Система допусков для конических поверхностей предусматривает следующие виды допусков допуск диаметра в любом сечении конуса (То, см. рис. 1) или допуск диаметра в заданном сечении конуса (Тоз, см. рис. 1) допуск угла конуса (АТ) допуск формы конуса (Тр). [c.116]

Допуск формы конуса (допуск круглости Tff и допуск прямолинейности образующей Тп) должны назначаться непосредственно тогда, когда [c.118]

Допуски формы конуса (допуск круглости и допуск прямолинейности образующей) указывают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308-79 (см. рис. 2.51, ж). [c.231]

Нанесение предельных отклонений размеров и допусков формы конусов, размеров и посадок на чертежах конических соединений [c.273]

Нанесение допусков конусов. Допуски формы конуса (допуск круглости и допуски прямолинейности образующей) наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308—79 (рис. 151, а). При указании допуска прямолинейности, образующейся на конусах с конусностью не более 1 3, допускается соединительную линию от рамки проводить перпендикулярно оси конуса (рис, 151, б). [c.135]

Поля допусков Го и Tds приведены в табл. 10.1. Допуски TfR и Tfl выбирают по ГОСТ 24643-81, а углов конусов-по ГОСТ 8908-81. Наибольшие отклонения угла или формы конусов при полном использовании допуска Тд указаны в табл. П50. [c.115]

Отклонения формы конусов при полном использовании допуска 7д возможны до Дг-D = п ==0,57. [c.255]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

ГОСТ 25346—82 устанавливает два способа нормирования допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Тв, одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяющий два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 2.13). Допуск Тв ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тв только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы РТ определяется суммой допусков круглости поперечного сечения конуса и прямолинейностью его образующих. Их выбирают соответственно по диаметру большого основания конуса или диаметру в заданном сечении конуса. [c.85]

Настоящий стандарт распространяется на конусы по ГОСТ 15945 с конусностью 7 24 обозначением от 30 до 80 и устанавливает допуски углов и формы конусов от 3 до 7-й степени точности. [c.489]

Неуказанные предельные отклонения размеров хвостовиков Н14, Ы4, степень точности конусов АТ4, ЛТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860. Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс". Поверхностная твердость конической части хвостовиков 51...57 HR . [c.798]

В т. 2 освещены нормативные документы на резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения, зубчатые, реечные и червячные передачи, углы и конусы, допуски формы, расположения, шероховатости и волнистости поверхностей. [c.2]

Конические поверхности изделий. Обшне правила нанесения размеров н предельных отклонений, а также допусков формы конусов и посадок конических соединений устанавливает ГОСТ 2.320—82 (СТ СЭВ 3332—81). Для стандартизованных конусов проставляют на полке линии-выноски условное обозначение но соответствующему стандарту, без указания размеров. [c.127]

Система допусков для конических поверхностей Гфедусматрквает допуск диаметра в любом сечении конуса T ) или допуск диаметра в заданном сечении конуса Tos допуск угла конуса АТ допуск формы конуса Tf. Допуски То и Tps назначаются аналогично допускам на гладкие цилиндрические поверхности и должны приниматься по таол. 13, При этом числовые значения То выбирают для номинального диаметра большего основания кон) са D, а числовые значения Tr,s — по номинальному диаметру заданного сечения Ds. Для конических соединений [c.85]

При этом допуски угла конуса АТ и допуски формы конуса Трц и Тназначаются в том случае, если отклонения угла конуса ограничены более узкими пределами, чем это возможно при полном испачь-зовании допуска То, [c.242]

Допуск Tos ограничивает только отклонения диаметра конуса в поперечном сечении, имеющем заданное осевое положение (СТ СЭВ 145—75). Допуски То и Tos назначают по квалитетам ЕСДП СЭВ, т. е. Гд=/Т и T s — Допуски формы конуса — круглости Трц и прямолинейности образующих Tfi —ограничивают отклонения формы поперечного и отдельно продольного сечений конуса (СТ СЭВ 301—76). Допуски угла конуса АТ — см, 12.1. [c.198]

Если при заданном допуске 7 д необходимо назначить дополнительно допуски формы конуса (Ти Тр1), то соотношения между ними должны удов-легворять следующим условиям [c.114]

Пример условного обозначения на чертеже отклонения (допуска) формы (в данном случае некру-глости конуса представлен на рис. 331, а. На рис. 331,6 изображено оформление того же чертежа в случае указания предельных отклонений в техни- [c.180]

Д.ЛЯ конусов, согласно ГОСТ 25307—82 (СТ СЭВ 1780—79), установлены следующие допуски диаметра, угла конуса, формы конуса, круглостн, прямолинейности образующей. Стандартом приняты следующие обозначения [c.93]

СТ 3R 1780—79 устанавливает два способа Н1 рмирова-ння допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т , одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяюп ,11И два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 10.3). Допуск То ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньип1ми допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тд,, только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы FT определяется суммой допу- [c.247]

Степень точности инструментальньк конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже. [c.486]

На колеса паровозов, обычно, надевают специальные закаленные обода или кольца . В случае износа их можно менять. Обод делают так, что его внутренний.диаметр всегда несколько меньше внешнего диаметра колеса. Обод расширяют нагреванием и насаживают на колесо. Когда обод и колесо примут одинаковую температуру, между hhiMH возникнет давление, которое не будет допускать относительного движения. Такой способ соединения называется горячей посадкой. Для различных целей, которые мы объясним в дополнении к этой главе, горячей посадкой иногда пользуются при изготовлении стволов артиллерийских орудий. В основном тот же способ используют при насаживании колес на оси. Только в этом случае посадочным поверхностям придают обычно форму конуса и соединяют их под аксиальным давлением. Это так называемая прессовая посадка. [c.534]

Диаметры основных отверстий в корпусах выполняются обычно по 2-му классу точности, а для опор шпинделей или пино-лей по 1-му классу. Погрешности геометрической формы (конус, овальность) оговариваются особо, например, у отверстий для подшипников качения овальность не более 7г поля допуска на диаметр отверстия. [c.231]

В последнем случае нормируются погрешность размера - полем допуска на диаметр в заданном сечении Ds погрешность угла конуса - допуском угла конуса АТ по ГОСТ 8908-81 отклонение формы в поперечном сечении - допуском круглости TFR, а отклонения формы в продольном сечении - допуском щ)я-молинейности образующей ТЕЪ по ГОСТ [c.673]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) и круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Гвя и допуски угла конуса АТо, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейности образующей 7 цр и круглости Ткр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости — на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать но табл. 2.11, а допусков круглости — по табл/ 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения мвжду различными допусками конуса [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...