Мундштуки для труб

Мундштуки 8 — 336 — Каналы — Размеры 8 — 336 для труб 8 — 334 [c.237]

Кольцевая многопламенная горелка (рис. 5-6, табл. 5-2,6) работает на газо-воздушной смеси в качестве горючего газа используется пропан-бутановая смесь или природный газ. Горелка состоит из корпуса и двух газоподводящих труб с эжекторами. Корпус имеет форму полого кольца прямоугольного сечения, на внутренней поверхности которого в четыре-пять рядов расположены мундштуки. Для защиты мундштуков от преждевременного сгорания предусмотрен стальной экран. Корпус горелки разъемный и имеет шарнирную связь на [c.217]

Существуют также различные резаки для специальных работ для срезки заклепок при разборке старых металлических конструкций, при ремонте судовых котлов и т. д. (резаки с плоским мундштуком) для вырезки отверстий диаметром от 15 до 100 мм в листах толщиной до 100 мм для ремонта котлов при вырезке дымогарных труб изнутри для резки под водой и др. [c.348]

При выполнении многих операций по кислородной резке целесообразно применять резаки специальной конструкции, соответствующие характеру выполняемых работ и повышающие производительность труда. К таким относятся, например, резаки с плоскими мундштуками для срезки заклепок (РАЗ-70) для обрезки труб (РАТ-70), имеющие короткие мундштуки, ось которых перпендикулярна оси резака для вырезки отверстий (РАО-70) небольшого диаметра Эти резаки выполнены в виде вставных резаков, присоединяемых к рукоятке универсальной горелки (рис. 67). [c.159]

Сварочный трактор ТС-17М (рис. 57) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, а также при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм. Им можно сваривать все виды швов в нижнем положении. Трактор имеет один электродвигатель трехфазного тока, который приводит в движение механизм подачи электродной проволоки и механизм передвижения трактора вдоль свариваемого шва. Подающий механизм состоит из понижающего редуктора и двух роликов (ведущего и прижимного), между которыми протаскивается электродная проволока. Механизм передвижения трактора состоит из редуктора и двух ведущих бегунов, вал которых соединен с редуктором фрикционной муфтой. Наличие сменных шестерен позволяет в широких пределах изменять скорость подачи электродной проволоки и скорость передвижения трактора в соответствии с режимом сварки. В комплекте трактора имеется два токоподводящих мундштука. Для электродной проволоки диаметром [c.68]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Для вертикальной настройки конца электрода рейка мундштука имеет вертикальное перемещение относительно корпуса. Это вертикальное перемещение осуществляется реечной парой, шестерня которой в свободном состоянии фиксирует неподвижное положение рейки, а при нажатии на маховичок 19 и вращении его передвигает рейку, а вместе с ней и ссыпные трубы относительно корпуса. [c.203]

Экструзионный метод используют для получения непрерывных профилей в виде труб различного сечения, стержней, угольников, штабиков и т. п. деталей из термопластичных материалов. При этом методе происходит одновременно уплотнение, нагрев пластического материала и выдавливание его через мундштук (фиг. 15) с последующей калибровкой и охлаждением (фиг. 16). [c.336]

Между залитой стальной трубой и чугунным мундштуком не должно быть зазоров и воздушных прослоек. Для этого необходимо, чтобы наружная поверхность стальных труб перед заливкой в чугун была тщательно зачищена. [c.32]

Метод непрерывного выдавливания, применяемый для изготовления различных стержней, труб, панелей и тому подобных профилированных изделий из пластмасс, во многом сходен с описанным выше методом литья под давлением. Предназначенные для производства смоляные композиции (пластмассы) попадают из загрузочного приспособления (бункера) в рабочий цилиндр, снабженный обогревающим устройством. В нем происходит размягчение пластмассы, которая затем при помощи шнека (винта) выдавливается через выходные отверстия (мундштуки), снабженные специальными приспособлениями для придания материалу той или иной конфигурации, в виде непрерывного профилированного изделия. Этим методом можно перерабатывать как термопластичные, так и термореактивные пластмассы, [c.27]

Моечные машины бывают одно-, двух- и трехкамерными. В однокамерной машине детали и сборочные единицы только промывают. Для этой цели в моечной камере расположена батарея из труб с мундштуками. В Эти трубы насосом нагнетают промывочную жидкость, забираемую из сливного бака. Мундштуки расположены таким образом, что деталь или сборочная единица одновременно омывается сильными струями со всех сторон. Жидкость подогревают посредством парового змеевика. Промываемые детали перемещают в моечной машине с помощью цепного конвейера. В двухкамерной машине — две моющие камеры в первой детали промывают, а во второй их ополаскивают другой жидкостью. Камеры разделены брезентовыми или резиновыми шторами, препятствующими разбрызгиванию жидкости. В трехкамерной машине третью камеру используют для сушки. [c.444]

Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Броневая защита состоит из слоя кислотоупорного бетона и кислотоупорного кирпича (толщиной 113 мм). Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. Толщина андезитового слоя 50 мм. Крышка кислотной коробки изнутри защищается рольным свинцом. Центральная опора для тарелок выполняется в виде состоящей из отдельных патрубков трубы с опорными приливами. Наиболее подходящим материалом для опоры является кремнистый чугун. Для небольшого аппарата центральную опору для провальных тарелок можно изготовить из швеллерной балкн, расположенной по диаметру аппарата. Защиту стальной балки от коррозии можно выполнить путем футеровки силикатными кислотоупорными материалами или наплавкой на ее поверхность слоя из ферросилида толщиной 8—10 мм (операцию наплавки осуществляют по аналогии с наплавкой чугунных мундштуков на стальные трубы). [c.123]

Выдавливание. Для производства профильных изделий значительной длины (прутки, трубы) пользуются методом непрерывного выдавливания. Непрерывное выдавливание осуществляют на винтовых (червячных) прессах. Основной рабочей частью винтового пресса является винт (червяк). Схема действия его показана на рис. 147. Мелко раздробленный полимер загружают в бункер 1, откуда он подается вращающимся червяком 2 в рабочий цилиндр 3, имеющий обогревающее устройство. Размягченный полимер уплотняется и, перемещаясь вперед, продавливается через отверстие мундштука 4, которому придана форма, соответствующая профилю изделия. В зависимости от формы отверстия полимер выдавливается в виде непрерывной ленты, профиля, прутка или трубы. Для получения трубки применяют мундштук, в центре отверстия которого закреплен сердечник. Резиновые изделия и полуфабрикаты получают способом выдавливания на аналогичных прессах. Резиновые изделия после выдавливания и охлаждения склонны к слипанию и де- [c.286]

Кислотоупорные раструбные трубы и фасонные части к ним диаметром до 150 лш формуют из отдельных частей. Ствол трубы или фасонной части протягивают на горизонтальном вакуумном прессе через мундштук соответствующего размера. Влажность массы для протяжки заготовок 18—19%. Заготовка при выходе из мундштука попадает в деревянный лоток, обитый оцинкованным листом, и на лотке ее передают к месту приставки раструба.. [c.108]

Заготовку для изготовления труб с коническими фланцами изготовляют на горизонтальных вакуумных прессах в виде полых цилиндров с влажностью 19—20%. Для устранения продольных трещин на трубе, которые могут возникнуть при движении массы по скобе мундштука, керн обычно соединяют с головкой шнека. [c.109]

Резка стали различного профиля имеет свои особенности. Двутавровые балки начинают резать с полок, а затем прорезают стенку. Резку уголка начинают с кромки полки, резак устанавливают перпендикулярно полке в начале кромки и перемещают до обушка, затем его плавно разворачивают, размещают перпендикулярно второй полке и прорезают уголок до конца за один проход. Для резки труб применяют специальные каретки и роликовые стенды с приводными колесами для поворота трубы. Мундштук при резке круглых прутков в начальный момент располагают перпендикулярно поверхности металла, после нагрева металла открывают вентиль режущего кислорода и перемещают резак в направлении резки. [c.220]

На фиг. 24 показана схема головки шнек-пресса для изготовления труб из термопластов. При выдавливании трубы через отверстие в дорне 3 подается сжатый воздух для устранения ее деформации. Так как труба выходит из мундштука 2 в пластическом состоянии, то она проходит через специальное приемное устройство для окончательного калибрования и охлаждения. [c.53]

Мундштуки поршневых прессов при формовании трубчатых заготовок имеют сердечники (керны) для образования продольных каналов. Керны должны иметь обтекаемую форму, чтобы на поверхности. трубы не появлялись зазубрины и не было задержки массы на выходе из мундштука. При задержках массы с какой-либо стороны мундштука труба искривляется и получается брак. При сложных наружных контурах и внутренних каналах изделий конструкция мундштуков и кернов (внутренних сердечников) разрабатывается на основе экспериментальных исследований. [c.643]

Для получения труб или защитных покрытий кабеля через мундштук пропускают оправку или проволоку. Тонкие пленки из полиэтилена, полипропилена и других материалов изготовляют раздув-кой трубной заготовки, полученной с экструдера со специальной экструзионной головкой (рис. 437). Расплавленный полиэтилен продавливается шнеком через фильеру экструзионной головки. Получающийся рукав пленки 0 100 900 мм и толщиной 0,2 4-0,5 мм раздувают воздухом, подаваемым под давлением через экструзионную головку до диаметра 0,2 н- 2 м. После охлаждения пленку разрезают и сматывают в рулон. Этим способом можно изготавливать пленки толщиной 40 -н 200 мк. [c.657]

При производстве стеклянных трубок по способу горизонтального вытягивания стекломасса из выработочной части печи 5 (рис. 33.3) по специальному лотку 2 стекает на вращающийся шамотный мундштук 8, установленный в камере 7. Мундштук насажен на металлическую трубу, которая вращается электродвигателем машины вращения мундштука 1. При подаче внутрь мундштука сжатого воздуха стекломасса, стекающая с мундштука, образует стеклянную трубку 6, которая иа некотором расстоянии от мундштука приобретает заданный диаметр. Трубка движется по роликовому конвейеру 4 и поступает к тянульной машине 5, обычно снабжаемой устройством для отломки от вытягиваемой трубки кусков длиной 1200 мм. [c.527]

Шприцевание, т. е. непрерывное или циклическое продавливание профильных заготовок, применяют для изготовления профилей равного сечения (прутки, трубы и т. п.). Пресс-материал подается из бункера в цилиндр, в котором размягчается под воздействием тепла, подводимого через рубашку цилиндра, а затем подается поршнем или червяком к головке цилиндра, продавливается через формообразующее отверстие (мундштук) и при выходе из него охлаждается воздухом или водой. [c.224]

Механизм подачи (фиг. 7) состоит из двух роликов приводного — подающего 7 и холостого 8, осуществляющего прижим электродной проволоки к клиновидной канавке подающего ролика. Усилие прижатия создаётся пруисиной с регулируемой длиной хода. Пружина смонтирована в пустотелой горизонтальной цапфе мундштука. Для удобства заправки электродной проволоки в подающий механизм холостой ролик отводится в сторону эксцентриком с маховичком 9. К мундштуку, подводящему сварочный ток к электродной проволоке, прикреплены ссыпные трубы для флюса 10 и 11 и в зависимости от способа сварки копирное приспособление или указатель. [c.203]

В этих случаях в целя. экономии времени целесообразно пользоваться вставными резаками. К ним относятся резаки с плоскими мундштуками для срезки заклепок РАЗ-70, резаки с короткими муидштука.ми для обрезки труб РАТ-70, дтя вырезки отверстий — РАО-70 и для разделительной резки — РГС-70 и РГМ-70. [c.144]

Один из таких прессов новейшей конструкции показан на фиг. 29. Вертикальный винтовой пресс проталкивает глиняную массу равномерным давлением через мундштук. Винт сде.чан в виде двойного шнока. Включение и выключение пресса производятся при помощи фрикционной муфты или при помощи специального электромагнитного устройства. К нижней расширенной части пресса присоединяются различные мундштуки. Мундштук придает трубе внешнюю форму, а конус (к-рый может сменяться)— внутреннюю форму. Для прессования муфты слу кит подставка, расположенная на подвижном столе пресса. Подставка для муфты снабжена обрезным приспособлением. Когда Т. вышла из пресса на определенную длину, ее обрезают. Обрезное приспособление укреплено на двух роликах и может при помощи цепей и противовеса скользить вверх и вниз по вертикальным направляющим штангам. Обрезка Т. при этом способе м. б. произведена во врем я работы пресса. Сформован- [c.43]

Резак для вырезки труб (фиг. 47) очень удобен при ремонте паровых котлов с дымогарными трубами, холотильников и пр. Имеет укороченную головку 1 с мундштуками, расположенными перпендикулярно оси рукоятки. Вставляется внутрь трубы 2, подлежащей резке, и фиксируется упором 3. При резке вращение резака осуществляется рукояткой 4. Расстояние мундштука от стенки трубы фиксируется упором 5. Резак может применяться для вырезки труб с внутренним диаметром от 45 мм и выше. [c.334]

Резак РА Т-60 предназначен для ацетилено-кислородной резки стальных труб диаметром свыше 50 мм с толщиной стенки от 3 до 15 мм. Комплектуется одним съемным мундштуком. Резак присоединяется к стволу горелки Москва при помощи накидной гайки. Вес резака 0,6 кг. [c.236]

Н е п р е р ы в и о е илн циклическое и р о д а в л и в а н и е (шприцевание) профильных заготовок применяется для изготовления профилей равного сечения преимущественно из термопластичных материалов (прутки, трубы и др.). Прессматериал подаётся в цилиндр, неносред-СТВС1ПШ 113 бункера. В цилиндре материал иод воздействием тенла, подводимого через рубашку цилиндра, размягчается и с помощью поршня или червяка передвигается к головке цилиндра и далее прессматериал продавливается через формообразующее отверстие (мундштук). При выходе из мундштука профиль охлаждается воздухом или водой. [c.905]

Метод вертикального безлодочного вытягивания стеклянных труб по своему принципу близок к методу вертикального вытягивания листового стекла. При вытягивании труб по этому методу стекломасса из печи поступает в круглую подмашинную камеру. В центре камеры находится вертикальный шамотный мундштук, на котором установлена коническая насадка. Мундштук насажен на металлическую трубу, в которую подается сжатый воздух, обеспечивающий формование трубы. Над стекломассой установлен кольцевой водяной холодильник для охлаждения формуемой трубы в процессе вытягивания. [c.572]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

При формовании безраструбных труб стол поднимают непосредственно к мундштуку пресса и запорное устройство для фиксирования стола не используют. Винт пресса включает и останавливает формовщик при помощи рукоятки через фрикционную муфту. [c.89]

На рис. 46 представлена схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия, находящейся в жидком металле. Камера сжатия 2 находится в подогреваемом тигле 1. После нажатия на шток 4 плунжера 3 металл по трубе и мундштуку запрессовывается в прессформу, а при подъеме плунжера выше отверстия 5 металл из тигля поступает в камеру сжатия. Поршневые машины очень удобны в эксплуатации и имеют высокую производительность при литье сплавов с невысокой температурой плавления. Их применяют для литья цинковых сплавов. [c.66]

Для получения труб или пластмассового покрытия на кабель через отверстие мундштука пропускают стержень либо проволоку и тогда пластмасса обволакива-Рис. 12. Схема устройства экструдера ИХ. [c.50]

Частным случаем литья под давлением является метод выдавливания (шприцевания) пресс-материалов в целях производства профилированных изделий весьма разнообразного сечения и значительной длины. Для продавливапия размягченной нагреванием пластмассы через специальные мундштуки в целях получения различных профильных изделий (прутков, труб и т. п.) применяют шпри-цевальпые машины с особой головкой типа червячных прессов (фиг. 531). Подача пластической массы из загрузочного бункера к мундштуку 6 в этих машинах производится обычно с помощью винта 3 (шнека), что позволяет осуществлять непрерывность процесса. [c.734]

Экструдер — универсальная машина, так как мундштуки, довольно дешевые в сравнении с формами для литья под давлением, могут заменяться легко и быстро, поэтому при помощи одной основной машины можно производить широкий ассортимент изделий. Его многосторонность была расширена применением метода, известного под названием пневмоформования, применяемого при изготовлении пластмассовых бутылок. В общих чертах процесс идет так из экструдера выходит вниз труба определенной длины. Эта труба захватывается пресс-формой, состоящей из двух частей и сжимающей верх и низ трубы, в которую затем вдувается воздух, отжимающий еще пластичную трубу к стенкам формы, которая затем раскрывается и выпускает готовую бутылку. Этим методом пользуются для производства пресс-изделий различных размеров, вплоть до мусорного бачка. [c.44]

На рис. 132 показана прессформа для мундштучного прессования труб на вертикальных или горизонтальных гидравлических прессах [34]. В обойме 1 с мундштуком [c.274]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода. Экструзионное формование проводят на специальных машинах — экструдерах (червячных прессах). Пресс-порошок, поступающий из бункера в рабочий цилиндр, продвигается шнеком через несколько зон обогрева его доводят до пластифицирова1шого состояния, а затем выдавливают через отверстие в мундштуке и охлаждают в специальных устройствах. Переход от одного профиля в другой осуществляется сменой мундштуков. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...