Датчики Позиции измерительны

В исходном положении стол со шлифовальной бабкой 9 находится в крайнем правом положении. Блокирующее сопло 7 открыто, измерительная позиция отведена назад. После начала шлифования оператор краном управления 3 с помощью гидроцнлиндра 4 подводит позицию в положение измерение . При каждом двойном ходе шлифовальный круг примерно на половину своей длины выходит из отверстия. Связанный со шпинделем шлифовального круга валик 5 поворачивает рычаг 6, и блокирующее сопло открывается, в результате чего давление в правой полости клапана 8 резко падает, и воздух от измерительного сопла 2 поступает в правый сильфон / прибора. Рамка с контактом, и стрелка прибора занимают положение, соответствующее величине зазора между шлифовальным кругом и измерительным соплом на данном цикле. При ходе шлифовального круга вперед валик освобождает рычаг, который под действием пружины закрывает блокирующее сопло. Давление в правой полости клапана возрастает, срабатывает мембрана, закрывающая трубопровод, соединяющий датчик с измерительным соплом. [c.200]

Простейшим примером, поясняющим действие механизма управления во втором случае, когда требуется осуществить выбор команды, является работа сортировочного механизма контрольного автомата (рис. 7). Размеры контролируемых деталей 2 проверяются размерными датчиками на измерительной позиции контрольного автомата. В зависимости от величины контролируемого размера могут последовать три различные команды 1) отключить правую заслонку 3, если размер меньше нижнего допустимого предела, т. е. брак неисправимый 2) отклонить левую заслонку 1, если контролируемый размер больше верхнего допустимого предела, т. е. брак исправимый и 3) оставить обе заслонки в исходном положении, если размер лежит в допустимых пределах, т. е, деталь годная. [c.30]

Двухконтактное устройство модели БВ-933 для контроля диаметра вала при его обработке на бесцентрово-шлифовальном станке показано на фиг. 100. На сварном основании 2 на двух рамах устанавливаются две каретки 7 на шариковых направляющих. На каждой из них (на плоской пружине) крепится нижний измерительный рычаг 3 вместе с кронштейном 6, несущим электроконтактный датчик 5. На нижнем рычаге (на крестообразном шарнире из плоских пружин) крепится верхний измерительный рычаг 4, передающий отклонения размеров вала на датчик. Подвод измерительных рычагов на измерительную позицию осуществляется пневматическим приводом 8 с золотником 9. Когда рычаги подводятся к измерительной позиции, замыкаются контакты трехконтактного переключателя 1, выключающего питание электрической цепи датчика. [c.245]

Основными элементами датчика являются измерительный шпиндель /, промежуточный контактный рычаг 2 с контактом 3 и контактный барабан 4 (торцовый вращающийся кулачок с винтовым профилем). На общий с контактом 4 валик посажен ползун 5, перемещающийся по плоской контактной системе 6. После введения детали 7 на измерительную позицию рычаг 2 и контакт 3 в зависимости от размера детали займут определен- [c.142]

Блок фильтров и стабилизаторов, а также электрооборудование расположены в столе, который служит основанием приспособления, измерительные узлы, датчики и табло расположены на столе. Приспособление имеет две измерительные позиции и рассчитано на контроль корпусов двух типоразмеров. Настройка производится по образцам. [c.258]

Измерительное усилие создается пружиной 12. Для предохранения измерительного стержня от поворота служит закрепленный на нем хомутик 5, скользящий по гладкому штифту 4. Перемещение стержня разгружает рычаг 7, вследствие чего контакты винта 2 предохранены от ударов. Нижний подвижный контакт подвешен к рычагу на плоской пружине 77. При ходе шпинделя вниз после замыкания. этого контакта пружина отходит от рычага, позволяя ему поворачиваться далее, что обеспечивает возможность отсчета по индикатору или микромеру ниже минусового предела настройки датчика. Измерительный стержень оснащен съемным наконечником 7, буртик которого служит для арретирования. В корпусе датчика имеются гладкие и резьбовые отверстия для закрепления его на измерительной позиции. Гладкие отверстия используются при закреплении к широкой плоскости корпуса, резьбовые — при закреплении к его ребру. [c.463]

Затем с позиции обработки удаляют образцовую деталь. При помощи микрометрической гайки 16 и регулируемого упора 8 ограничивают пределы перемещения измерительного штока датчика с таким расчетом, чтобы показания по шкале головки не превосходили 50 ж/с при отсутствии детали па позиции обработки или в исходном положении измерительного рычага. Этими операциями завершается настройка прибора на размер. [c.193]

Прибор действует следующим образом. После установки па позицию обработки очередной заготовки измерительные наконечники вводятся в шлифуемое отверстие. По команде, поступающей из схемы станка, обесточиваются электромагниты арретирования 7 w 31. Ъ то же время через замкнутые контакты переключателя 27 подается ток в об-ч мотку электромагнита 34. В результате этого измерительные наконечники освободятся и под действием пружины 37 войдут в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. Происходит измерение. При обратном ходе прибора, прежде чем измерительные наконечники выйдут за пределы обрабатываемой поверхности, размыкаются контакты переключателя 27, прерывается электрическое питание магнита 34, и его якорь 33 фиксирует рычаги в том положении, в котором они находились в момент измерения отверстия. При повторном введении в обрабатываемое кольцо рычаги вновь растормаживаются. В процессе обработки уменьшается зазор между торцами измерительных сопел 15, 21 и заслонками 17, 18. Пропорционально изменению зазора сокращается расход сжатого воздуха и возрастает давление в измерительной камере 19 датчика 22. Благодаря этому чувствительные элементы и стрелка датчика совершают дискретные перемещения на величину припуска, снятого за один двойной ход шлифовального круга 1. [c.214]

Установим вначале пределы изменения пневматических параметров устройства, при которых оно работоспособно, т. е. результаты измерения па отсчетном приборе запоминаются и затем сбрасываются при снятии изделия с измерительной позиции. Указанные пределы изменения параметров назовем областью работоспособности измерительного устройства. Затем исследуем величины чувствительности, времени срабатывания и погрешности измерения и связь этих величин с основными пневматическими параметрами прибора, в качестве отсчетного устройства которого был взят сильфонный датчик завода Калибр . [c.145]

При повороте транспортирующего диска очередная пружина перемещается на один шаг и поступает на первую измерительную позицию, на которой осуществляется контроль перпендикулярности торца пружины к ее оси. Сигнал с фотоэлектрического датчика поступает в электронный блок автомата. Если пружина годная, она переносится на следующую позицию (позицию переворота), если бракованная — срабатывает электромагнит 4 и пружина скатывался по лотку 10 в бункер 1 —, ,брак . [c.396]

Если изделие по одному из параметров или по обоим одновременно выходит за установленные пределы, один из рычагов датчиков (или оба рычага одновременно) прикоснется к контакту и замкнет электрическую цепь. Если диаметр изделия меньше нижнего предельного отклонения, то рычаг верхнего датчика, в состоянии равновесия прижатый к контакту, соответствующему нижнему предельному отклонению диаметра, останется в этом же положении. При замыкании контактов якорь соленоида С намагнитится, откроет заслонку ящика брака, и изделие, механическим путем выведенное из измерительной позиции, скатится по лотку в этот ящик. [c.79]

Однако ведь в момент, когда бракованное изделие покидает измерительную позицию, рычаги датчиков выходят из соприкосновения с контактами, цепь размыкается и заслонка встает на прежнее место, не успев пропустить бракованную деталь в ящик брака. Чтобы этого не произошло, заслонку необходимо задержать в открытом положении на время, в течение которого изделие проходит путь от измерительной позиции до ящика брака. [c.79]

Вывод изделия из измерительной позиции может быть осуществлен простым выталкиванием его измерительным датчиком под действием пружины в тот момент, когда боковой упор Е (он же и подаватель деталей) отойдет влево за очередным изделием. [c.79]

Структурная схема сборочного ПР с адаптивным управлением представлена на рис. 17. Рука II вводит на сборочную позицию базовую деталь, рука / - в отверстие базовой детали болт, а рука III навертывает на него гайку. Привод рук I и III осуществляется от скоростных позиционных сервоприводов I. Сигналы от тактильных датчиков сил поступают в измерительный блок 2 вычислительного устройства [c.779]

Погрешность срабатывания автоматических измерительных устройств зависит также от влияния динамических факторов. Во избежание этого влияния не следует допускать разрывов цепей передачи измерительного импульса как в самом измерительном устройстве, так и в датчике. Необходимо, чтобы процесс измерения начинался только после успокоения подвижных элементов цепи передачи измерительного импульса, т. е. после того, как измерительная система придет в установившееся состояние. Это осуществляется некоторой задержкой подачи тока в измерительную систему по отношению к моменту установки контролируемой детали на позицию измерения. [c.529]

В состав входят погрешности срабатывания датчиков (с учетом влияния динамических факторов), случайные погрешности настройки, погрешности, вызываемые зазорами, порогами чувствительности, некомпенсируемыми технологическими и другими случайными погрешностями измерительных устройств (за исключением случайных погрешностей датчика, которые входят в состав погрешности срабатывания), погрешности аттестации образцовых деталей, случайные погрешности базирования, вызываемые перекосами детали на измерительной позиции в результате, например, зазоров в гнездах устанавливающих устройств, случайные температурные погрешности. При оценке влияния зазоров необходимо учитывать соблюдается ли в конструкции принцип Аббе и какие используются схемы (синусные или тангенсные). [c.530]

Принципиальная схема электроконтактного автомата для контроля цилиндрических деталей показана на рис. П.200. Исполнительные электромагниты автомата работают на отпускание. Прерыватель 6 обеспечивает подачу тока в датчик только в тот момент, когда деталь установлена на измерительную позицию. Принцип действия автомата заключается в следующем. При помощи толкателя 1 контролируемая деталь подается на позицию измерения. Если деталь годная, то оба контакта электроконтактного датчика разомкнуты. В этом случае потенциалы сеток электронных ламп равны потенциалам их катодов и, следовательно, лампы отперты. В анодные цепи ламп включены исполнительные электромагниты 4, которые при прохождении через них электрического тока удерживают якори 3 в притянутом положении. С якорями жестко связаны сортировочные заслонки 2. [c.544]

Соленоид включается через реле времени с выдержкой до 12 сек (реле установлено в шкафу 2). Необходимость применения реле связана с тем, что измерительная позиция подналадчика расположена на некотором расстоянии от шлифовального 17 и регулирующего 16 кругов. Реле препятствует заготовкам с увеличенными размерами, находящимися между кругами и электроконтактным датчиком, воздействовать на подналадчик, вызывая дополнительные импульсы. Кроме того, благодаря реле подналадчик не срабатывает от случайных толчков при перемещении заготовок. [c.164]

Погрешность измерения электроконтактных датчиков зависит от ошибки установки детали на измерительной позиции, передаточного отношения перемещения рычага от измерительного штока, люфта в шарнире рычага, величины перемещения рычага между контактами, силы тока в цепи контактов, материала, из которого они изготовлены, давления в контактах, частоты включения, напряжения и рода тока. Постоянный ток для таких датчиков не рекомендуется. Для долговечности контакты находятся под напряжением только во время измерения, для этого имеется специальный переключатель. [c.157]

Из бункера по лотку 5 шарик 10 поступает на измерительную позицию 9, по которой он перемещается слева направо ползуном 6. По мере передвижения шарик 10 повертывает коромысло 8 вокруг оси 11, которое поднимает рычаг 7. При повороте на определенный угол этот рычаг размыкает контакт электроконтактного датчика 4, образуя импульс, действующий на электронный преобразователь 3. Электрический импульс выдается преобразователем 3 на контакт 2. В зависимости от того, в каком месте контактной системы 1 Находился контакт 2 в момент выдачи импульса, срабатывает одна из семи заслонок (от А до Ж) сортировочного устройства 12, благодаря чему шарики сортируются на 5 групп годных и 2 группы брак (исправимый и неисправимый). [c.230]

Сначала следует установить на измерительную позицию изделие произвольного размера в пределах допуска на контролируемый размер. Ход рычага датчика отрегулировать так, чтобы плавающий контакт надежно коснулся одного из установочных винтов. Затем второй установочный винт подвести к плавающему -контакту, выполнить отсчет по шкале винта и отвести его от >плавающего контакта на величину заданного предельного отклонения формы контролируемых изделий., [c.207]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. Оснастка размещена на двух позициях (рис. 203). На первой позиции установлена измерительная станция (рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке — пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [c.360]

На второй позиции автомата размещена измерительная станция (рис. 203, б) для контроля разностенности. Контроль разностенности производится плавающей скобой, оснащенной амплитудным электроконтактным датчиком, при вращении детали. В положении измерения деталь 1 поджимается к призме, образованной роликами 2, и к упору 3 и повертывается роликом 4. Привод 5 вращения детали укреплен при помощи кронштейна 6 на верхней вертикальной каретке. В качестве привода вращения детали применен реверсивный электродвигатель РД-09 с встроенным редуктором. [c.362]

Детали, запавшие в пазы транспортирующего диска, проходят через измерительную позицию датчика 12. Детали с размерами выше нижней настроечной границы поля допуска задевают за рычаг 13 и размыкают нормально замкнутые контакты К и /Сг- [c.371]

В это же время кулачок 5 через толкатель 18 замыкает контакты микровыключателя 19, включающие электромагнитный привод 22 заслонкой 15, и тем самым подает команду на открытие заслонки через систему рычагов 16, в результате чего детали попадают в лоток брака 17. Но поскольку в этот момент контакты К и К2 разомкнуты, заслонка закрыта и деталь проходит на следующую измерительную позицию под датчик 14. Если размер деталей ниже Отш, то контакты К и К2 остаются замкнутыми, заслонка открывается и деталь удаляется из потока годных деталей. По команде кулачка 4 толкатель 20 переключает микровыключатель 21, заслонка закрывается. Каждое открытие заслонки запоминается в электронном блоке. [c.371]

Датчик ДБ работает на отклонение от вертикального положения. Все детали с размером больще минимального, проходя под этим датчиком, задевают измерительный наконечник, отклоняют рычаг А датчика в сторону и размыкают нормально замкнутые контакты. В этом случае детали доходят до следующей измерительной позиции, где контролируются подналадочным датчиком ДП такого же устройства. [c.290]

Перемещение измерительного стержня 10 с закрепленным па нем хомутиком 74 вызывает поворот контактного рычага 13 вокруг оси его шарнира на плоских. пружинах. Последовательно за измерительным стержнем 70 располагается стержень индикатора, закрепляемого в корпусе 9. Индикатор служит для визуальных наблюдений и для настройки датчика на два предельных размера с помощью эталонной детали. Для настройки эталонную де.таль устанавливают на измерительную позицию и замечают показание индикатора, после, чего ее снимают и измерительный стержень с помощью гайки 8 микроподачи перемещается на величину, соответствующую разности между -предельным размером и размером эталонной детали. Затем подводится контакт винта 2 до соприкосновения с рычагом 7, что контролируется по залгиганию сигнальной лампочки. Таким же образом настраивается другой контакт по второму предельному размеру. [c.463]

Годная пружина передается на третью позицию, где установлен груз 21 весом 4,35 кГ. Контроль осуществляется трехпредельным электроконтактным датчиком. На этой позиции завышенные или заниженные по размеру пружины также направляются в приемник брака, годные — сортируются на две размерные группы и поступают в соответствующие приемники. На всех трех измерительных позициях пружины ориентируются иглами 3 по внутреннему диаметру, при этом транспортирующий диск находится в неподвижном положении. Иглы приводятся в движение рычагами, работающими от распределительного вала. [c.392]

Величины р и у вводятся в измерительную схему прн настройке станка. Схема измерительной части станка МВТУ-730 приведена на рис. 3. Потенциометр Rз служит для ввода компенсационного коэффициента у. Сложение напряжений, поступающих от датчиков Д[ и Лг, производится на двойном триоде Т/ь Суммарное напряжение усиливается н освобождается от помех с помощью фильтра, настроенного на рабочую частоту балансировки. Регулировка постоянной р осуществляется потенциометром Л]. Для регулировки напряжения компенсационного генератора КГ (позиция 6, рис. 2) предусмотрен потешцюметр Л2- Величина статической неуравновешенности шины прочитывается по шкале индикатора И, тарированного в гем. [c.80]

Потребность промышленности в высокоточных машинах-автоматах при ограниченных технических возможностях известных методов измерения неуравновешенности привела к созданию в последнее десятилетие принципиально новой измерительной системы со стробоскопическим измерителе.м дисбаланса, которая может быть использована как в станках с автоматическим циклом измерения и корректировки неуравновешенности, так и в универсальном балансировочном оборудовании. При использовании этой системы измерение величины неуравновешенности и передачу результатов измерения на позиции корректировки осундествляют по известной компенсационной схеме. Механизм измерения угловой координаты неуравновешенности системы содержит управляемый сигналом датчика вибрации стробоскопический осветитель, радиально направленный или отраженный луч света которого, синхронный с вектором дисбаланса, регистрируют медленно вращающимся приемником — фотоэлементом. В момент освещения фотоэлемента срабатывает реле, отличающее приводы вращения фотоэлемента и детали, и после ее остановки вращением фотоэлемента или детали восстанавливают их относительное положение, имевшее место в процессе вращения, при этом угловая координата вектора неуравновешенности будет совпадать с угловым положением фотоэлемента. Различные модели балансировочного оборудования, выпускаемого с вышеописанной измерительной системой, позволяют как при наличии жесткой связи привода с балансируемой деталью, так и при отсутствии получать данные о неуравновешенности ротора в полярной, прямоугольной или косоугольной системах координат, обеспечивая при этом точность измерения угловой координаты неуравновешенности и установку детали в положение корректировки 1°, при длительности цикла автоматического измерения параметров неуравновешенности 6—7 секунд [12], [13], [14]. [c.128]

Схема автомата, на котором, производится контроль проходного сечения сопла форсунок и сортировка их по этому параметру, показана на рис. 3. Из лотка 2 детали подаются шибером 1 на измерительную позицию под сопло камеры 3 и прижимаются к нему рычагом 4. Изменение расхода воздуха из камеры в зависимости от проходного сечения детали регистрируется датчиком 5, связанным с переключателеи 6, который замыкает электроцепь магнита 7. При этом якорь магнита перемещает лоток 8 к соответствующему отсеку сортировщика 9, в который и попадает измеренная деталь. В крайний левый отсек сбрасываются бракованные детали. [c.565]

Детали с размером меньщим номинального свободно проходят по измерительной позиции, не задевая, а следовательно, не отклоняя рычага датчика и не размыкая контактов. По мере износа шлифовальных кругов 4 и 5 и увеличения размера деталей последние начинают воздействовать на рычаг, размыкая контакты и вызывая командные импульсы. [c.290]

Электросхема автомата показана на фиг. 101. Пуск и остановка электродвигателя осуществляется кнопками П п С. Электронный блок автомата включает в себя стандартные блоки ТФ 15-11. После подачи детали из магазина на измерительную позицию кулачковый контакт 1КК через промежуточное реле 1РП подключает электроконтактные датчики 1Д—8Д в измерительную цепь на время промера детали. В случае замыкания подвижного контакта с неподвижными в одном или нескольких датчиках срабатывают соответствующие реле 1Р—7Р, которые включают электромагнит 1ЭМ и сигнальную лампу ЗЛС — брак на панели управления. Электромагнит 1ЭМ выталкивает палец запоминателя. В конце промера размыкается кулачковый контакт 1КК, обесточиваюш ий промежуточное реле 1РП. Одновременно отключаются датчики 1Д—8Д и реле 1Р— 7Р. Схема подготавливается для промера следующей детали. [c.172]

Настройка двухпредельных электроконтактных датчиков производится по специальным установочным калибрам или по Двум эталонным деталям, имеющим размеры, равные предельным допустимым размерам контролируемых деталей. Каждый калибр или эталонная деталь устанавливаются на изрлерительную позицию, после чего соответствующий контакт вращением регулировочного винта подводят до соприкосновения с контактом передаточного рычага или хомутика, закрепленного на измерительном штоке. Момент касания определяется зажиганием соответствующей сигнальной лампы. Если на датчике укреплен индикатор или другой шкальный прибор, то оба контакта могут быть настроены по одному специальному калибру или образцовой детали, величина контролируемого размера которых аттестована и лежит в пределах допуска. При настройке калибр или деталь устанавливают на измерительную позицию. Затем фиксируют показание шкального прибора, после чего калибр илц деталь снимают. Далее гайкой измерительный шток перемещают на величину, соответствующую разности между предельным допустимым размером и размером калибра или образцовой детали, затем соответствующий контакт винта подводят до соприкосновения с контактом рычага или хомутика, закрепленного на штоке. Так же настраивают и второй контакт. [c.157]

Сортировка гаек на годные и бракованные осуществляется при покющи электроконтактного датчика с контактами 11, 12 я 14 (фиг. 188, б) из магазина 4 при помощи отсекателя гайка 6 попадает на измерительную позицию. Комбинированный калибр 3 цилиндрической частью вводится в отверстие гайки. Если диаметр отверстия меньше требуемого или оно неконцентрично, то цилиндрическая часть калибра 3 не войдет и переместит деталь и втулку 8 влево, сжимая пружину 9. При этом разомкнется контакт 12 и через электросхёму автомата передаст команду на открытие соответствующей сортирующей заслонки и гайка попадет в тару брак . Если-цилиндрическая часть калибра взошла в отверстие гайки, то ось резьбы гайки совпадает с направлением оси резьбовой части калибра 3 и при его вращении он ввинчивается, а затем с реверсом шпинделя — вывинчивается. [c.189]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Установить эталон на измерительной позиции прибора и снять показания по шкале индикаторной головки. Затем переместить измертельный стержень датчика при помощи микрометрического устройства на величину разности между действительным размером эталона и расчетным предельным (верхним или нижиим) размером контролируемого изделия. Величину перемещения нужно отсчитывать по шкале индикаторной головки. . , [c.207]

Проверка автомата, находящегося в эксплуатации. В процессе зжсплуатациг автомат необходимо проверять на правильность и точность работы всех узлов пс утвержденному графику. Правильность разбраковки автоматом проверить путек многократного пропуска через автомат эталона или изделия с предельными раз мерами. При этом фиксировать, в какую сортировочную группу точности попадае- изделие после измерения. При многократном пропускании изделий через измери тельную станцию допускаются до трех неправильных срабатываний датчика н тысячу измерений. Не реже одного раза в смену базовые поверхности измеритель яой позиции и измерительные наконечники нужно промыть бенавном. [c.208]

Кроме того, в качестве датчиков контрольных устройств применяются электроконтактные и индуктивные головки. Эти датчики контролируют размер детали (например, внутренний диаметр желоба кольца шарикоподшипника) и по результатам контроля вызывают на сборочную позицию детали с требуемым допуском. На подобной контрольной операции в больи1Инстве случаев применяются контактные датчики, измерительный наконечник которых контактирует с измеряемой деталью. [c.330]

На рис. 198, г представлена схема датчика без калибров. Измерительный наконечник малого плеча коленчатого рычага 2 соприкасается с поверхностью контролируемой детали 1, установленной в измерительной позиции. Положение большого рычага 3 определяется фактическим размером детали при номинальном размере юно горизонтально в случае выхода размера детали за нижний или верхний предел рычаг отклоняется вверх или вниз от горизонтального положения. При этом сухарь 4, совершающий возратно-поступательное движение, наталкивается на рычаг 3. что вызывает появление исполнительного импульса, под действием которого деталь направляется исполнительным механизмом в соответствующую группу брака. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...