Водород смесей газов

Аппарат Плр-50/250 предназначен для резки стали толщиной до 50 мм при рабоче.м токе до 250 А, Средой является сжатый воздух, азот, аргон, водород, смеси газов. Аппарат имеет воздушное охлаждение, его удобно использовать в цехе и при монтаже. [c.105]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

Формулы (59.1) и (59.2) применимы не только для определения скорости звука в воздухе, но и в любом газе или смеси газов. Например, при 0°С скорость звука в кислороде с=315 м/с, в углекислом газе с = 258 м/с, в водороде с=1263 м/с. Такое большое значение скорости звука в водороде определяется его малой молярной массой. [c.225]

В случае использования метода газожидкостной хроматографии разделение смеси газов на компоненты происходит в колонке с пористой шихтой (например, дробленым кирпичом), смоченной специально подобранной жидкостью. В колонку с помощью дозирующего устройства вводят определенное количество исследуемое газовой смеси, а затем впускают поток газа-носителя (азота, водорода, гелия). [c.294]

Газовая смесь с помощью ловушки с жидким азотом очищалась от примесей путем многократной прокачки. В системе оставались гелий и водород. В случае необходимости проведения опытов без водорода система заполнялась чистым гелием или специально приготовленной смесью газов заданного состава. Далее в систему добавляли пары воды или кислород. Газовая смесь тщательно перемешивалась в результате циркуляции через байпасные линии и затем поступала в рабочий канал. С этого момента периодически проводили отбор проб через пробоотборник байпасной системы, а газоанализатор регистрировал концентрацию СОг в системе. Газоанализатор перед каждым экспериментом градуировали по гелию и воздуху. При этом газ, поступающий в газоанализатор, просушивали в двух последовательно соединенных склянках Тищенко (см. рис. 5.7). [c.214]

Применение печей с защитными атмосферами (смеси газов, содержащие в основном азот, аргон и в значительно меньших количествах водород, метан, этан, окись и двуокись углерода) в процессах термообработки, 8 обработке давлением и в металлургических производствах является эффективным методом борьбы против газовой коррозии металлов. [c.318]

Так как для полного сгорания природного газа, состоящего в основном из метана, требуется больше времени, чем для смеси газов с большим содержанием водорода, то факел у горящего природного газа будет длиннее, чем, например, у генераторного, содержащего 62%. водорода. Это особенно важно помнить при сжигании газа во внутренних топках котлов Стреля или НР(ч), где соприкосновение газового факела со стенками котла может вызвать неполноту сгорания газа. [c.17]

При нарушении режимных факторов (соотношения газ — воздух, неоднородность газовоздушной смеси) газ начинает выделять углерод, придающий пламени мутный, желтоватый оттенок. Иногда потери тепла от химической неполноты сгорания в большей степени обусловлены содержанием в продуктах сгорания водорода и метана, чем окиси углерода. Поэтому контроль процесса горения газа визуально за прозрачностью продуктов сгорания является неполным. [c.71]

Водород и гелий легче выделяются из смеси газов, так как имеют нормальные температуры кипения, существенно более низкие, чем другие компоненты смеси (азот, углеводороды, окись углерода, диоксид углерода). Поэтому извлечение как водорода, так и гелия независимо от вариантов схемы и содержания компонентов смеси происходит в три стадии [c.261]

В работе [218] приведены результаты взаимодействия плазменной струи с угольным веществом различных углей. Исследования велись в плазменных струях аргона, смеси аргона с водородом, смеси аргона с азотом, чистого азота. Напряжение, подаваемое на плазмотрон, в зависимости от использованного газа менялось от 20 до 50 в, сила тока равнялась. 260—300 а, т. е. расходуемая мощность колебалась от 6 до 13 кет. Для переработки в плазме использовались угли различной степени метаморфизма, в основном малозольные (А = 1- -6%). Влажность углей была незначительной (И Р = 1- -8%), а содержание летучих веществ V — 6- -55%. Для закалки газовых продуктов использовали воду. [c.265]

Напряжение сжатой дуги существенно зависит от рода плазмообразующего газа. Это обусловлено различной способностью газов поглощать энергию при высокой температуре дуги. Более высокое напряжение имеет дуга, горящая в газе, имеющем большую теплоемкость и теплопроводность. В качестве плазмообразующих газов используют аргон, гелий, углекислый газ, воздух, кислород, азот, водород и смеси газов. При сварке в большинстве случаев используют аргон. Он имеет хорошие защитные свойства и обеспечивает высокую стойкость электрода. Теплоемкость и теплопроводность аргона низкие, поэтому дуга в нем имеет самое низкое напряжение, что удобно при ручной сварке. [c.225]

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

Сжатие столба дуги происходит следующим образом рабочий газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.432]

Воздух является смесью газов и имеет следующий состав около 78% объема составляет азот, около 2 % объема - кислород, кроме того он содержит небольшое количество двуокиси углерода, аргона, водорода, неона, гелия, криптона, ксенона и паров воды. [c.20]

Для углеводородных топлив отношение Ср/Нр определяется с учетом относительного содержания углерода и водорода в рабочей массе топлива, в том числе и для смеси газов, по формуле [c.135]

Вот как американские конструкторы представляют себе такую ракету реактор, если в данном случае еще можно так называть это устройство, состоит из конических трубок с пористыми стенками толщиной 3—4 мм, состоящими из смеси обогащенного урана и углерода. Водород, проходя под давлением в трубки через пористые стенки, нагревается. Регулирование температуры, доведенной примерно до 6000° С, производится с помощью осевого стержня из пористого кадмия, который также охлаждается током водорода. Нагреваясь, газ уходит через сопло. [c.209]

Как видно из рис. 1, скорость коррозии с повышением температуры увеличивается, однако, как и в чистом фтористом водороде, коррозия уменьшается с увеличением содержания магния в сплаве. При сопоставлении данных табл. 1 и рис. 1 можно отметить, что в смеси газов — скорость коррозии алюминия при соответствующих температурах примерно на порядок меньше, чем в чистом фтористом водороде. При 300° С алюминиевомагниевые сплавы различаются по коррозионной стойкости лишь в первые часы контакта со средой при продолжительности испытания свыше 20 ч различие [c.188]

Кроме ацетилена при сварке могут применять другие горючие газы или пары горючих жидкостей водород, коксовый газ, пропан-бутановые смеси, природный газ, пары бензина, керосина и др. [c.10]

При газовой сварке в качестве горючих применяются в смеси с кислородом ацетилен, водород, природные газы (метан), коксовые и другие газы, а также пары керосина и бензина. [c.332]

Сущность процесса газовой сварки — расплавление кромок свариваемых деталей и вводимого присадочного материала теплом горящей газовой смеси. Необходимое для сварки тепло получается от сжигания в струе кислорода горючего газа — ацетилена, водорода, природного газа, а также паров бензина, бензола и др. В табл. 22 приведены характеристики некоторых горючих газов. [c.295]

Рис. S.5. Схема опыта по наблюдению флуоресценции атомарного водорода. I — L —лампа. 2 — детектор, 3 — откачка, 4 — детектор, 5 — струя смеси газов, 6 — He-f-H2 (без разряда), 7 — Не-ЬНг (прошедшие через разрядную трубку).

При электродуговой сварке алюминия выделяется значительное количество дыма, который состоит из различной смеси газов и конденсатов паров металлических соединений. При ручной дуговой сварке алюминия необходима усиленная вентиляция с 6—8-кратным обменом воздуха или работа в помещениях с высоким потолком. Защитные стекла для глаз должны быть более светлыми, чем при сварке стали. Однако подбор их должен быть индивидуальным, так как в связи с ярким излучением металла у сварщиков отмечаются случаи заболевания глаз. При сварке крупных изделий с предварительным подогревом необходимо для электросварщика делать деревянный помост, который устанавливается на некотором расстоянии от изделия, чтобы исключить сильный разогрев тела рабочего. На рабочем месте сварщика допускается следующее содержание вредных газов (мг/л) хлор—0,01 фтористый водород — 0,001 окись углерода — 0,03 углекислота — 0,15 окись азота — 0,005. [c.201]

Генераторы установки для производства сажи представляют собой своеобразные кауперы в каменной огнеупорной кладке печи проложены узкие каналы. Сначала через эти каналы проходят накаленные газообразные продукты сгорания смеси газа и воздуха. Горючая смесь подается в нижнюю часть печи. Когда кирпичные стенки каналов накалятся до температуры 1200— 1400° С, прогрев прекращают и натуральный газ пропускают с целью крекинга в верхнюю часть печи. В дальнейшем схема повторяет в основных моментах схему получения газовой печной сажи, т. е. саже-газовая смесь последовательно поступает в оросительный холодильник, электрофильтры, циклоны. Из циклона сажа забирается шнеком и подается в элеватор, после чего она идет в бункер и на упаковочную машину. Для получения мелкодисперсной сажи естественные газы разбавляют водородом, подученным при крекинге метана. [c.169]

В последнее время повысился интерес к материалам, разлагающимся при низких температурах порядка 600—1000° К (тефлон, капрон, полиэтилен, органическое стекло, капрон-фенол). При разложении этих покрытий в пограничный слой Вдуваются смеси газов, содержащие компоненты с большими и малыми молекулярными весами (водород, метан, этилен, ацетилен и др.). Для защиты стенок камер сгорания крупногабаритных двигателей на твердом топливе применяются резины с кварцевым наполнителем или армированные тканями. [c.554]

Химическое газофазное осаждение. Одним из наиболее широко применяемых методов получения нанотрубок является химическое газофазное осаждение ( VD — hemi al vapour deposition). Под этим общим названием понимаются различные методы получения низкотемпературной плазмы углеродсодержащего газа, например, разряд постоянного тока [49], высокочастотный [50] и радиочастотный разряд [51]. Наиболее распространенный метод реализации VD — газовый разряд постоянного тока в смеси газов, например, водород—метан. [c.38]

На рассматриваемой установке свежая смесь водорода и окиси углерода при давлении 100 атм подается в смеситель 1, в котором она смешивается с непрореагировавшей смесью водорода и окиси углерода. Образовавшаяся смесь направляется в теплообменник 2, где нагревается до необходимой температуры, и оттуда поступает в верхнюю часть колонны синтеза 3. Продукты реакции отводятся из нижней части аппарата. В их составе пар метанола, непрореагировавшие вещества и побочные продукты (этанол, диметиловый эфир и др.). Тепло продуктов реакции используется в теплообмен-нике 2 для нагрева свежей смеси. Конденсация пара метанола осуществляется в конденсаторе 4, который служит одновременно и подогревателем воды. Отделение непрореагировавшей смеси газов от жидкости происходит в газоразделителе 5. Отсюда непрореагировавшая смесь газов с помощью нагнетателя 6 подается в смеситель 7, где она смешивается со свежей смесью водорода и окиси углерода, поступающей из установки газификации. [c.117]

Низкая ср. плотность Н. свидетельствует о том, что водорода и гелия много и в составе слагающего Н. вещества. Однако содержание водорода на Н. (как и на Уране) в несвязанном состоянии значительно меньше, чем на Юпитере и Сатурне. Водород на Н. в основном входит в состав т. н. ледяной компоненты, к к-рой относят соединения водорода в виде метана, аммиака, воды. Большое содержание метана свидетельствует о существенном (в неск. раз) превышении отношения углерода к водороду по сравнению с их ср. космич. распространённостью. Это можно естественным образом объяснить накоплением углерода в холодных периферийных областях протоплаиетной туманности, из материала к-рой сформировался Н. Согласно моделям внутр. строения планет-гигантов (см. в ст. Планеты и спутники), на Н. протяжённый слой твёрдого вещества состоит из смеси льдов с тяжёлой (скальной) компонентой, причём скальной компоненты несколько больше, чем ледяной. По существу это массивное ядро, к-рое окружено мантией, состоящей из смеси газов (в основном водорода и гелия) и льдов, а выше неё находится протяжённый слой водяных облаков. Здесь начинается атмосфера. Т. о., твёрдой поверхности в привычном смысле Н. не имеет (как и др. планеты-гиганты). Согласно представляющейся наиб, реальной адиабатич. модели недр Н. (при допущении, что исходный состав элементов соответствует их ср. космич. распространённости, а относит, содержание водорода и гелия в несвязанной форме составляет прибл. 5—8% по массе), темп-ра в центре Н. (12—14)-10 К, а давление 7—8 Мбар. Граница протяжённой ледяной оболочки (ниже газожидкого слоя) начинается при давлении ок. 0,1 Мбар. [c.327]

Азот служит для создания защитной среды на технологических операциях, восстановительной среды в смеси с водородом (препарировочный газ), промывки ламп во время вакуумной обработки на откачньгх установках (автоматах) и наполнения ламп в смеси с ин т-ными газами, для получения аммиака и др. [c.130]

При газопламенной обработке металлов для получения высокотемпературного пламени применяются различные горючие газы и пары горючих жидкостей. По химическому составу в большинстве случаев они представляют собой углеводородные соединения или смеси различных углеводородов. Наибольшее распространение для газовой сварки получил ацетилен, создающий при сгорании в кислороде наиболее высокую температуру пламени. Для резки, пайки, поверхностного нагрева и других процессов газопламенной обработки с успехом применяются газы — заменители ацетилена водород, природные газы, городской газ, пропан-бу-тановые смеси, пиролизный, коксовый и сланцевый газы, пары бензина, керосина и др. [c.279]

В зависимости от металла в качестве плазмообразующих газов можно использовать азот, водород, аргоно-водородные, аргоно-азотные, азо-то-водородные смеси. Использование для резки смесей газов, содержащих двухатомные газы, энергетически более эффективно. Диссоциируя, двухатомный газ поглощает много теплоты, которая выделяется на холодной поверхности реза при объединении свободных атомов в молекулу. В последнее время, когда появилась возможность использовать водоохлаждаемые циркониевые и гафниевые электроды, в качестве режущего газа стали использовать и воздух. Сварку и резку можно выполнять вручную и автоматически. [c.147]

Уже целое столетие развиваются экспериментальные и теоретические исследования экзотермических волн, распространяющихся в горючих смесях газов, а также в твердых и жидких горючих средах. Механизмом тепловыделения в таких средах являются экзотермические химические реакции, скорость протекания которых при комнатной температуре практически равна нулю и становится очень большой при температурах, достигаемых в ходе реакции (например, смеси водорода или ацетилена с кислородом или с воздухом, смесевые твердые топлива ракетных двигателей). Механизм распространения тепла в несгоревшую еще смесь естественно предполагать обусловленным процессами переноса — теплопроводностью и диффузией активных частиц, т.е. не связанным с макроскопическим упорядоченным движением среды. Однако уже в 1881г. Бертло и Вьей, Маллар и Ле Шателье открыли явление детонации, при котором горение распространяется по газовой среде со скоростями, в тысячи и миллионы раз превосходящими скорость нормального распространения пламени. Механизм распространения зоны тепловыделения в этом случае связан с прохождением по холодной горючей смеси сильной ударной волны, сжимающей и нагревающей смесь и тем самым включающей химическую реакцию с интенсивным тепловыделением роль процессов переноса в распространении зоны тепловыделения в практически реализуемых случаях химической детонации мала. [c.117]

Пример. В промышленности синтез хлористого водорода из хлора и водорода осуществляют при 1000-1200°С. Если при этом применяют металлические печи, то впутреиняя поверхность печи подвержена газовой коррозии. В зависимости от содержания хлора и водорода в смеси газов протекают реакции [c.20]

При газопламенной пайке изделие нагревается при непосредственном контакте с раскаленными газами пламени. В зависимости от требуемой температуры и интенсивности нагрева применяют различные горючие газы в смеси с кислородом или воздухом (ацетилен, метан, пропан, бутан, водород, природный газ, пары бензина и др.). Очень широко используется ацетилено-кислородное пламя. Его получают с помощью обычных сварочных или специальных горелок, обеспечивающих более равномерный нагрев. В последнее время все больше применяют городской газ или пропан. В ряде случаев целесообразно использовать газовоздушную смесь, приготовленную централизованно, что позволяет упростить оборудование поста пайки и облегчить регулировку пламени. [c.461]

Выделение водорода и гелия из содержащей их смеси газов облегчается тем обстоятельством, что как гелий, так и водород имеют нормальные температуры кипения существенно более низкие, чем другие 1 >мпоненты смеси (азот, углеводороды, оксид и диоксид углерода). №влечевие водорода и гелия независимо от вариантов схемы и содержания компонентов смеси происходит в три стадии [c.344]

Примесь сероводорода к окиси углерода усиливает процесс карбонильной коррозии [6]. На рис. 14.5 представлены данные по влиянию температуры на с.чорость коррозии некоторых сталей в смеси окиси углерода, сероводорода и водорода. Скорость коррозии углеродистой стали в такой смеси при 200—220 °С в 5—7 раз больше, чем в смеси газов без добавки сероводорода. Конструкционные стали, содержащие хром, корродируют значительно медленнее углеродистых. Стойки стали, содержащие не менее 17% Сг. [c.445]

В качестве контролируемых атмосфер используют чистые инертные газы (аргон, гелий) или смеси газов (азота, водорода, СО, СО2 и др.). Контролируемые атмосферы могут взаимодействовать с поверхностью защищаемой стали или быть нейтральными к ней. Соответственно их разделяют на обезуглероживающие, науглероживающие (газовые карбюризаторы) и нейтральные. [c.227]

Из табл. 2 видно, что гелий и водород обладают большой теплопроводностью, которая только в два раза меньше теплопроводности меди (А,=300—340 ккал. м" час." град. ). Это свойство вместе с большим теплосодержанием приводит в случае применения этих газов к очень быстрому нагреву и разрушению электродов. Чтобы использовать высокое теплосодержание азота и водорода, их применяют в смеси с другими газами, которые оказывают минимальное разрушающее действие на электроды. Примеры режимов, полученных при использовании для плазмообразования смесей газов, приведены в табл. 3. [c.20]

Для подачи материала в сопло применяют инертные по отношению к наносимым и обрабатываемым материалам газы. При использовании смеси газов для плазмообразования транспортировка материала производится наиболее дешевым и безопасным газом. Например, при использовании в качестве пла.змообразующих газов и смеси азота и водорода для подачи материала применяется азот. Порошок нельзя подавать вместе с плазмообразующим газом, так как это может привести, с одной стороны, к тому, что большая часть его будет отброшена центробежными силами потока (при вихревой стабилизации разряда) в холодные слои газа, находящиеся около стенок, а с другой стороны, присутствие проводящих частиц в зоне действия дуги может привести к остановке активного пятна и образованию короткой дуги, [c.71]

В качестве горючего газа при газовой сварке чаще всего применяется адетилен, но также используются водород, нефтяной газ, бензин и керосин и др. При сгорании этих горючих газов в смеси с кислородом образуется сварочное пламя, характеризующееся выделением большого количества теплоты. [c.328]

Термохромирование в порошковых смесях — процесс длительный. Более рентабельным считают газовое термомромирова-ние — в смеси газов водорода и хлористого водорода или только в хлористом водороде. Диффундирующим вещ еством при этом служит хлорид Х1р ама, получающийся в результате воздействия хлороводорода на хром или феррохром при высокой температуре. В герметически закрывающуюся реторту загружают необходимый материал и изделия через реторту пропускают смесь хлороводорода и водорода (последний предварительно освобождают от кислорода и влаги). Процесс осуществляется при температуре около 1000° С. [c.75]

Термохромирование в смеси газов водорода и хлористого водорода или только в хлористом водороде в этом отношении более рентабельно. Хромизирующим материалом служит хлорид хрома, [c.195]

Хромоалитирование и хромосилицирование принципиально возможно осуществить газовым методом (фиг. 137). Три отдельные реторты соединены трубопроводами, из которых две реторты 1 и 2 реакционные и реторта 3 — рабочая, куда загружаются обрабатываемые изделия. Реторта 1 заполняется смесью, в которую ВХОДИТ 45% металлического алюминия в порошке, Ъ% окиси алюминия и 10% хлористого аммония. Смесь нагревается до 600—650°. При пропускании через реторту водорода идет процесс образования хлорида алюминия АИСЦ. Реторта 2 загружается смесью дробленого сплава феррохрома и шамота и нагревается ДО 950—1000°. При пропускании через реторту смеси газов водорода и хлороводорода идет процесс образования хлорида хрома СгС1(2, [c.201]

Произвол в задании аддитивной формы правой части (суммирование теплопроводности компонент в растворе) может быть наглядно иллюстрирован еще и другим, независимым путем. Принятая модель идеального раствора жидкостей по существу является квазигазовой моделью структуры раствора. Действительно, основное изменение теплопроводности компонент в смеси газов обусловлено изменением частоты соударений молекул исходных компонент и в меньшей степени (как показано и в работе [90]) влиянием межмолекулярного взаимодействия. При таком совпадении исходных предпосылок, принятых в работе [90], с условиями в смесях газов можно было бы ожидать, что расчет по формулам (7-9) — (7-10) даст хорошее согласование с опытом для смесей газов. К сожалению, эти ожидания не оправдываются. В силу того что для всех разреженных газов выполняется условие Vi=Vj (равенство мольных объемов), во всех случаях для бинарных смесей должна была бы иметь место линейная зависимость теплопроводности смеси газов от мольной или объемной концентрации компонент. Результаты измерений показывают (см. гл. 8), что для смесей газов характерно отрицательное отклонение теплопроводности от линейной зависимости, причем в отдельных случаях, например для смеси водорода с двуокисью углерода, это отклонение (по отношению к опыту) составляет до 100% и более. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...