Протягивание — Виды

Неполадки при эксплуатации, их причины и способы устранения. При эксплуатации протяжных станков возникает ряд неполадок, вызываемых самыми различными причинами. В связи с тем, что найти истинную причину бывает трудно, то перед первоначальным пуском станка необходимо особенно тщательно проверить правильность изготовления протяжки (геометрия режущих и калибрующих зубьев, твердость, размеры и т. д.) и соответствие партии заготовок техническим условиям на изготовление (размеры, твердость, геометрическая форма). Такая проверка исключает ряд причин неполадок и позволяет наладчику быстрее определить истинные причины дефектов, возникающих при протягивании. Основные виды неполадок рассмотрены в табл. 17. [c.196]

Указанные преимущества обуславливают успешную замену протягиванием таких видов обработки, как долбление и строгание, фрезерование, внутреннее и плоское шлифование. [c.245]

ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ 136. МЕТОДЫ ПРОТЯГИВАНИЯ И ВИДЫ ПРОТЯЖНЫХ РАБОТ Методы протягивания [c.432]

МЕТОДЫ ПРОТЯГИВАНИЯ И ВИДЫ ПРОТЯЖНЫХ РАБОТ. [c.433]

Элементы резания при протягивании можно видеть на примере работы шпоночной протяжки (фиг. 24). [c.366]

Для одних видов обработки можно наилучшие скорость резания и подачу вычислить или найти из составленных таблиц и графиков. К этой группе относятся токарные работы, сверление и рассверливание, зенкерование, развертывание, фрезерование, различные резьбонарезные работы, протягивание, некоторые виды работ на зуборезных станках и в некоторой степени шлифование. Для этих работ соответствующие формулы, таблицы и номограммы имеются в официальных изданиях нормативов, которыми и руководствуются при выборе скоростей резания и подач. [c.30]

В роликовой обгонной муфте профильные элементы (выполняемые обычно по логарифмической спирали) нецелесообразно располагать на наружном кольце (вид ж). Обработать их можно только протягиванием и только если отверстие кольца сквозное. В конструкции з наружные профильные элементы легко обработать, например, на затыловочном станке. [c.135]

Для увеличения несущей способности, а также при необходимости точной угловой фиксации соединяемых деталей в клеммные соединения вводят жесткие элементы, например шпонки (рис. 338, в). Другой способ жесткой связи — установка клеммных болтов в полукруглых выемках вала (вид г). Болты при этом делают призонными вые.мки и отверстия в клемме обрабатывают совместно (развертыванием или протягиванием). [c.316]

Продольные канавки (вид л), получаемые профильным протягиванием, увеличивают торцовое истечение масла и наряду с маслораспределительными функциями служат для охлаждения подшипника. [c.390]

В соответствии с формами протягиваемых отверстий протяжки подразделяются на следующие виды для круглых отверстий для шлицевых отверстий для фасонных отверстий и комбинированного протягивания для шпонок и пазов. [c.381]

Следует отметить, что критерий оптимизации для каждого из шагов отличается числом рассматриваемых параметров (рис. 21). Действительно, на 1-м шаге оценок варианты рассматриваются в общем виде, оценка их ведется по четырем параметрам. На 2-м шаге число рассматриваемых параметров увеличивается до шести, а на 3-м — до восьми. В соответствии с этим различаются и значения оценок на каждом последующем шаге, т. е. значение 3 возрастает (для варианта 2 маршрута с 42 700 до 51 280 р.). Для иллюстрации 1-го шага поиска оптимального варианта на рис. 21 представлены три варианта маршрута, находящиеся в множестве (многопозиционные агрегатные станки с поворотным столом). На отдельные станки вынесены такие операции, как протягивание, шлифование и растачивание. [c.214]

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Кафедра инструментального производства ведет работы в трех направлениях по исследованию вибраций станков, точности протягивания и геометрии новых видов конических колес. [c.19]

При действии постоянного по длине лезвия зуба давления в процессе протягивания радиальное смещение пишется в виде [c.59]

Материал обрабатываемых деталей цилин- дриче- ские шли- цевые ные поверхности и шпоночные пазы виды протягивания v7, V8 [c.399]

Как известно, изменения настройки системы, т. е. воздействия на процесс резания, являются наиболее интенсивными при таких видах обработки, как фрезерование, зубофрезерование, протягивание, в которых процесс резания прерывистый. Так, например, расчетный спектр крутящего момента при зубофрезеровании содержит плотный ряд гармоник вплоть до десятой, т. е. при частоте резов фрезы, равной 10 Гц, в системе проявляются колебания, вызванные периодическим входом и выходом зубьев фрезы, на частоте до 100 Гц. [c.59]

Рис. 6. протяжка для попутного протягивания тел вращения а — схема резания 6 — конструкция в — общий вид [c.184]

Третий том будет содержать материал по различным видам обработки резанием — токарным работам, обработке отверстий, строганию, долблению, протягиванию, фрезерованию, шлифованию, слесарным, [c.5]

Первая машина сварки трением была внедрена на заводе для сварки рычага переключения коробки передач трактора МТЗ-5. При освоении производства трактора МТЗ-7 с ведущим передним мостом, заимствованным у автомобиля ГАЗ-63, возникла необходимость в изготовлении деталей с глухим внутренним шлицевым отверстием, обработка которого обычным способом не представлялась возможной, в связи с чем было принято решение внутреннюю шлицевую часть изготавливать в виде отдельной втулки с протягиванием шлицев в сквозном отверстии и последующей приваркой этой втулки к хвостовику. Для этой цели была спроектирована и изготовлена специальная машина. Параметры сварного соединения следующие диаметр наружный 70 мм свариваемое сечение 2000 мм2 свариваемый материал — сталь 45. [c.195]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. При неравномерной остроте зубьев протяжка будет отжиматься в сторону острых зубьев, а на стороне, обрабатываемой тупыми зубьями, останется черновина в виде полосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствием неравномерной твердости протяжки по окружности. всех зубьев или неравномерной заточки всех зубьев по окружности. Черновины могут быть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекоса опорного фланца станка, несовпадения осей движения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку. [c.340]

Практика показывает, что переход на протягивание шлицевых и других отверстий, имеющих сложный профиль, часто оправдывает себя уже при изготовлении нескольких десятков деталей. Обработка цилиндрических отверстий для перевода на протягивание требует больших годовых партий. При всех расчетах экономической эффективности следует также иметь в виду почти полное отсутствие при протягивании брака. [c.32]

Непрерывное литье, т. е. пропитка металлическим расплавом пучков волокон или металлизация отдельных волокон при непрерывном протягивании через ванну с жидким металлом. В зависимости от вида волокон, материала матрицы и покрытий на волокнах эти процессы осуществляют в вакууме, на воздухе, в защитной или восстановительной атмосфере под давлением. [c.56]

Изображение главного окна при этом изменится (рис. 3.84), и на экране будет показано условное поле вывода (листы бумаги), на котором отображается печатаемый документ. Если формат листа принтера меньше истинного размера чертежа, система автоматически рассчитает необходимое для вывода количество листов. Последующая склейка отдельных листов позволяет получить в масштабе 1 1 документ большего формата. Следует иметь в виду, что для вывода чертежа форматом А4 в масштабе 1 1 на принтер требуется четыре таких листа, так как часть формата принтеру недоступна из-за условий захвата листа для его протягивания. [c.226]

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей различной формы, чаще всего в условиях серийного и массового производств. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения - на горизонтальные и вертикальные. [c.380]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием. [c.122]

На видах 29-32 представлены сильные заклепки, замыкаемые протягиванием обрывающейся прошивки, фиксируемой завальцовываннем манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении для присоединения массивных обшивок. [c.214]

Данные же исследований теплового баланса при других видах обработки не могут быть распространены на протягивание, поскольку последнее имеет ряд особенностей. Взять хотя бы скоростной фактор если для большинства других видов обработки минимальные скорости начинаются с 10 м/мин и выше, то для внутрви. /его протягивания уже скорость 0-7-8 м мин является ма ч-имяльной. [c.49]

Процесс внутреннего протягивания обладает рядом особенностей, которые, безусловно, должны определить своеобразие протекания процессов теплообмена. В частности, следует предположить, что процент количества тепла, сообщаемого инструменту, будет больше, чем при других видах обработки, поскольку срезаемая стружка полностью отводится и затем размещ,ается в стружечной канавке инструмента. Вообш,е трудно раз]раничить теплоту, остающуюся в стружке, и теплоту, сообщаемую инструменту, и с точки зрения практических выводов целесообразно, по-видимому, рассматривать их вместе. Время обработки детали при протягивании часто в десятки раз меньше, чем при других видах обработки, поэтому происходит более интенсивный нагрев детали. [c.53]

Профилограф Аммона 0,1—230 Все отделочные виды обработки получистовая обработка резцом фрезерование шлифование шабрение протягивание 1,5 Деталь кладётся рядом с прибором Профилограмма в виде фотозаписи на узкой киноплёнке. При печатании даётся увеличение Одно измерение 1,5 мнн. (без установки детали). В кассете плёнка на 20 снимков профилограмм (20 измерений). Затем следуют проявление и печатание. [c.201]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Пористые железографитовые подшипники изготовляются преимущественно в виде цилиндрических втулок и поставляются в готовом к установке виде. Толщина стенки 5 определяется из условий прочности и способности материала впитывать масло ориентировочно принимают (5 =53 0,1-ь0,2) <1, но не менее 2 мм допуски на внутренний и наружный диаметры в пределах 2—3-го классов точности. Втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР2з или ПРЗ3, при этом уменьшение внутреннего диаметра втулки равно к=0,7 величины натяга относительный зазор между валом и подшипником ф ка 0,001—0,002. Доводить внутренний диаметр до требуемого размера рекомендуется калибровкой, протягиванием или развертыванием, при расточке качество рабочей поверхности получается значительно ниже. [c.318]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч. [c.335]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь сверху вниз (рис. 195,6) появляется возможность автоматизации операции. Улучщаются условия охлаждения протяжки. Исключается влияние массы протяжки на форму и размеры протягиваемого отверстия и на равномерность затупления режущих кромок по окружности зуба. Установка детали упрощается, а захват протяжек патроном осуществляется автоматически. Недостатками этого вида протягивания является больщая высота станков, часто требующая использования пространства, находящегося ниже уровня пола цеха. [c.336]

Рис. 196. Виды иаружного протягивания У — деталь 2 — протяжка 3 — срезаемый слой металла Тр — рабочий ход

Основные виды наружного протягивания представлены на рис. 196. Протяжка совершает рабочее движение сверху вниз, деталь закреплена неподвижно (рис. 196, я). Оборудование наружнопротяжной станок. Преимущества относительно небольшая площадь, необходимая для размещения станка хорошее охлаждение инструмента во время всего процесса как результат совпадения направления движения жидкости и инструмента высокая производительность. Недостаток — большая высота станка. [c.337]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Применение протягивания, как и любого процесса, является рациональным только при условии определенной экономической эффективности его использования. Экономическ я эффективность в данном случае зависит, с одной стороны, от увеличения производительности по сравнению с другими процессами, которые могут быть применены для этой операции, и, с другой стороны, от стоимости изготовления уникальных протяжек и возможности загрузки протяжного станка работой. Так, протягивание в сравнении с другими видами обработки дает примерно следуюш,ее повышение производительности пилиндрических отверстий диаметром 25—100 мм (вместо развертывания) в 3—4 раза цилиндрических отверстий диаметром 100—320 мм (вместо растачивания) в 5—6 раз шпоночных пазов шириной 28—40 мм (вместо долбления) в 4—5 раз шлицевых отверстий 140x125x20 мм и выше (вместо долбления) в 12—15 раз. [c.32]

При прерывистой спирализация через определенное число витков спирали получают участо.к неспирализован-ной нити, называемой тире. Тире можно получить двумя способами приостановкой на заданное время вращения шпули либо протягиванием керна на заданную длину с большой скоростью. В первом случае тире получается прямым и параллельным керну, во втором —тире нр прямое, а в виде растянутого витка. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...