Пайка — Материалы 40—44 Процесс

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с помощью присадочного сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение осуществляется за счет растворения и взаимной диффузии расплавленного припоя и основного металла, нагретого до температуры плавления припоя. [c.348]

Технологичность паяных соединений. Прочность паяного соединения определяется качеством паяного шва, которое в основном зависит от конструкции узла, материала соединяемых деталей, выбора припоя и метода пайки. В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия основного металла и расплавленного припоя. Для обеспечения высокого качества пайки расплавленный припой должен хорошо смачивать и растекаться по поверхностям соединяемых деталей. Смачивание является первой стадией молекулярного взаимодействия жидкого припоя с поверхностным слоем металла соединяемых деталей. Смачивание проявляется в частичном или полном растекании жидкой капли по поверхности твердого тела. [c.470]

Пайка. Неразъемное соединение из двух или нескольких деталей можно получить, применяя пайку. Этот процесс осуществляется с помощью связующего материала (припоя) при нагреве до температуры его плавления. Припой в расплавленном состоянии заполняет зазоры между соединяемыми деталями (рис. 32), диффундирует в металл деталей, и в период кристаллизации надежно скрепляет их. [c.305]

Пайкой называют процесс соединения деталей расплавленным припоем. В отличие от сварки при пайке материал деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Припой смачивает паяемые поверхности, заполняет зазор между ними. Для повышения качества соединения, уменьшения влияния окисления поверхности деталей применяют специальные флюсы на основе буры, канифоли. [c.343]

Пайка. В процессе пайки соединя.ют металлические или металлизированные детали посредством связующего металла или сплава (припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления материала спаиваемых деталей. [c.68]

Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. [c.102]

При выборе припоя для пайки стальных конструкций следует иметь в виду, что все медные и часть серебряных припоев способствуют возникновению трещин в основном материале в процессе пайки или при последующей сварке вблизи паяных швов. Для устранения этого явления необходимо следить за тем, чтобы в момент пайки материал изделия не был в напряженном состоянии, которое способствует проникновению припоя по границам зерен в зоне растягивающих напряжений и, следовательно, возникновению трещин. [c.98]

Стадийность процесса сварки. Опытный материал и теоретический анализ показывают, что сварку и пайку можно отнести [c.12]

Характер движения (переноса) вещества в зоне сварки сильно меняется от процесса к процессу. Движение значительно при сварке плавлением и пайке, особенно при наличии присадочного материала. При сварке давлением с нагревом материал в зоне стыка испытывает незначительные превращения и существенно только движение вещества через стык в результате диффузии. Холодная сварка реализуется практически без движения вещества, если не учитывать переползания дислокаций и выхода их на поверхность. [c.17]

Однако сварка возможна только до плотности мощности lO .-.lO" Вт/мм , так как большие удельные мощности приводят к выплескам и испарению материала, полезному лишь при резке и размерной обработке изделий. Удельная мощность луча и энергетические коэффициенты наплавки, расплавления и другие (см. гл. 3) пригодны для оценки только отдельных видов источников энергии или методов сварки. Для оценки эффективности разных классов сварочных процессов и разных методов сварки и пайки целесообразно использовать значения удельной энергии и е , необходимой при сварке данного соединения. [c.27]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Металл для покрытия нагревается до расплавленного состояния, а основной материал погружается в ванну с расплавленным металлом (как в процессе горячего погружения) либо расплавленный металл стекает или как-нибудь иначе поступает на поверхность изделия (как в процессах пайки). [c.68]

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий—кремний при температурах порядка 575—615° С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315° С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс/мм, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [c.191]

При сборке длинномерных конструкционных элементов, когда применение соляных ванн или прессов невозможно, целесообразно использовать метод так называемой пайки сопротивлением. В этом процессе припой в виде тонкой фольги помещают между слоями соединения материала, а нагрев осуществляют с помощью контактных сварочных машин. [c.192]

В области сварки и пайки повышение качества соединений обеспечивается применением электронно-лучевой (рис. 7), лазерной сварки, сварки сжатой дугой, а также за счет управления процессом кристаллизации, улучшения защиты металла от окисления, равномерного распределения присадочного материала. [c.75]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

Как следует из приведенного описания, процесс сваривания полимерных материалов имеет общие черты как с процессом пайки материалов, так и с процессом их сварки. Некоторые процессы имеют ярко выраженный характер сварки (нагрев материала до температуры течения, сдавливание и отсутствие присадочного материала). Но из-за принятой в литературе терминологии, далее в книге процессы сваривания и пайки полимерных материалов разделяться не будут. [c.75]

Пайка имеет сходство со сваркой плавлением, но между ними имеются принципиальные различия. Если при сварке основной и присадочный материалы находятся в сварочной ванне в расплавленном состоянии, то при пайке паяемый металл не плавится. Формирование шва при пайке происходит путем заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т. е. процесс пайки связан с капиллярным течением, что не имеет места при сварке плавлением. В отличие от сварки плавлением пайка осуществляется при температурах, лежащих ниже температуры плавления паяемого материала. [c.5]

В зависимости от условии и режима пайки, а также от соотношения физикохимических свойств паяемого материала и припоя спай, образующийся между ними, может иметь различное строение, В начальный момент на поверхности раздела твердой и жидкой фаз при температуре пайки (рис. 2) паяемый материал и расплав припоя имеют составы, близкие к исходным. Пайка может завершаться как на более ранней стадии, так и на последующих, более глубоких стадиях развития процессов взаимодействия паяемого материала и припоя в зоне спая. В соответ ствии с этим будут меняться состав и структура спаев. [c.7]

Течение расплавленных припоев в реальных условиях пайки отличается от течения идеальных жидкостей, так как припои, как правило являются многокомпонентными сплавами, которые при пайке вступают в сложные взаимодействия с паяемым материалом. В процессе течения их в зазоре происходит растворение в них паяемого материала, флюса, газовых сред. Известно, что поверхностные свойства жидких растворов зависят от характера распределения в объеме и в поверхностном слое растворенных элементов. Если взаимодействие между атомами растворенного вещества и атомами растворителя меньше, чем взаимодействие между атомами растворителя, то растворенные вещества будут преимущественно выталкиваться из объема растворителя на поверхность. Накопление их в поверхностном слое приводит к уменьшению атомного взаимодействия, в результате чего поверхностное натяжение с ростом концентрации растворенных веществ падает. С другой стороны, под действием диффузии кон - [c.23]

Кроме того, течение расплавленного припоя в зазоре зависит от характера предшествующей обработки паяемых деталей, состояния их поверхностей, величины и равномерности зазора, способа удаления окисной пленки в процессе пайки и т. д. Так как влияние всех этих факторов теоретически трудно учесть, то на практике высоту поднятия припоя в зазоре для каждого конкретного сочетания паяемый материал — припой определяют путем трудоемких экспериментов, результаты которых оформляют в виде графиков ft = / (а), где а — размер зазора. [c.24]

Содержание фосфора в паяном шве в процессе диффузионной пайки резко уменьшается вследствие интенсивной диффузии фосфора в паяемый материал. [c.80]

Для устранения различия в потенциалах контактирующих материалов часто используют технологические приемы. Например, для соединения ответственных изделий используют изотермическую выдержку изделий в процессе пайки. Помимо увеличения прочности соединений, это способствует выравниванию потенциалов контактирующих материалов в зоне паяного соединения. При пайке алюминиевых сплавов низкотемпературными припоями на паяемый материал наносят барьерные покрытия, имеющие значительно меньшую разность потенциалов с материалом припоя. [c.323]

Процесс пайки происходит без оплавления материала детали плавится лишь припой, а паяемый металл подогревается до температуры пайки, которая несколько выше температуры плавления припоя, но всегда ниже температуры плавления материала детали. При этом температура начала плавления припоя должна быть выше рабочей температуры паяного изделия в эксплуатации, В противном случае при достаточно высокой рабочей температуре паяное изделие окажется неработоспособным. [c.324]

Примеры конструкции изображены на рнс. 4.1 и 4.2. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя (например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. Без этого нельзя обеспечить хорошую смачиваемость поверхностей припоем и заполнение зазора в стыке. [c.84]

Машины состоят из первичных неразделяемых элементов - деталей. Деталь (по ГОСТ 2.101-68) - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. К деталям относят также изделия с покрытиями и изделия, полученные с помощью сварки, пайки, склеивания и подобных процессов. [c.14]

Основной материт - это материал исходной заготовки. К основному материалу относят также материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса (например, материал наплавочного электрода, припоя). Вспомогательный материал расходуется дополнительно к основному материалу при выполнении технологического процесса. Вспомогательными считаются материалы, расходуемые при нанесении покрытий, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. Составы вспомогательных материалов, применяемых в различных процессах нанесения покрытий, будут приведены в соответствующих разделах. [c.143]

Пайкой называют процесс соединения металлических или метал-лизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии припоя и материала деталей. В качестве припоев применяют некоторые цветные металлы (серебро, медь) или сплавы цветных металлов. Припои делят на мягкие (температура плавления t° < 400° С) и твердые (С > 400- 500° С), а пайку соответственно — на мягкую и твердую. [c.395]

Взаимодействие. между паяемым материалом и приЛоем прн пайке— необратимый процесс, сопровождающийся изменением химического состава припоя в паяном шве и паяемого материала в диф- [c.45]

Безфлюсовая пайка борадюминиевых композиционных материалов в печи может быть осуществлена по стандартным технологическим режимам, применяемым при пайке алюминиевых сплавов, если при этом не происходит разупрочнения волокна. Стандартная технология заключается в помещении менаду соединяемыми деталями припоя в виде фольги и пайке в печи при наличии давления, обеспечивающего хороший контакт. При пайке материала с волокном борсик и матрицей из сплава 6061 или 1100 в качестве припоя может применяться фольга сплава 713 (А1— 7% Si) или 718 (Л1 — 12% Si), поскольку процесс пайки при температуре 590—610° С не приводит к разупрочнению волокна. Борное волокно при этих температурах разупрочняется в течение 1ескольких минут. Другие сплавы-припои, имеющие более низкие температуры плавления, такие, как 719 (А1 — 2,5% Си—9,5% Si), более перспективны, особенно если они изготовляются в виде фольги. [c.449]

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Наплавка. Процесс наплавки (напайки) одного материала на другой близок к пайке, так как тоже основан на взаимодействии жидкого металла с твердым в присутствии флюса. Возможны различные способы индукционной панлавки расплавление частиц одного металла на подложке из другого, заливка жидкого металла па подогретую основу, внедрение частиц твердого материала в оплавляемую поверхность подложки, Наплавка производится для восстановления деталей или чаще для получения биметаллов. Обычно наплавляется (или вплавляется) на основу материал, обладающий особо ценными свойствами (баббит, бронза, стеллит, [c.220]

Процесс образования связи обусловлен взаимодействием электронов на атомном уровне. Силы взаимодействия являются силами ближнего порядка, и поэтому они начинают действовать лишь тогда, когда расстояния между поверхностями составляющих композита не превышают нескольких диаметров атома. Последнее требование имеет большое значение в смежных областях, в частности, при пайке твердым припоем. Например, затруднения при пайке алюминия связаны с присутствием под припрем окис-ных лленок. Механическое разрушение таких пленок (например, при ультразвуковой пайке железа) приводит к немедленному смачиванию и растворению основного материала в расплавленном припое. Можно привести два примера из области композитов. Пеппер и др. [32] заметили, что расплавленный алюминий не омачивает графитовую пряжу в состоянии поставки до тех пор, пока ее не подвергнут предварительной обработке для удаления поверхностных загрязнений. Подобные же наблюдения были сделаны при исследовании композита никель — графит [27]. [c.83]

Флюсы — материалы нреимущественно минерального происхождения, оптимизирующие металлургические процессы нри выплавке и переплавке металлов, их сварке, пайке, термической и других видах обработки. В качестве флюсов применяют мел, доломит, мрамор, флюорит, жидкое стекло, буру, двуокись титана и др., описание которых приведено вслед за оппсанием основного материала или под своим названием. В связи с тем, что указанные материалы не обладают полным спектром свойств, необходимых для выполнешш своих технологических функций, синтезируются искусственные флюсы описание главнейших из них приведено ниже. В ГОСТ 21639.0—76н-ГОСТ 21639.11—76 приведены критерии оценок и соответствующие методы испытания флюсов для электрошлакового переплава. [c.415]

Тара [В 65 (подача (листового материала для изготовления тары В 41/(00-18) к месту упаковки и расстановка В 43/(42-62)) складная D 6/16-6/26, 8/14 способы и устройства для наполнения В с термоизоляцией D 81/38 удаление пыли из тары В 55/24 упаковка изделий из материалов в нее В 1/00-1/48, 3/00-3/36, 5/00-5/12 упаковочные машины с устройствами для изготовления тары В 1/02, 3/02, 5/02 устройства, предотвращающие ее повторное наполнение D 49/(00-12) формирование, подача, открывание, расправление и т. п. в процессе упаковки В 43/(00-10) > для радиоактивных веществ G 21 F 5/00-5/04] Тараны гидравлические F 04 F 7/02 Градуировка приборов G 12 В 13/00 Твердость, исследование OIN 3/40-3/54 Твердотопливные ракетные двигатели F 02 К 9/08-9/40 Твердые ( пористые материалы, изготовление С 08 J 9/00 припои для пайки металлов В 23 К 35/28 сорбенты В 01 J 20/(00-34) частицы, разделение с использованием электростатического эффекта В 03 С 7/00-7/12) Текучие среды [выбор для гидравлических передач F 16 Н 41/32 горючие, использование для соединения пластических материалов В 29 С 65/26 измерение <их давления L 7/00-23/32 их объема, расхода и уровня F их скорости Р 5/00) G 01 использование <(для генерирования сейсмических волн V 1/(133, 137) в измерительных приборах В 13/(00-24) для испытания устройств на герметичность М 3/00-3/36) G 01 (в муфтах сцепления D 31/00, 33/00 в передачах Н (39-47)/00) F 16 для очистки и обогрева грохотов и сит В 07 В 1/55, 1/58 сжатых текучих [c.186]

Третий способ характеризуется применением припоя, сохраняющего композиционную структуру в шве после пайки. Обычно методами волокнистой металлургии получают губчатообраз-пую сетку, состоящую из стальных волокон диаметром 13 мкм и более (длина волокна в 20 раз больше диаметра). Сетку спекают и пропитывают расплавом припоя и прокатывают до нужной толщины (0,05 мм и более). Объемная доля волокна 10—20%, Полученную ленту припоя укладывают на соединяемые поверхности, которые собираются с зазором или без зазора и производят пайку. В качестве припоя используют сплавы 70 % РЬ—30 % Sn и др. Сетку, волокна можно также размещать в зазор а 1 мм с последующей операцией частичного спекания или без нее. Припой (матрица) укладывается около зазора и в процессе пайки пропитывает пористый материал. Аналогично производят пайку с использованием смеси порошков. Применение смесей порошков позволяет паять материалы с большими зазорами и, что особенно важно, соединять разнородные материалы с резко различающимися значениями ТКЛР, снижать напряжения в шве при пайке инструмента, регулировать Teneiib растекания припоя, паять пористые материалы с компакт- [c.57]

Пайка графита со сталями с применением припоев обеспечивает возможность осуществления процесса при более низких температурах, формирование шва из более пластичного материала, использование промежуточных компенсационных элементов, снижающих уровень внутренних напряжений, что особенно важно при пайке графита с коррозионно-стойкими и жаростойкими сплавами, имеющими отличные от графита ТКЛР. [c.277]

Получив техническое задание (ТЗ), технологическая служба (ТС) совместно с конструкторами выбирает конструкционный материал для разрабатываемого изделия. С этого момента эффективным мероприятием является включение в общий механизм технологического проектирования математической модели технологического процесса (ММТП) пайки, хотя оно не исключается и на более ранних стадиях. [c.351]

Размер зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Это связано, во-первых, с тем, что при малых зазорах проявляется эффект капиллярного течения, способствующий заполнению зазора расплавленным припоем во-вторых, ди узионный процесс и процесс растворения материалов деталей и припоя может распространяться на всю толщину паяного шва (диффузионный слой и слой раствора прочнее самого припоя). Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Размер оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. Для пайки стальных деталей тугоплавкими припоями (серебряными и медными) приближенно рекомендуют зазор 0,03...0,15 мм, при легкоплавких припоях (оловянных) — 0,05...0,2 мм. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...