Свойства чугунных отливок

ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНЫХ ДОБАВОК НА МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.90]

Качество отливок из чугуна обеспечивается выбором шихты, оптимизацией плавки и комплексом мер для получения требуемой структуры. Самым действенным способом повышения свойств чугунных отливок является модифицирование, имеющее форму и размеры частиц графита, а также структуру основы. Современным направлением производства чугунов для отливок является плавка в электропечах взамен вагранок. В этом случае обеспечивается более точный химический состав чугуна, возможна выплавка чугунов с низким содержанием углерода (2,2—2,5%) и серы (0,02%), которые нельзя выплавить в вагранках. [c.356]

Все перечисленные структурные составляющие, включая сульфид марганца, влияют на свойства чугунных отливок. Поэтому металлографически определяют их количество, величину, форму и расположение [5.2]. [c.66]

Термообработка также существенно не изменяет показателей прочности чугуна, зависящих главным образом от формы и расположения графитовых включений. Твёрдость и связанные с ней антифрикционные свойства чугунных отливок могут изменяться в широких пределах. [c.986]

Химический состав и скорость охлаждения определяют структуру и свойства чугунных отливок. В обычном сером чугуне, кроме железа, содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. [c.272]

Для изготовления деталей машин применяют чугунные отливки. Механические свойства чугунных отливок могут быть повышены путем легирования, модификации и термообработки. [c.16]

Механические свойства чугунных отливок [c.757]

Это очень распространенный вид термической обработки чугуна с ПГ и ШГ, состоящий из двух операций - закалки и высокотемпературного отпуска и позволяющий повысить сопротивление изнашиванию (твердость) и механические свойства чугунных отливок. [c.700]

Механические свойства чугунных отливок в зависимости от способа литья приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что предел прочности при изгибе для чугунов различного химического состава увеличивается при литье в металлические формы на 56—79%. [c.7]

Таблица 2. Механические свойства чугунных отливок в зависимости от способа литья

В станкостроении - важнейшей отрасли применения чугунных отливок широкого диапазона размеров и свойств -- рекомендуют [c.26]

При выборе марки чугуна (табл. 41) следует иметь в виду, что с уменьшением скорости охлаждения отливок (с увеличением толщины нх стенок и веса) механические свойства чугуна понижаются (табл. 42). [c.48]

Примечания 1. Допускается изготовление отливок из чугуна марок СЧ 21 и СЧ 24, предназначенных для автомобильной промышленности. 2, Отливки из чугуна марки СЧ 18 допускается изготовлять до 1984 г, 3, Химический состав для отливок из серого чугуна приведен в ГОСТ 1412 — 79. 4. Показателем механических свойств является предел прочности при растяжении, 5, Значения механических свойств чугуна в зависимости от толщины стенки отливки приведены на рисунке [c.317]

Электромагнитные измерители чувствительно реагируют на изменение структуры и свойств стали вследствие допущенных в производстве отклонений от установленных температурных режимов. Они дают относительную оценку обрабатываемости чугунных отливок и стальных поковок при дальнейшей механической обработке. [c.274]

Физико-механические свойства чугуна зависят не только от его химического состава, но в значительной степени определяются и его структурой, скоростью заливки форм и охлаждения отливок кроме того, они меняются при изменении раз-метров деталей. [c.181]

Примечания 1. Буквы СЧ обозначают серый чугун, цифры — значения 0 и сГц в кгс/мм . 2. Механические свойства в зависимости от толщины стенок отливок указаны в табл. 178. 3. Гарантируемыми характеристиками механических свойств для отливок всех марок (кроме чугуна марки СЧ 00) являются в с определением стрелы прогиба. 4. Химический состав приведен в ГОСТ 1412 — 70. [c.475]

Механическая обработка. Механические качества чугунных отливок зависят от степени гладкости их поверхности и условий механической обработки [33]. Влияние гладкости поверхности на механические свойства сказывается у чугуна значительно меньше, чем у стали, из-за наличия в первом графитовых включений. [c.34]

Отливки, изготовленные этим методом, по механическим свойствам лучше отливок, получаемых от одной вагранки, и сходны с отливками из модифицированного чугуна. Поэтому данный метод часто называют. модифицирование жидким чугуном . Процесс отличается большой гибкостью и даёт чугун высокой прочности. Добавки жидкого чугуна, по своему составу соответствующего серому, даются в ковш с малоуглеродистым жидким чугуном, соответствующим белому. [c.181]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Большое влияние на свойства чугуна оказывает процесс плавки [3], так как жидкий чугун очень чувствителен к перегреву и длительности выдержки при различных температурах (согласно современным воззрениям при этом изменяется сама структура жидкого металла, а следовательно, и структура отливок после затвердевания). Соответственно различают чугун ваграночный, электропечной и дуплекс-процесса (вагранка + электропечь или пламенная печь) [4]. [c.10]

В табл. 4 приведены данные влияния отжига на свойства чугуна с шаровидным графитом, а в табл. 5 — примеры практических режимов низкотемпературного отжига некоторых отливок. [c.30]

При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими механическими свойствами требование о низком содержании углерода в шихте снимается, при этом механические свойства чугуна даже несколько повышаются. [c.150]

Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [c.701]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

Практика применения ковшевых добавок показывает, что обработка чугуна единичными добавками (графитизирую-щими или стабилизирующими), улучшая одни, оказывает обратное действие на другие свойства чугуна. Успешно решить проблему повышения качества отливок удается применением комплексных добавок. [c.90]

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее- место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с этим сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров. [c.44]

С увеличением толщины сечений элементов отливок уменьшается скорость их охлаждения и понижаются механические свойства чугуна. Таким образом, уменьшение толщины сечения 48 [c.48]

В книге А. И. Вейника яриведены примеры пользования диаграммой для расчета технологии литья но заданным свойствам чугунных отливок. Эти расчеты оказались возможны потому, что скорость затвердевания отливки действительно является универсальной характеристикой процесса, отражающей основные параметры технологии литья. Например, при литье в песчаные формы время затвердевания любой части V объема расплава, залитого в форму, определяется формулой (5), если записать ее в следующем виде [c.166]

Существует несколько способов улучшения механических свойств чугунных отливок. Большинство их основано на изменении количества углерода в сплаве, а также регулировании количества и формы графитовых включений в отливке. Если в металлическую шихту добавить 30—40/6 стального лома, то содержание углерода в чугуне снизится до 2,8—3% и в результате получится перлитный чугун. Его применяют для изготовления ответственных деталей, как обладающего достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении достига- [c.216]

Строение чугуна, таким образом, определяется термодинамическими и кинетическими факторалМИ и характеризуется фазовым И морфологическим разнообразием. Это позволяет широко варьировать и свойства чугунных отливок. [c.21]

Для улучшения физико-механических и технологических свойств чугунных отливок чугуи определенного химического состава в жидком состоянии подвергают модификации, которая заключается в введении специальных добавок, способствующих интенсивной графитизации чугуна. [c.288]

Свойства чугунных отливок зависят от фазового состава чугуна, характера распределения структурных составляющих и химического состава. В частности, механические сво11ства серого чугуна определяются степенью ослабления металлической основы графитными вкл.ючепиями, а также составом и свойствами самой основы. [c.6]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

В литейном производстве 94 % чугунных отливок по массе изготавливают из серого чугуна марок СЧЮ, СЧ15, СЧ18, СЧ20 и др. Механические свойства чугунов зависят от химического состава, структуры и массивности отливки. Механические свойства [c.45]

Природа матричной фазы эвтектики в значительной мере определяет свойства чугунов. Эвтектика ледебуритного типа, когда матрица колонии представлена массивным цемеититным о< а-зованием, обуславливает повышенную хрупкость отливок. [c.31]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Для увеличения конструкционной прочности чугунных отливок могут быть приняты меры общие и специальные. Под общими понимаются меры, рекомендуемые при конструировании деталей из любого материала и направленные на уменьшение концентрации напряжений. Эти меры должны быть приняты, несмотря на то, что прочность чугунных изделий в меньшей степени снижается от их нарушения, как это видно из табл. 50—57. Под специальными понимаются меры, рекомендуемые при конструировании только чугунных отливок и связанные с особыми свойствами чугуна как конструкционного материала — хорошей формуе-мостью и пониженной квазиизотропностыо. Хорошая формуемость позволяет конструктору наиболее полно использовать положительные свойства чугуна как конструкционного материала. Пониженная квазиизотропия выявляется двояко 1) условия выделения графита зависят (в частности) от скорости охлаждения отливки, следовательно, от её толщины, и 2) чугун лучше сопротивляется сжимающим усилиям, чем растягивающим. [c.40]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Большое влияние на структуру и свойства чугуна оказывает модифицирование. Модифицированным чугуном называют сплавы, соответствующие по химическому составу отбеленному чугуну, но затвердевающие серыми после обработки на желобе вагранки или в ковше графитизирующими добавками (графитом, ферросилицием, силикокальцием, а также комплексными модификаторами, содержащими кремний, алюминий, цирконий, лантан и другие элементы). Модифицированный чугун отличается от обычного серого повышенными механическими свойствами и, главное, более равномерной структурой в тонких и толстых сечениях отливок [3—5], [c.10]

От ТОЛШ.ИНЫ стенок и веса отливок зависят скорость их охлаждения и механические свойства чугуна. В табл. 6 приведены ориентировочные данные механических свойств цилиндрических заготовок из модифицированного чугуна. [c.108]

Химический состав чугунных отливок со спзциальным.1 физико-химическими свойствами [c.110]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...