Сплавы Обрабатываемость резанием

Литейные свойства хорошие, особенно при наличии регулируемых количеств кремния и железа. При содержании до 1,5 /о Fe уменьшается склонность к образованию горячих трещин. Кремний улучшает литейные свойства, а цинк— повышает способность к механической обработке. Содержание кремния рекомендуется держать выше содержания железа, по крайней мере на 0,2"/о, во избежание вредного действия последнего на механические свойства сплава. Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление коррозии удовлетворительное. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 8. [c.145]

Получение сложных отливок в кокиль затруднительно из-за высокой усадки сплава, хотя литьё под давлением не встречает затруднений. В последнем случае рекомендуется снизить содержание магния до 8—9%, а содержание примесей железа и кремния допускается, как и в обычных сплавах. Обрабатываемость резанием отличная, сплав хорошо полируется сопротивление коррозии высокое. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 12 и 13. [c.154]

Сплавы с -структурой. Физические свойства сплавов приведены в табл. 56, механические — в табл. 57. К этой группе сплавов относят и технический титан. Это сплавы нормальной прочности при 20—25 °С, обладающие высоким сопротивлением разрушению при повышенных (350—500 Q и криогенных температурах (табл. 58, 59). Сплавы Имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Они свариваются аргонодуговой, всеми видами контактной и электронно-лучевой сварки. При этом прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.300]

К сплавам с а-структурой относятся сплавы титана с алюминием (например, ВТ5), а также сплавы, дополнительно легированные оловом или цирконием (например, ВТ5-1). Они характеризуются средней прочностью при 20 °С, высокими механическими свойствами при криогенных и повышенных (450 - 500 °С) температурах. Сплавы имеют высокую термическую стабильность свойств и обладают отличной свариваемостью. Прочность сварного шва составляет 90 % прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.419]

Медь и медные сплавы — Обрабатываемость резанием 10, 17—19, 33 Металлы цветные — Обрабатываемость резанием 10—19, 28—30 Метчики — Допустимый износ 230 — Период стойкости 230 [c.396]

Сверло-фреза для фрезерования деталей на станках с ЧПУ 133, 134 Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке материалов 232—235 Соли для окончательного нагрева под закалку — Состав 196, 197 Сплавы — Обрабатываемость резанием 10—19, 28—33, 35—37 [c.398]

Сплавы с -структурой (ВТ5, ВТ5-1) имеют среднюю прочность при комнатной температуре, высокие механические свойства при очень близких температурах, хорошие жаропрочность и сопротивление ползучести, обладают отличной свариваемостью и коррозионной стойкостью. Прочность сварного шва около 90% от прочности основного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.34]

Одним из преимуществ магниевых сплавов является их хорошая обрабатываемость резанием. [c.337]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Для повышения обрабатываемости резанием и стабилизации размеров литые заготовки подвергают термообработке. Характер термообработки зависит от вида литейного сплава, способа литья, размеров отливки и других фаКТОрОВ, [c.81]

Технологические данные сплава Д8. Пластичность сплава Д6М в отожженном и свежезакаленном состоянии пониженная. Удовлетворительно сваривается контактной сваркой, газовой сваркой не сваривается. Обрабатываемость резанием сплава Д6Т удовлетворительная, сплав Д6М пониженная. Режимы термической обработки указаны в табл. 35, 36 и 41. [c.27]

Технологические данные сплава В95. Пластичность в отожженном и свежезакаленном состоянии средняя, в состаренном состоянии низкая. Температура ковки-штамповки 380—430° С. Режимы термической обработки указаны в табл. 35—37. Обрабатываемость резанием хорошая. Свариваемость точечной сваркой хорошая, газовой неудовлетворительная. [c.43]

Принятая для оценки литейных свойств алюминиевых сплавов, коррозионной стойкости, обрабатываемости резанием и свариваемости пятибалльная шкала дает возможность приблизительно судить о свойстве одного алюминиевого сплава только сравнительно со свойствами других алюминиевых сплавов. Наиболее высокие свойства оцениваются баллом 5. [c.52]

При выборе сплава нужно также учитывать его хорошую обрабатываемость резанием и способность принимать полировку. [c.88]

Область применения сплава АЛ 11. Сплав АЛИ применяют для изготовления крупных, сложных по конфигурации, несущих высокие статические нагрузки деталей, отливаемых в землю и в кокиль. Возможность применения низких сортов первичного алюминия и вторичного алюминия, отсутствие операций термической обработки, хорошие обрабатываемость резанием и свариваемость облегчают производство изделий из этого сплава. [c.93]

Область применения сплава АЛ 19. Сплав АЛ 19 применяется для изготовления деталей, работающих при температурах 175—300°. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Применение этого сплава для литья в кокиль вызывает затруднения вследствие его невысоких литейных свойств. [c.100]

Сплав 40Е применяется для изготовления деталей, несущих высокие статические и ударные нагрузки, а также в тех случаях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость. Возможность исключения термической обработки и хорошая обрабатываемость резанием облегчают производство изделий из этого сплава. Сплав 40Е имеет относительно высокий удельный вес, который может ограничивать его применение. Этот сплав находит применение для изготовления кислородной регулирующей аппаратуры высотной авиации, деталей шасси и радиоаппаратуры самолета, деталей турелей, поршней воздушных компрессоров. [c.106]

Марка сплава Температура литья в °С Температура горячей обработки в С Температура отжига в °С Низкотемпературный отжиг для снятия внутренних напряжений в С Обрабатываемость резанием в % Жидко-текучесть в см Линейная усадка в н [c.169]

Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Рекомендуется применять инструмент из твердых сплавов. [c.378]

Сплав ВТ6 может свариваться точечной, стыковой и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. Предел прочности сварного соединения составляет 90% прочности основного материала. После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности (отжиг при 700—800°С). Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. При механической обработке рекомендуется применять резцы нз твердых сплавов. [c.380]

По обрабатываемости резанием стали и сплавы, применяемые для изготовления деталей машин, можно разделить на следующие группы [39,87] [c.34]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]

К первой группе относятся такие основные компоненты, которые способствуют резкому изменению природы сплавов. Например сплавы системы А1 — Mg, содержащие более 4% Mg, отличаются высокой коррозионной стойкостью и имеют пониженные литейные свойства сплавы системы А1 —Си, содержащие более 4% Си, отличаются пониженной коррозионной стойкостью и низкими литейными свойствами сплавы системы А1 — Si, содержащие более 5% Si, характеризуются высокими литейными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью, чем сплавы с медью, но пониженной обрабатываемостью резанием, чем сплавы систем А1 —Mg и А1 —Си. [c.76]

Литейные свойства хорошие. Примесь меди снижает пластичность и коррозионную стойкость и повышает предел прочности при растяжении, предел текучести и твёрдость. Примесь марганца полезна для нейтрализации вредного действия железа, если последнее присутствует в значительном количестве. Закалённый сплав медленно стареет, и через несколько месяцев его свойства приблимсаются к свойствам закалённого н состаренного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сопротивление коррозии высокое. Свари ваемость гыше средней. Микроструктура —см. лист IV,2. [c.136]

Литейные свойства низкие, сплав склонен к образованию усадочных трещин и рыхлот и требует весьма усит ленного питания. Добавление марганца полезно для повышения механических качеств большинство других металлов, особенно медь, весьма существенно понижает коррозионную стойкость этого сплава. Обрабатываемость резанием хорошая- Сопротивление коррозии отличное (лучше, чем у любого другого литейного алюминиевого сплава). Свариваемость удовлетворительная. [c.153]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.160]

Из двойных сплавов А1 — Mg распространены составы с 10—-120/,, М , обладающие высокими механическими свойствами. Для борьбы с внутрикристал-лической ликвацией рекомендуется гомогенизация, обеспечивающая высокий предел прочности и повышенную пластичность. Литейные свойства этих сплавов низкие. Для борьбы с окислением рекомендуются добавка небольших количеств бериллия, плавка под слоем флюса и введение в формовочную землю, в качестве защитной добавки, борной кислоты. Примеси Ре, 51 и Си снижают коррозионную стойкость сплава. Обрабатываемость резанием — отличная, сплавы также хорошо полируются. Типичный представитель — сплав АЛ8, применяемый для отливки ответственных деталей и узлов самолёта, подвер кенных ударным нагрузкам и коррозионным воздействиям. Второй представитель — сплав АЛ13 — применяется в морском судостроении и авиастроении, когда требуется высокое сопротивление коррозии. Для улучшения литейных свойств практикуется добавка 0.8-1,ЗО/о 81. [c.263]

Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьишет окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов, [c.336]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3...5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% - в металлическую форму). [c.116]

Технологические данные сплава АМг5п. Пластичность в отожженном состоянии высокая. Обрабатываемость резанием пониженная. Термической обработкой не упрочняется. Режим отжига указан в табл. 40. Удовлетворительно сваривается атомно-водородной, точечной и газовой сваркой. [c.22]

Сопротивление коррозии заклепок из сплава ДЗП невысокое. Технологические данные сплава ДЗП. Пластичность в отожженном состоЯ НИИ (ДЗПМ) высокая. Обрабатываемость резаннем удовлетворительная (ДЗПТ). Режимы термической обработки указаны в табл. 38. [c.31]

Область применения сплавов АЛ7 и АЛ7В. Сплавы АЛ7 и АЛ7В применяются для изготовления небольших деталей, несущих высокую статическую и ударную нагрузку. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Низкие литейные свойства препятствуют применению их для изготовления больших и сложных по конфигурации деталей. По этой же причине встречаются большие затруднения при применении этих сплавов для литья в кокиль сравнительно с применением их для литья в землю. [c.85]

Область применения сплава RR50. Сплав RR50 применяется для изготов ления больших и сложных по конфигурации деталей, при производстве которых желательно избежать процесса закалки, приводящего к возникновению внутренних напряжений и короблению. Присутствие в сплаве железа как специального компонента, отсутствие операции закалки, хорошая обрабатываемость резанием облегчают производство изделий из этого сплава. Сплав пригоден для литья Б землю и кокиль. Из этого сплава изготовляются блоки п картеры двигателей внутреннего сгорания. [c.108]

Марка сплава Температура литья в °С .Температура горячей обработки в С Температура отжига в -С Линейна усадка в % Обрабатываемость резанием по срявпе-нию с ЛС 63-3 в % Низкотем- пературный отжиг в С [c.239]

Литейные сплавы системы А1—Си—Si обладают лучшей жаропрочностью при температурах до 250—275 °С, обрабатываемостью резанием и литейными свойствами. Высокую жаропрочность в интервале температур 300—500 С при высокой коррозионной стойкости (равной чистому алюминию) имеют спеченные алюминиевые порошки САП, содержащие от 6 до 17 % AisOs. [c.75]

Для оценки прочности материалов используется целый комплекс механических характеристик. При выборе стали и других конструкционных материалов должны также учитываться их технологические свойства литейные качества, свариваемость, обрабатываемость резанием, возможность применения ковки и горячей штамповки, возможность применения термического и химико-термического упрочнения поверхности детали (закалки, цементацип, азотирования и пр.), притираемость. При оценке эксплуатационно-физических характеристик учитываются следующие свойства материалов коррозионная стойкость, износостойкость, кавитационно-эрозионная стойкость, отсутствие схватываемости (холодной сваркп) и задиров между сопрягаемыми поверхностями в рабочей среде, а в некоторых случаях учитывается присутствие (или отсутствие) легирующих элементов или компонентов сплава с интенсивной степенью радиоактивности и большим временем полураспада изотопов. [c.21]

Искусстиетюе старение без предварительной закалки Т1 Для улучшения обрабатываемости резанием литых деталей с целью поиышеиия чистоты обработки поверхности повышения механической прочности до 30%) деталей из таких сплавов, как, например, АЛЗ, АЛ5 При литье в сырую песчаную форму или кокиль получается некоторая подкалка. Применение режима искусственного старения способствует повышению твердости и прочности деталей [c.78]

Структура, свойства и области применения. Сплавы на основе системы А1 — Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, наибольшей удельной прочностью и ударной вязкостью, хорошей обрабатываемостью резанием, пониженными герметичностью и литейными свойствами. Основной упрочняющей фазой сплавов этой системы является фаза AIjMgj. [c.79]

С повышением содержания Si в сплавах понижается значение коэффициента термического расширения, но вместе с этим получается и более грубая структура, способствующая охрупчиванию сплавов и ухудшающая обрабатываемость резанием. Для измельчения структуры, повышения механических свойств (особенно пластичности) и улучшения обрабатываемости резанием сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9 обычно модифицируют путем воздействия фтористохлористыми солями, содержащими натрий. [c.84]

Благодаря хорошему сочетанию высоких механических свойств, хорошей свариваемости и обрабатываемости резанием сплав АЛ19 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных статических и ударных нагрузок, а также для изготовления силовых деталей, работающих при температурах до 300 С. Учитывая, что в литом состоянии сплав АЛ19 имеет несколько эвтектик, рекомендуется два режима нагрева под закалку (в обоих случаях протекают два противоположных процесса распад твердого раствора марганца в алюминии и растворение меди в твердом алюминии) [c.88]

По литейным свойствам, герметичности и коррозионной стойкости эти сплавы уступают сплавам систем А1 — Si и А1 — Si — Mg, но превосходят их по жаропрочности (уровень рабочих температур до 250—275° С), а также обладают лучшей обрабатываемостью резанием. Достоинство сплавов этой группы (по сравнению со сплавом АЛ4) — более простая технология литья. Не требуется модифицирования и кристаллизации под давлением в автоклавах (за исключением АЛ4М). Сплавы этой группы применяют для всех способов литья (см. табл. 61). Структуры сплавов являются довольно гетерогенными, степень гетерогенности и многофаз-ностп увеличивается по мере усложнения химического состава их. При этом фазовый состав сплавов в неравновесных условиях кристаллизации в значительной мере зависит от скорости кристаллизации и последующего охлаждения отливок. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...