Протяжки для крепления их в для обработки поверхностей

Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой—развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразования, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок— заготовка — инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. При консольном креплении обрабатываемого вала (фиг. 96, а) чистота поверхности понижается на свободном конце вала при обработке в центрах с вращающимся задним центром (фиг. 96, б) чистота поверхности сни- [c.153]

Обработка рифлений у ножей не представляет затруднений и производится на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90 . Метод крепления ножей на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько штук пластинок. После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляют в приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [c.101]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Улучшение конструкций внутренних протяжек для обработки внутренних поверхностей. В основном работы направлены на экономию инструментальных материалов, применение новых режущих материалов (например, твердых сплавов), по-вьипение точности и качества получаемых поверхностей, повышение долговечности работы протяжек и упрощение их изготовления. Созданы протяжки составных и сборных конструкций. Их делают с хвостовиком из конструкционной стали (сталь 40Х, 45), приваренным к рабочей части, и сборными с механическим креплением хвостовика (рис. 2,29). В резьбовом соединении для повышения точности центрирования хвостовика и рабочей части делают центрирующий поясок с точным выполнением баз. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...