Чугунные отливки, механические

Марка чугуна отливки Механические свойства [c.107]

Для изготовления деталей машин применяют чугунные отливки. Механические свойства чугунных отливок могут быть повышены путем легирования, модификации и термообработки. [c.16]

Чугунные ОТЛИВКИ — Механические свойства 757 [c.911]

Остающиеся напряжения устраняют стабилизирующей термической обработкой. Чугунные отливки подвергают искусственному старению (выдержка 5 — 6 ч при 500 —550"С с последующим медленным охлаждением в печи). Перед старением производят обдирку отливок. Окончательную механическую обработку производят после старения. [c.78]

Чрезмерно тонкие стенки чугунной отливки, особенно при большой их протяженности, приводят к отбелу чугуна, хрупкости и затрудняют последующую механическую о бработку отбеленной поверхности. Отбеленный чугун настолько тверд, что не поддается обработке резцом. [c.183]

Марка бронзы или чугуна Способ отливки Механические свойства Допускаемые напряжения [c.346]

Особенностью первичной плавки является невозможность регулирования состава и температуры чугуна доменной печи в соответствии с характером отливки. Механические свойства этих чугунов очень низки предел прочности при растяжении часто не достигает даже 10 а при изгибе — 16 кг мм [c.174]

Механические свойства центробежных отливок по сравнению с обычными более высокие. В чугунных отливках это объясняется мелкозернистым их строением. Явления ликвации, достаточно заметные и при обыкновенном литье, при центробежном способе проявляются более резко, причём в большинстве случаев эту особенность центробежного литья можно использовать для улучшения отливок. Наиболее лёгкие структурные составляющие (графит в чугунных отливках, сернистый марганец и шлаковые включения в стальных) в большом количестве скопляются на внутренней поверхности отливки, откуда их нетрудно удалить при дальнейшей механической обработке. [c.236]

Микроструктура чугунной отливки зависит от скорости ее охлаждения при кристаллизации, которая, при прочих равных условиях, обусловливается толщиной ее стенки. Известно, что характер микроструктуры в значительной мере определяет физико-механические и другие свойства материалов, влияющие на трение. Отсутствие определенных требований к литым чугунным фрикционным дискам может приводить к существенной вариации их свойств и является одной из причин повышения дисперсии показателей фрикционно-износных испытаний. [c.156]

Механические свойства чугуна при повышенных температурах. Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах, особенно при повторно-переменном воздействии их, теряют прочность и твердость, а кроме того подвержены сильному окислению и росту. Следствием роста чугуна является ухудшение его физико-механических свойств. [c.13]

Рабочие и приемные рольганги с тяжелой ударной нагрузкой имеют стальные рамы, транспортные — чугунные. Металл как стальной, так и чугунной отливки рам должен быть чистым и плотным. Треш,ины и раковины не допускаются. Ванна рамы должна быть маслонепроницаемой. Коробление отливки не должно превышать половины припуска под механическую обработку на плоскости разъема. [c.208]

Корпус реактора с литым орнаментом. Технология эмалирования чугунных отливок для химического машиностроения (корпуса емкостью 25—2000 л, крышки корпусов и т. п.) предъявляет высокие требования к качеству подлежащей эмалированию поверхности. В настоящее время основной операцией по подготовке поверхности чугунной отливки к эмалированию является механическая обработка. [c.167]

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 "С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет 2—10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печью. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 %. Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна выдержку их на складе в течение 6—10 месяцев такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %. [c.149]

К внутренним напряжениям первого рода относятся термические напряжения, получающиеся при быстром охлаждении с высоких температур деталей сложной формы, что вызвано неоднородностью пластической деформации, вызываемой объемными измерениями вследствие разницы температур в разных частях детали-. К ним относятся, например, термические напряжения при нагреве и закалке стали или литейные напряжения в чугунных отливках. После механической обработки литейные напряжения благодаря удалению наиболее напряженных поверхностных слоев вызывают коробление или деформацию. [c.77]

Способы газовой сварки с расплавлением основного металла применяются для устранения дефектов объемом 100 см в чугунных отливках, выявленных до механической обработки. При этом припуск на обработку должен составлять 3—5 мм, а наплавленный металл должен иметь структуру серого чугуна и масса его не должна превышать 2—3 кг. [c.97]

Виды дефектов в чугунных отливках, выявляемых после окончательной механической обработки (припуск на шлифование или шабрение), на рабочих поверхностях изделий и способы устранения дефектов [S, 6] [c.98]

Виды дефектов в чугунных отливках, выявленных после окончательной механической обработки н устраняемых низкотемпературными способами пайкосварки чугуна [c.112]

Качество литых чугунных деталей зависит не только от механических, но в значительной степени и от технологических литейных свойств чугуна. Необходимые механические свойства чугуна, определяемые на специальных пробах, могут быть достигнуты в отливках только в том случае, если технология их изготовления учитывает особенности литейных свойств сплава. [c.160]

Чугунные отливки, работающие при повышенных температурах,, особенно при повторно-переменном их воздействии, подвержены окис- лению, росту, у них могут ухудшаться- физико-механические свойства. [c.373]

Металлы. Методы испытания на растяжение. Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний. [c.168]

Что касается испытаний на сжатие чугунных образцов, то им отведен специальный раздел в ГОСТе 2055—43 Отливки из серого и ковкого чугуна. Методы механических испытаний . [c.86]

Кроме того, ежемесячно планируемая номенклатура деталей сократилась по чугунным отливкам в 6 раз, по стальным отливкам в 4 раза, по поковкам в 6 раз, по продукции механических цехов в 10 раз. [c.198]

Для ответственных отливок применяют чугуны повышенного качества с улучшенной структурой. Повышенные механические свойства, хорошее сопротивление истиранию, однородность свойств во всех частях отливки обеспечили широкое распространение перлитных чугунов. Повышенными механическими качествами обладает чугун с пониженным содержанием углерода. Для этой цели в вагранку вводят стальные обрезки (до 50% от веса шихты). [c.281]

Структура отливок, полученных в металлических фор.мах, мелкозернистая механические свойства таких отливок повышенные но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [c.229]

Механические свойства рассматриваемых чугунов можно улучшить термической обработкой. При этом необходимо помнить, что в чугунах создаются значительные внутренние напряжения, поэтому нагревать чугунные отливки при термической обработке следует медленно, чтобы избежать образования трещин. [c.139]

Втулка задней и передней рессоры Ковкий чугун Отливка с последующей механической обработкой [c.156]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Автоматическая линия 1Л52 для механической обработки корпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами. [c.463]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали. [c.20]

В литейном производстве 94 % чугунных отливок по массе изготавливают из серого чугуна марок СЧЮ, СЧ15, СЧ18, СЧ20 и др. Механические свойства чугунов зависят от химического состава, структуры и массивности отливки. Механические свойства [c.45]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7. [c.120]

На практике преимущественно подвергаются контрольным приёмо-сдаточным испытаниям на сжатие чугунные отливки. Обычно ограничиваются определением величины предела прочности при сжатии, реже определяют относительное укорочение. При испытаниях чугуна особое значение приобретает место в отливке, откуда вырезается образец. В разных местах одной и той же отливки металл может иметь различные показатели механических качеств вследствие различной скорости остывания отливки. Кроме того, в зависимости от [c.28]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Снижение напряжений в разностенных станочных деталях, благодаря получению более однородной структуры, позволяет отказаться от проведения процесса искусственного старения без нарушения размерной точности в период эксплоатации станков. Наряду с этим чугунные отливки обладают повышенной (по сравнению со стальными) способностью к заглушению вибраций, что особенно важно для точных станков по механической обработке металлов. [c.50]

Рост чугуна происходит следующим образом при длительном воздействии на чугунную отливку высокой температуры происходит распад карбида железа Feg на составляющие — феррит и графит, которые выделяются в структурно свободном виде. Так как карбид железа имеет удельный вес 7,82, железо 7,85 и графит 1,8, то распад карбида сопровождается изменением (увеличением) объема детали. Выделяющийся в результате распада карбида графит частично скопляется в местах распада, частично проникает путем диффузии к поверхностям имеющихся в чугуне первичных графитовых включений и отлагается на них. Таким образом, распад карбида сопровождается увеличением в чугуне количества и размеров графитовых включений. Структура чугуна при этом разрыхляется. Понятно, что механические свойства чугуна в результате процесса роста понижаются. [c.70]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

К новым материалам, удовлетворяющим этим требованиям, следует отнести чугуны, модифицированные магнием. Если 30—35 лет тому назад лишь немногие заводы изготовляли чугунные отливки с пределом прочности 18 кГimm , то в настоящее время механические качества чугуна, модифицированного магнием, достигают гарантированного предела прочности на растяжение до 50—60 кГ/мм и возрастания ударной вязкости против обычного серого чугуна в 10 раз. Таким образом, конструктор-машиностроитель получил широкую [c.12]

Самое широкое применение при производстве деталей автомобилей находят серый, модифицированный и крвкий чугуны. Успешно применяется в последние годы и имеет перспективы для более широкого использования высокопрочный чугун, модифицированный магнием, при отливке заготовок дета ей (в первую очередь коленчатых и распределительных валов, сменных гиль цилиндров и др.) в оболочковые формы. Часто применяют легированные чугуны. В отдельных случаях используют антифрикционные чугуны и чугунные отливки со специальными свойствами (жаростойкие, коррозионностойкие, немагнитные). В табл. 6, 7, 8, 9 приводятся данные механических свойств серых, модифицированных, высокопрочных ковких и антифрикционных чугунов. [c.13]

Отливки из высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-54) с шаровидным графитом весом до 10 т. Получение отливок из чугуна с шаровидным графитом обеспечивается обработкой расплавленного чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках браковочным признаком не является за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Маркж чугуна определяются механическими свойствами в соответствии с нормами, приведенными в табл. 10. Припуски на механическую обработку, а также пре- [c.112]

Чугунные отливки — наиболее распространенный вид литых деталей. Широкое применение серого чугуна в машиностроении, строи-те.гьстве и других отраслях народного хозяйства объясняется удачным сочетанием в нем хороших литейных и удовлетворительных механических свойств. [c.216]

Для чугуна, содержащего графит, критическим моментом является выдержка в кислоте (операция в ). Важно, чтобы выдержка была кратковременной, так как в результате длительного травления поверхность чугуна начнет разъедаться, и освобождающийся графит останется в виде серого жирного слоя, исключающего возможность наложения качественного гальванического покрытия. Крессвелла в своей работе доказал значение правильной обработки, согласно которой травление чугуна в 10%-ной (по массе) серной кислоте после 20-сек выдержки дает чистую металлическую поверхность, но уже после 60-сек выдержки появляется серая графитовая пленка. Графитовая пленка перетравленной чугунной отливки практически может быть снова удалена только механическим путем, например вращающимися щетками. [c.362]

Ковкий чугун имеет условное название, так как коваться он не может, хотя имеет повышенные пластические свойства, что позволяет его применять при более высоких давлениях и температуре по сравнению с серым чугуном. Ковкий чугун представляет собой частично обезуглероженный чугун, получаемый в результате термической обработки отливок из белого чугуна. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает среднее положение между чугуном и сталью и дает плотные отливки. Ковкий чугун применяется для изготовления корпусов с малым диаметром прохода, так как он должен подвергаться термической обработке в специальных печах. Отлинкн деталей из ковкого чугуна получаются хорошими даже при тонких стенках. Для отливки наиболее часто применяют чугун марок КЧЗО-6 и КЧЗЗ-8 в соответствии с требованиями стандартов. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...