Микроструктура чугунной отливки

Микроструктура чугунной отливки зависит от скорости ее охлаждения при кристаллизации, которая, при прочих равных условиях, обусловливается толщиной ее стенки. Известно, что характер микроструктуры в значительной мере определяет физико-механические и другие свойства материалов, влияющие на трение. Отсутствие определенных требований к литым чугунным фрикционным дискам может приводить к существенной вариации их свойств и является одной из причин повышения дисперсии показателей фрикционно-износных испытаний. [c.156]

Отливки, подвергаемые эмалированию, обычно имеют пер-литную или перлитно-ферритную структуру. На фиг. 124 пока-зана микроструктура чугунной отливки до эмалирования. Она [c.357]

Микроструктура чугунной отливки после обжига, как видно из фиг. 125, состоит в основном из феррита и графита. Однако часто в ней остается около 20— [c.359]

МИКРОСТРУКТУРА чугунной ОТЛИВКИ [c.574]

Микроструктура чугунной отливки [c.577]

Гильзы блока цилиндров (табл. 35—37). Износостойкость гильз из серого чугуна и их способность противостоять задирам определяется микроструктурой чугуна, которая зависит от химического состава чугуна, сечения отливки и технологии ее изготовления. [c.98]

Для определения роли неравновесности исходной структуры в процессе а -> 7-превращения в чугунах отливки указанного ранее состава подвергали гомогенизирующему отжигу в течение 9 ч (при 1100°С) охлаждение с печью обеспечивало получение ферритной структуры. Сочетание ферритной матрицы с шаровидной формой графита обусловило достаточную пластичность чугуна и позволило его деформировать в холодном состоянии с большими степенями (до 60 %) без разрушения. Деформация осуществлялась сжатием цилиндрических образцов и прокаткой образцов клиновидной формы по методике, описанной в работах [102, 103), что давало непрерывный набор деформаций (от О до 66 %). Микроструктура чугуна до и после деформации представлена на рис. 41. Результаты для обоих видов деформации аналогичны и будут рассмотрены на примере образцов, деформированных осадкой. [c.81]

Микроструктура чугуна. Чугунные отливки могут иметь следующие структурные составляющие феррит, перлит, ледебурит, фосфидную эвтектику и графит. [c.188]

Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами — скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. Чем медленнее охлаждение отливки, тем полнее протекает процесс графитизации. [c.181]

Структурные диаграммы, приведенные на рис. 103, показывают зависимость микроструктуры чугуна от содержания углерода и кремния и скорости охлаждения (толщины отливки). Чем больше кремния содержит чугун (при неизменном содержании углерода), тем полнее протекает процесс графитизации. [c.182]

Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами — скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. Чем [c.166]

Микроструктура чугуна зависит от его химического состава н скорости охлаждения, обратно пропорциональ-ной толщине стенки отливки. [c.440]

Указать микроструктуру чугуна, которую можно получить в отливке, и примерные механические свойства. [c.349]

Чугуны повышенной прочности марок СЧ 24—44, СЧ 32—52, СЧ 36—56, СЧ 40—60 применяют, когда необходимо получить отливки для работы в условиях повышенного износа (например, детали двигателей, различные цилиндры, отливки металлорежущих станков и т. п.) и когда требуется повышенная твердость массивных рабочих поверхностей и определенная микроструктура чугуна, содержащего дисперсный перлит и мелкие включения графита. [c.238]

На образование той или иной микроструктуры чугуна большое влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливки. [c.36]

Микроструктура. Наибольшее применение в машиностроении имеют отливки из серого чугуна, излом которых имеет серый цвет вследствие наличия в его структуре широких пластинчатых включений графита. [c.151]

Микроструктуру литых металлов и сплавов (в фасонных отливках) проверяют в различных сечениях отливки — от самых больших до минимальных, так как такие участки обычно охлаждаются с различной скоростью, а структура многих литейных сплавов, например чугуна или бронзы, зависит от скорости охлаждения. Кроме того, в этих случаях важно определить направление, по которому следует изготовить микрошлиф. Часто плоскость, на которой производят изучение микроструктуры, выбирают перпендикулярно поверхности отвода тепла, с тем, чтобы можно бьшо определить структуру в периферийных и срединных слоях металла. [c.28]

Очень важную роль играет микроструктура отливки. Лучшие результаты дают перлитные чугуны с мелкими завихренными выделениями графита. Они состоят в основном из перлита, содержащего 87,5% феррита и 12,5% цементита. Кроме того в структуре отливок обычно находятся фосфидная эвтектика и такие составляющие, которые являются нежелательными в изделиях, предназначенных для эмалирования, а именно [c.273]

Испытание механических свойств. Обычно механические свойства сплава определяют на отдельно отлитых либо прилитых образцах. Испытание на растяжение производится по образцам, выточенным из брусков, а испытание прочности нри изгибе (для чугунных отливок) — на образцах цилиндрической формы диаметром 30 мм), длиной 650 или 350 мм. Твердость отливки проверяется на прессе Бринеля. Микроструктуру определяют но образцам, взятым от отливок, или на специально отлитых пробах,, [c.135]

Микроструктура белосердечного ковкого чугуна резко меняется по сечению у края металл отливки имеет структуру феррита, к центру — структуру перлитно-ферритную (рис. 75, а) или перлитную с углеродом отжига. Белый чугун, используемый для получения белосердечного ковкого чугуна, имеет следующий химический состав 2,8—3,3%С до 1,1% 81 0,5—0,7% Мп до 0,2% Р, до 0,3% 8. После отжига содержание углерода в чугуне уменьшается. В отливках со стенками толщиной 3—5 мм содержание углерода уменьшается до 0,6%, в отливках со стенками толщиной 10—15 мм — Д.О 1,5—2,2%. [c.145]

Обязательными характеристиками для отливки и антифрикционного чугуна всех марок является микроструктура и твердость, а для марок АС и АВ также содержание легирующих элементов. Также могут предъявляться требования в отношении механических свойств, и в этом случае они оговариваются в ТУ заказа. [c.220]

В зависимости от способа производства существует два вида ковкого чугуна черносердечный и белосердечный. К первому относятся отливки из белого чугуна, полученные отжигом в нейтральной среде, отличающиеся черным бархатистым изломом с узкой серой наружной каймой и микроструктурой из феррита со включениями углерода отжига. Ко второму относятся отливки, подвергнутые термической обработке в окислительной среде, отличающиеся серебристым изломом и микроструктурой из перлита и частично феррита со включениями углерода отжига. Согласно ГОСТ 1215-41 в зависимости от показателей предела прочности при растяжении [c.314]

Микроструктура. Наибольшее применение в машиностроении имеют отливки из серого чугуна, излом которых имеет серый цвет вследствие наличия в его структуре свободного графита, приводящего (по сравнению с белым чугуном) к снижению твердости и улучшению обрабатываемости. Изучение микроструктуры серого чугуна очень важно для суждения о его свойствах и поведении. От микроструктуры стали она отличается присутствием графита. От обыкновенного природного графита, являющегося простой кристаллической разновидностью углерода, обладающего гексагональной решеткой, графит серого чугуна отличается тем, что он состоит не только из одних атомов углерода, но также из атомов железа, кремния и пр., т. е. представляет собой твердый раствор высокой концентрации. [c.102]

Пороки отливок. Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. [c.366]

Рис. IV.13. График совместного влияния сум-мы углерода и кремния и толщины отенки отливки на микроструктуру чугуна

Эта диаграмма имеет большое практическое применение. Она показывает, что в отливках со стенкалп различной толщины, например в клинообразной отливке, образуются различные микроструктуры чугуна (в тонкой части может образоваться белый чугун, а в толстостенной части — ферритный чугун), а следовательно, отливка характеризуется различными механическими свойствами. [c.190]

Микроструктура чугунной каретки по торцовому сечению состоит из графита, перлита и феррита с очень мелкими включениями фосфористой эвтектики. Структура очень тонкая. Имеются скопления графитной эвтектики. Вес каретки Ундервуд —2 230 г, Континенталь — 2 850 г и Мерседес — 3 650 г. Данные веса относятся к малым моделям. Микроструктура корпуса машины показывает, что она состоит из феррита, перлита, очень тонкого графита, гл. образом в виде графитовой и фосфористой эвтектики. Боковины представляют собой серый чугун мелкокристаллич. строения с мелкими выделениями вторичного графита, указьшаю-ш его на быстроту остывания отливки. На литерные рычаги П. м. Ундервуд применяется кремнистая сталь (углерода 0,5%, кремния 2,83%) химический анализ показал, что такие примеси, как никель, хром-кобальт, отсутствуют. Такие же результаты дает анализ "рычагов машин Мерседес углерода 0,6—1,3%, кремния 0,2%. Металлографическое исследование, произведенное в отношений немецкого литерного рычага, позволяет установить, что литерные рычаги в немецкой машине сделаны из обыкновенной углеродистой стали, к-рая после штамповки цементирована с особым вниманием по отношению к концу рычага, работающего в направляющих. После цементации тот же конец рычага термически обработан. Химический анализ промежуточного рычага и заклепки-оси дал следующие результаты промежуточный рычаг — углерода 0,45%, никель и хром отсутствуют заклепка-ось— углерода 0,17%, никель и хром отсутствуют. [c.244]

Хлопьевидный графит. Если при отливке получить белый чугуи, а затем, используя неустойчивость цементита, путем отжига разложить его, то образующийся графит приобретает компактную, почти равноосную, но не округлую форму. Такой графит называется хлопьевидным, или углеродом отжига. Микроструктура чугуна с хлопьенид-ш,[м графитом показана на рис. 150, в, а отдельные включения хлопьевидного графита — на рис. 151,в. [c.153]

По форме и виду графита и типу металлической основы можно определ1Ггь характер кристаллизации и вид термообработки отливки. Структуру чугуна оценивают в соответствии с ГОСТ 3443-87, соответствующим 180 945-75. По шкалам ГОСТ 3443-87 можно провести комплексную оценку микроструктуры чугунов в литом состоянии и после термической обработки. Шкалы дают общее представление о формах графитовых включений, а в пределах одной формы - градацию по их параметрам. При оценке структурных составляющих можно определить их вид, форму, ориентацию, распределение, дисперсность, размеры и число. Так как в чугуне одной и той же марки могут присутствовать различные структурные составляющие матрицы, в стандарте предусмотрена оценка по каждому типу структур. [c.711]

Для механической обработки гильз с отверстием диаметром 92 мм создана система из девяти автоматических линий МЕ436Л1А. .. МЕ444Л1. В качестве заготовки используют отливку из специального чугуна твердостью НВ 230—250. Требования к отливке, поступающей на обработку (см. рис. 59, а) торцы должны быть чистыми допускаются литейные дефекты в пределах половины припуска на механическую обработку абразивные включения не допускаются микроструктура — мелкопластинчатый перлит отбел не допускается биение торца Т относительно оси отверстия гильзы не более 1 мм. [c.107]

Отливки из чугуна ковкого графитизнрован-ного ферритного — Влияние элементов 4 — 70 Микроструктура 4 — 71 - обезуглероженного 4—69 Микроструктура 4 — 77 Содержание углерода — Влияние толщины сердечн(Гка 4 — 77 Технологические свойства 4 — 78 - перлитного — Характеристика 4 — 82 [c.181]

При быстром прохождении второй стадии графитизации, т. е. при ускоренном охлаждении в интервале критических температур, микроструктура характеризуется присутствием перлита. Последний в зависимости от скорости охлаждения может быть мелкослойным или грубопластинчатым. Небольшое количество перлита в отливках допускается. Обычно он сосредоточен у поверхности. Такие отливки имеют в изломе тонкую белую каёмку с чёрной сердцевиной. У нормального ковкого чугуна излом чёрный, шелковистого или бархатистого вида. Резко очерченное белое окаймление толщиной более 0,5 им. определяет снижение механических качеств металла. [c.71]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Большую роль в структурообразовании играет число центров кристаллизации графита (центров графитизации) в чугуне. Инокулирующее модифицирование чугуна, затвердевающего в обычных условиях белым или отбеленным, резко увеличивает число указанных центров и модифицированный сплав затвердевает серым, но с улучшенной микроструктурой. Отливки из модифицированного чугуна имеют более равномерную перлитную микроструктуру как в тонкостенных, так и в толстостенных частях. Механические свойства металла выше в сравнении с немодифицированным состоянием. [c.11]

В зависимости от условий отжига в поверхностных слоях отливки углерод выгорает полностью,а в сердцевине отливки его содержание почти не изменяется. Таким образом, содержание углерода непрерывно нарастает в направлении от периферии отливки к центру ее сечения. Микроструктура отливки ковкого чугуна, прошедщей окислительный отжиг, показана схематически на рис. 243. По периферии располагается кайма чистого феррита ). За этой каймой феррита начинают появляться округлые зерна (углерода отжига — 3) и участки перлита (2), [c.349]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...