Прессы для формования заготовок

Таблица 10 Производительность прессов для формования заготовок и изделий, т/ч

Технические характеристики прессов, за исключением того, что требуется меньший тоннаж, такие же, что и прессов для формования ВКМ и ЛФМ. Это требование позволяет использовать для формования матов и заготовок существующие малотоннажные прессы с большими плитами. Однако при покупке нового пресса целесообразно выбрать такой, чтобы его мощность позволила формовать также ВКМ и ЛФМ. [c.193]

Изостатическое (всестороннее) формование применяют для получения заготовок из композиций с порошковыми и волокнистыми наполнителями. Отсутствие потерь на внешнее трение и равномерность давления со всех сторон дают возможность получать необходимую плотность заготовок при давлениях, значительно меньших, чем при прессовании в закрытых пресс-формах. [c.473]

Гидростатическое прессование (рис. 23) Порошок, помещенный в эластичную оболочку, подвергается всестороннему сжатию жидкостью под давлением 2000— 5000 кгс/см . Разновидностью гидростатического прессования является изо-статическое, которое осуществляется на обычных прессах Гидростаты Для формования различных заготовок полуфабрикатов простой формы, а также для изделий сложной формы. Масса заготовок до 1 т Давление прессования 10—12 тс/см . Общее давление до 600 кгс/см . Производительность гидростата 3—4 изделия в смену [c.95]

Как указывалось выше, для формования изделий и заготовок применяют вакуумные прессы, которые имеют вакуум-камеру и оборудованы вакуумными установками. [c.81]

Для формования деталей выпуклой формы (в зависимости от их размеров) применяют деревянные разъемные или неразъемные пресс-формы. При формовании винипластовых заготовок нагретый лист укладывают на деревянное кольцо, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру детали, и выдавливают его деревянной оправкой до тех [c.251]

Мундштуки поршневых прессов при формовании трубчатых заготовок имеют сердечники (керны) для образования продольных каналов. Керны должны иметь обтекаемую форму, чтобы на поверхности. трубы не появлялись зазубрины и не было задержки массы на выходе из мундштука. При задержках массы с какой-либо стороны мундштука труба искривляется и получается брак. При сложных наружных контурах и внутренних каналах изделий конструкция мундштуков и кернов (внутренних сердечников) разрабатывается на основе экспериментальных исследований. [c.643]

Литье резиновой смеси под давлением в пресс-формы отличается рядом преимуществ возможностью изготовления резиновых деталей сложной формы исключением операций по изготовлению заготовок для формования возможностью механизации загрузки пресс-форм и повышением их срока службы. Качество уплотнительных деталей, вьшолненных литьем под давлением, намного выше, чем при других способах изготовления, поскольку применяют высокое давление 30. .. 90 МПа. [c.72]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Сущ,ествуют два способа изготовления брикетов (заготовок) из готовой смеси в индивидуальных для каждого вида заготовок пресс-формах без обогрева (холодное формование) и на валковых машинах. [c.174]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Технология получения кермета предусматривает длительное перемешивание в жидкой среде (спирт) тонких порошков (частицы размером 1 —10 мкм) окиси алюминия и хрома. Для повышения плотности шихты перед формованием ее прессуют и гранулируют. Гидростатическое прессование заготовок изделий можно осуществлять без введения в шихту пластификатора при давлении 250 [c.220]

Широкое применение на заводах получил способ формования плиток прямоугольной формы без допрессовки так называемым спаренным методом . При этом применяют специальные мундштуки, образующие посередине формуемого бруса насечки и мелкие отверстия, в которые после обжига вставляют специальное приспособление для раскалывания их на две плитки. Размеры заготовок и сформованных изделий приведены в табл. 9, а производительность прессов приведена в табл. 10. [c.295]

Прессованные заготовки из металлокерамических (порошковых) материалов получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60% для высокопористых. [c.402]

Этот метод предназначен для производства разнообразных симметричных заготовок конических зубчатых колес, цилиндрических зубчатых колес для насосов, предохранительных муфт и др. Материалом обычно служат железные порошки с добавлением порошков легирующих элементов — никеля, хрома, молибдена и др. Порошковая смесь тщательно смешивается, точно взвешивается, затем прессуется в холодном состоянии в закрытом штампе (рис. 2.7, а) под давлением пуансона 2. Спрессованная из порошка цилиндрической формы заготовка 1 с отверстием подвергается спеканию в печах при температуре 1150—1350 °С, близкой к температуре плавления основного металла. После вторичного подогрева до температуры 800—1100 °С формованная заготовка подвергается горячему прессованию в закрытом штампе (рис. 2.7, б). Основной деталью штампа является зубчатая матрица 2, в которой при перемещении верхнего пуансона 3 прессуется зубчатое колесо 1. Охлаждение детали происходит в защитном газе. В зависимости от назначения зубчатые колеса подвергаются дополнительной механической и термической обработке. [c.24]

Прессы для формования заготовок 968 Прессформы 969, 970 [c.1197]

Другой метод, применяемый на предприятиях этой же компании, заключается в предварительном микроволновом нагреве каучуковых заготовок, которые служат для изготовления резиновых шин. Аккуратно подвешенные заготовки подвергают нагреву в микроволгю-вой вулканизационной печи до 90°С нагрев длится 10 мин. Мощность, потребляемая при нагреве, различна и зависит от массы каучуковых заготовок. Нагретый каучук поступает затем в пресс для формования резины псд давлением, снабженный нагревателями. Здесь 13 [c.195]

Выдавливание прессованием (мундштучное прессование). Этим методом изготавливают непрерывную заготовку произвольной длины (прутки, полоски, трубки, штабики и т. п.), продавливая массу через отверстие определенной формы. Формуемой массой служат порошки, пластифицированные добавками. Массу, иногда предварительно нагретую, помещают в приемник-матрицу, снабженную выпускным отверстием нужного профиля, и выдавливают через это отверстие, используя усиление пресса. В технологии производства порошковых материалов такое выдавливание применяется не только для формования заготовок, но и как способ дефор-ыацпи материала для улучшения его плотности и механических свойств. [c.324]

В отделении для изготовления сварной аппаратуры устанавливают нагревательные камеры для разогрева винипластовых листов, пресс с набором штампов для выдавливания заготовок сферической формы, приспособления для формования заготовок цилиндрической формы, станок для сгибания винипластовых заготовок под углам, станок для беагарутковой оварки винипла1ста. Для формования обечаек и царг предусматривают набор деревянных или металлических болванок различных размеров. При вакуумном формовании винипласта в отделении устанавливают специальные вакуумные насосы и необходимые для этого приспособления и устройства. Если в мастерской предусматри-212 [c.212]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Подготовка материалов включает следующие операции раскрой и формование пентапласта, приготовление клея СВ-88. Листы пентапласта очищают от загрязнений и выдерживают на металлическом столе с подогревом для выравнивания при температуре 160—170 С. Режут листы пентапласта дисковой пилой или вручную ножницами, предварительно нагрев линию разреза с помощью горячего воздуха сварочной горелки до 40—50 °С. Раскраивают листы с помощью металлических линеек и угольников с учетом загиба на отбортовку. Цилиндрические заготовки получают формованием вокруг металлической формы листов пентапласта, нагретых на столе или в печи до 160—170 С. Сферические заготовки получают с помощью специальных металлических или деревянных пресс-форм, вытяжкой на деревянном пуансоне или пнев-мо- и вакуум-формованием. Формование заготовок листового винипласта под углом производят при помощи труб диаметром 20— 40 1Ш, или стальных уголков, нагретых до 160—170 °С. Прогре-Ш [c.242]

Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногаба-ритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами я другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [c.219]

Отливка изделий в гипсоцых формах. В производстве электрофарфора формование изделий методом отливки не получило широкого распространения. Использование мощных современных прессов для изготовления крупногабаритных заготовок дает воЗ [c.610]

Стеклянные колбы электронно-лучевых трубок и, в частности кинескопов телевизоров, состоят из трех частей экрана, конуса и тубуса (рис. 33.5). Экран и конус изготовляют прессованием на карусельных прессах. Для изготовления конусов чаще применяют способ центробежного литья. При формовании конуса по этому способу капля стекла подается питателем в форму, которая приводится в быстрое вращение вокруг вертикальной оси. При этом стекломасса, поднимаясь по стенкам формы, образует конус. Для производства крупных экранов кроме прессования применяют также способ моллирования заготовок, вырезаемых из листового стекла. [c.543]

Мундштучное прессование — формование заготовок из смеси порошка с пластификатором путем продавливания ее через отверстие. На рис. 2.9 показаны схемы и пресс-формы для мундштучного прессования. В качестве пластификатора применяют спиртовые растворы бакелита, крахмальный клейстер, парафин, растворы полистирола и др. Его количество в шихте обычно составляет 6—10 % (по массе). Мундштучным прессованием получают ППМ в виде труб из стержней большой длины (до 1 м) с равномерным распределением пористости по длине. Пористость изготавливаемых ППМ составляет 0,6—0,7. Этим методом можно изготавливать ППМ без применения пластификаторов, но с добавками порообразующих веществ. Недостатком этого метода является необходимость введения в порошок соответствующих пластификаторов, что осложняет процесс последующего спекания и загрязняет спеченное изделие нежелательными примесями. [c.97]

Фрикционные изделия на основе картона (картонно-латексные или картоннобакелитовые) получают путем пропитки картона или картонных заготовок в каучуковом латексе или фенолформальдегидной смоле с последующим горячим формованием в пресс-формах. Этот способ изготовления формованных изделий получил наибольшее распространение в производстве асбестовых технических изделий. Главным преимуществом способа является возможность неограниченного применения различных связующих и фрикционных наполнителей для совершенствования рецептуры материала. [c.110]

Формование с помощью толстостенной эластичной оболочки, вставленной в стальную пресс-форму, с целью получения 1фупногабаритных заготовок типа труб. Оболочка в данном случае изолирует порошок от стенок инструмента и служит средой, которая передает давление на прессуемые изделия. В качестве материала для оболочек используют парафин, воск, резину. [c.473]

Механические свойства спеченных материалов во многом определяются состоянием поверхности и площадью межчастичных контактов, возникающих при прессовании порошков. Чем больше контактов возникает между частицами, тем быстрее и легче протекает процесс спекания. В связи с этим, главной задачей операций формования порошков следует назвать получение заготовок с однородной пористостью и высокой плотностью. Выполнить данные требования при прессовании сложнолегированных порошков на основе железа довольно трудно, так как воздействие стенок пресс-форм на порошок приводит к значительной разноплотности по высоте и сечениям брикета и, кроме того, для получения плотных брикетов необходимы высокие давления (порядка 500-800 МПа), ввиду низкой прессуемости данных порошков. Перечисленные недостатки могут быть устранены при формовании изделий путем всестороннего одновременного уплотнения. Данный метод известен под названием изостатическое прессование. [c.121]

Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным способам формования низковольтных изоляторов, изготовляемых пластическим формованием протяжкой заготовок на вакуум-прессах с последующей обточкой на копировальных станках. Полые изоляторы изготавливают составными из нескольких частей, склеиваемых на жидкой фарфоровой массе ( жижеле ) или глазури до обжига или на эпоксидном клее после обжига. Для предотвращения разряда по внутренней гладкой поверхности изолятора внутреннюю полость обожженного пустотелого изолятора заполняют трансформаторным маслом, сухим сжатым газом или делают внутри фарфоровые перегородки. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...