Поверхности Обработка протяжками

Диаметр центрирования (наружный или внутренний) выбирают исходя из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (НВ<350), то рекомендуют центрирование по наружному диаметру. При этом центрирующие поверхности втулки калибруют протяжкой, а центрирующие поверхности вала — шлифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют [c.79]

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различаются протяжки цилиндрические для обработки круглых отверстий и граненые (квадратные, шестигранные и т. д.), шлицевые, шпоночные, наружные плоские, наружные фасонные [c.225]

При обработке открытых поверхностей наружные протяжки изготовляют с косыми зубьями (фиг. 116, а), что повышает равномерность протягивания и позволяет отводить стружку в сторону. Для получения полной равномерности протягивания угол наклона зубьев определяется как при равномерном фрезеровании цилиндрическими фрезами, исходя из условия, что шаг зубьев 1, измеренный в направлении, перпендикулярном к направлению движения резания, укладывается целое число С раз в ширину протягиваемой поверхности В, т. е. [c.269]

Отделочная операция наружных и внутренних поверхностей осуществляется. протяжками при малых скоростях резания и небольших слоях металла, снимаемых каждым зубом. Точность обработки соответствует 2-му классу, а чистота поверхности — 5—Ю-му классам. [c.425]

При обработке протяжками этого типа получают требуемое качество поверхности шлицевых отверстий при длине протягивания [c.490]

Протяжки для обработки наружных поверхностей подразделяются по типу обрабатываемых поверхностей на протяжки плоские, круглые и фасонные. [c.390]

Для того чтобы выдержать требования чертежа относительно взаимного расположения поверхностей деталей, нужно использовать при механической обработке наплавленных зубьев те же базы, что использовались при изготовлении детали, например центровые отверстия валов. В случае, когда зубчатые поверхности при изготовлении новой детали сами являлись технологической базой, необходимо создавать промежуточные базы или использовать имеющиеся конструктивные базы. Например, при обработке наплавляемых зубьев вала, не имеющего центровых отверстий, в качестве исходной базы следует использовать шейки для подшипников при обработке наплавленных зубьев отверстия зубчатого колеса нужно предварительно расточить направляющую поверхность для протяжки базируясь на зубчатый венец и т. п. Для восстановленных деталей допуски на взаимное расположение поверхностей могут быть расширены на 10—20 %. [c.100]

Протягивание — обработка внутренних и наружных поверхностей деталей протяжками на протяжных станках. [c.139]

Грубая и черновая обработка резцом, фрезой, сверлом и т. д. — поверхности разъемов, поверхности из-под сверла, зенкера, поверхности фасок Обычная обработка резцом, фрезой, сверлом — нерабочие поверхности Обработка чистовым резцом, чистовой фрезой, черновой разверткой, протяжкой, шлифовальным кругом — точно прилегающие поверхности Качественная обработка чистовым резцом, чистовой разверткой, фрезой, шлифовальным кругом — отверстия в неподвижных соединениях, наружные рабочие поверхности шкивов, боковые поверхности зубьев зубчатых колес, отверстия в трущихся соединениях 4-го и 5-го классов точности [c.42]

Все виды протягивания могут обеспечить и более высокую чистоту поверхностей обработки. Чистоту поверхности 77 и у8 достигают при работе со скоростями о = 4 н- 2,5 м мин (протяжками из сталей Р9 и PI8) и при v = 2 м/мин (протяжками из стали ХВГ). [c.559]

Диаметр центрирования (наружный или внутренний) выбирают исходя из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой НВ <с 350), рекомендуют центрирование по наружному диаметру. При этом центрирующие поверхности втулки калибруют протяжкой, а центрирующие поверхности вала — шлифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют центрирование по внутреннему диаметру. В этом случае центрирующие поверхности отверстия и вала можно обработать шлифованием. [c.98]

Перемещаясь вдоль оси отверстия, подвергаемого обработке, протяжка срезает тонкие стружки и тем самым придает обрабатываемой детали требуемую чистоту поверхности и точности. [c.85]

Обработка протяжками отверстий различной формы и конфигурации, прямых и фасонных канавок, расположенных на внутренних замкнутых поверхностях, называется внутренним протягиванием. [c.7]

Существующие конструкции протяжек подразделяются на две группы протяжки для обработки внутренних поверхностей и протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.8]

Предварительная обработка под протяжку. Важным условием для нормальной работы протяжек и получения хорошей чистоты протягиваемой поверхности является правильный выбор величины припуска, а также качественная подготовка поверхности под протяжку и базового торца. В большинстве случаев протягиваемые поверхности предварительно начерно обрабатываются другими способами с оставлением припуска под протяж ку. [c.39]

Существуют два варианта обработки протяжки. В первом варианте дно канавки в процессе обработки боковой поверхности зубьев не шлифуют. Тогда Rio не зависит от номера зуба, поэтому проверку условия (5.84) нужно производить только для последнего зуба. Во втором варианте дно канавки шлифуют одновременно с боковой поверхностью зубьев. Тогда размер Rio от зуба к зубу меняется на ту же величину, что и T , поэтому условие (5.84) можно проверять также на последнем зубе. [c.145]

Обработка заготовок протягиванием широко применяется в условиях крупносерийного и массового производства для обработки внутренних и наружных поверхностей. Она заменяет фасонное строгание, фрезерование, долбление и в некоторых случаях растачивание. Производительность протягивания в 8—10 раз выше, чем при фрезеровании, а качество выполнения работы очень высокое. Протяжка представляет собой многозубый режущий инструмент с постепенно увеличивающимися размерами и постепенно изменяющейся формой каждого последующего зуба. Первый зуб имеет форму и размеры поверхности, подлежащей обработке, а последний соответствует обработанной поверхности. Работу протяжки можно представить как последовательную работу ряда строгальных или долбежных резцов, скрепленных таким образом, что режущая часть каждого последующего резца выступает над предыдущим на небольшую величину 5 (рис. 263, а). [c.475]

Прогрессивная схема позволяет уменьшить необходимое усилие при протягивании, сократить длину протяжки за счет уменьшения общего количества зубьев и увеличить производительность при высокой чистоте обработанных поверхностей. Этими протяжками можно обрабатывать отверстия по черному , т. е. после ковки или литья без предварительной их обработки. [c.22]

Специализированные инструментальные заводы изготовляют по заказам промышленности наружные протяжки и прошивки для обработки всевозможных плоскостей, фасонных поверхностей и сложных поверхностей (плоскостей крышек подшипников, плоскостей блок-цилиндров, автотракторных двигателей, зубьев реек, пазов токарного патрона и т. п.). В зависимости от сложности и размеров обрабатываемой поверхности наружные протяжки изготовляются цельными, составными или секционными. [c.137]

Значения постоянных и показателей степени приведены в табл. 22. Поправочные коэффициенты Ку = 1,13 для у -= 6 8" Ку == = 1,35 для V = О -5- 2 " Ка = 1,2 для а 1° при обработке стали Ка 1,12 для а 1° при обработке чугуна Кт 1,13 при охлаждении 10%-ной эмульсией Кш 1.34 при протягивании без СОЖ Кб= 1,15 при ширине площадки износа задней поверхности зубьев протяжки б = 0,3 мм. [c.246]

Протяжки для наружных поверхностей (наружные протяжки) применяют для обработки плоскостей и различных криволинейных открытых цилиндрических поверхностей, в том числе полу- [c.266]

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности. [c.219]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки (рис. 129, а), а прогрессивные (рис. 129, б, в, г). У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей щирине обрабатываемой поверхности поэтому при обработке черной поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ее ширине. [c.267]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Напряжения первого рода возникают при механической, термической и химико-термической обработке, при прокатке и протяжке изделий, при нанесении электролитических покрытий, при механическом упрочнении поверхностей, сварке, холодной правке и других технологических процессах. [c.41]

Операция, построенная по этому принципу, характеризуется сравнительно несложной наладкой станка, применением преимущественно несложного инструмента за исключением случаев обработки фасонных и сложных поверхностей (фасонные зенкеры, резцы, протяжки, червячные фрезы для зубчатой и шлицевой поверхностей и т. п.). [c.447]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Протяжки подразделяются па две основные группы 1) протяжки для обработки отверстия 2) протяжки для обработки наружных поверхностей. [c.380]

Как видно из таблицы, смазочно-охлаждающая жидкость, несмотря на кратковременность прон,есса полной обработки детали, успевает отнести от детали значительное количество теплоты — вплоть до 90%. В этом смысле охлаждающие свойства применяемой жидкости играют весьма существенную роль. Большое значение имеет также способ подвода жидкости. Струя жидкости может быть направлена на место входа зубьев протяжки в деталь и омывать лишь один торец детали и врезающийся участок протяжки, или же одновременно с подачей жидкости к месту входа протяжки происходит омывание детали по всей наружной поверхности. Количество оставшейся в детали теплоты в зависимости от условий подвода смазочно-охлаждающей жидкости может меняться в два и даже большее количество раз. С увеличением скорости резания количество теплоты, остающееся в детали, увеличивается, поскольку количество поданной охлаждающей жидкости за период обработки будет меньше. [c.55]

Для случаев обработки особо ответственных деталей может быть предложено одновременное применение двух жидкостей, одна из которых предназначалась бы для смазки и в небольшом количестве подводилась бы к лезвию врезающегося зуба протяжки, а вторая, предназначенная для охлаждения детали, обильно подводилась бы для обмыва детали по всей наружной поверхности. [c.55]

Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент для чистовой обработки сквозных внутренних и наружных поверхностей различной формы и профиля. Протяжка (рис. 22,а) работает на растяжение, ее длина достигает 30—40 поперечных размеров протягиваемого отверстия. [c.102]

Диаметр центрирования (D л d) выбирают из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (<350 НВ), то рекомендуют центрирование по D. При этом центрирующие поверхности отверстия калибруют протяжкой, а центрирующую поверхность вала — пшифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют центрирование по d. В этом случае центрирующие поверхности отверстия и вала можно обрабатывать шлифованием. [c.96]

Внешними признаками затупления протяжек, помимо пони-женйя чистоты обработанной поверхности, служат образование заусенцев на стружке и на краю обработанной поверхности, местные вырывы металла и грубые борозды внутри и с края поверхности обработки, трудность удаления стружки из канавок, увеличение силы резания на 15—20% относительно ее значения для острозаточенной протяжки, неспокойная работа протяжного станка, и др. [c.368]

По сравнению с другими методами обработки фасонных поверх- ностей протягивание имеет ряд преимуществ 1) исключительно высо-i кая производительность обработки протяжкой можно получить контур любой сложности С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ (до 3—2-го классов) 2) шероховатость обработанной поверхности в пределах 5—6-го классов чистоты. I Рабочая часть протяжки состоит из режущей и калибрующей f частей. На режущей части расположены режущие зубья, срезающие I припуск, оставленный под протягивание. Для того чтобы режущие , зубья могли срезать определенные слои материала, каждый после- дующий зуб имеет превышение над предыдущим, назьшаемое подъе-f MOM зубьев. Подъем зубьев может быть одинаковым для всех режущих зубьев или изменяться при переходе от одной группы зубьев к другой. На калибрующей части расположены калибруюидае зубья одинако- [c.77]

Протягивание — пысокопронзводи тельный метод обработки внутренних н наружных поверхностей, обеспечивающий высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Протягивают многолезвийным режущим инструментом — протяжкой — при его поступательно.м дтшенни относительно неподвижной заготовки (главное движение). [c.342]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Опыт ряда заводов массового производства показал возможность применения центрнрования по наружному диаметру и для соединений с высокой твердостью поверхностей шлицевых отверстий. Это достигается примене1шем режущих инструментов, допускающих чистовую обработку шлицевого ошерстня после термообработки до высокой твердости (дорны, твердосплавные протяжки и др.) путем рационального распределения допусков зубьев до термообработки с учетом деформации и уменьшения коробления деталей при термообработке за счет определенных технологических мероприятий. [c.215]

Стальная проволока, согласно классификационному ГОСТу 2333—57 подразделяется а) по форме — на круглую, плоскую, квадратную, прямоугольную, трехгранную, овальную, сегментную и др., а также периодического профиля б) по состоянию отделки поверхности — на полированную, шлифованную, светлую (т. е. без обработки после протяжки), травленую, оксидированную, термически обработанную (с цветами побежалости), черную (термически обработанная — покр -тая окалиной), оцинкованную или с другими защитными покрытиямй в) по химическому составу металла г) по механическим свойствам и другим признакам. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...