Шлаки короткие

Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими, и длинными, при этом чем выше кислотность шлаков, тем больше их вязкость. Основные шлаки - короткие. Шлаки должны обладать небольшим удельным весом, чтобы легко всплывать на поверхность сварочной ванны. Слой шлака, покрывающий шов, в жидком виде и в процессе затвердевания должен легко пропускать газы, выделяющиеся из металла шва. [c.30]

Рнс. 9.4. Кривые вязкости сварочных шлаков коротких (а), длинных <б) [c.119]

Основные шлаки являются шлаками короткими. Как нам известно, у таких шлаков увеличение вязкости в процессе охлаждения происходит быстрее. [c.73]

Для предупреждения образования усадочных раковин расплавленный белый чугун подводят к толстым местам отливки через прибыли (рис. 4.43). Прибыли устанавливают возможно ближе к питаемому узлу, соединяют с ним коротким, но достаточно широким каналом. Часто используются холодильники. Для удержа- ния шлака в литниковых си-стемах устанавливают фильтровальные сетки. [c.164]

Рис. 9.38. Изменение вязкости длинных (/) и коротких (2, 3) шлаков в зависимости от температуры

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

С точки зрения обслуживания, периодическое удаление шлака было весьма трудоемким процессом. Пробивание летки и ее вторичное замуровывание после выпуска занимают значительное время. При выпуске шлака за короткое время из топки вытекало значительное количество шлака, которое необходимо было гранулировать. Поэтому за короткое время требовалось большое количество воды, которую не удавалось затем использовать, так как она была загрязнена мелким шлаковым шламом. Само устройство для транспортировки гранулированной шлаковой ме-12 179 [c.179]

При отсутствии золового помещения и небольшом числе котлов малой производительности иногда приме- няют короткие скребковые шлаковые транспортеры (рис. 9-2). Шлак, залитый в бункере водой, подается таким транспортером в вагонетку или в шлаковую яму, расположенную рядом с котельной, откуда шлак выгружают тельфером или грейферным краном в автомашину или вагон. При небольшом расстоянии до шлаковой ямы и достаточно высоком расположении шлакового бункера иногда вместо транспортера шлак смывают в яму по лотку струей воды вода из шлаковой ямы — отстойника — дренируется через решетку. При хорошем отстое воду можно использовать повторно. [c.214]

При сжигании высокозольных видов топлива, а также при наличии легкоплавких шлаков приходится довольно часто чистить топки. Во избежание значительных потерь при чистках необходимо следить за тем, чтобы в выгреб попадало минимальное количество несгоревшего топлива, а также не допускать. лишних чисток. Их следует производить в возможно короткие сроки при закрытом дутье с максимально прикрытым шибером. [c.42]

Различают длинные и короткие шлаки. О длине шлака судят по соотношению [c.25]

Если линия, характеризующая зависимость текучести шлака от температуры, имеет крутой наклон, то такой шлак называют коротким (линия 1 на рис. 2-4) длинный шлак имеет более пологую характеристику (линия 2 на рис. 2-4). [c.25]

Отступив от конца пробоины на расстояние, равное двойной толщине стенки, очищают зону сварки, после чего вокруг пробоины по участкам (длиной до 50 мм) в разброс наплавляют валики (рис. 11, е) подготовительного шва (не менее трех на каждом участке) и очищают их от шлака. Вставку изготовляют из низкоуглеродистой стали (СтЗ или Ст5) толщиной, равной толщины стенки в поврежденном месте. После наложения вставки на пробоину ее прихватывают сваркой в четырех местах и приваривают к подготовительным валикам последовательно короткими участками. Сварку ведут с перерывами для охлаждения сварочной зоны. [c.115]

Характерная особенность этого способа — одновременность протекания процесса горения смеси и разливки стали. В связи с этим смесь должна быстро воспламеняться при соприкосновении с жидким металлом, а формирование шлака завершаться в возможно короткий срок в начальной стадии разливки. Особенно большое значение скорость горения имеет при разливке стали сверху. [c.245]

В соответствии с характером температурной зависимости вязкости шлака различают длинные и короткие шлаки. Первые, у которых переход от жидкого состояния к твердому растянут на значительный температурный интервал, при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. У расплавленных коротких шлаков возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро, и закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию жидкого металла при сварке в любом пространственном положении. Короткие шлаки образуются при использовании электродов с основным покрытием. Важное значение имеет также степень вязкости шлака. Чем менее вязок шлак, тем больше его подвижность, а также физическая и химическая активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и физические процессы растворения оксидов, сульфидов и т. п. Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными , причем вязкость возрастает с повышением кислотности. [c.60]

Сварка под флюсом выполняется проволокой диаметром 1... 6 мм при силе тока 150...2000 А и напряжении 22...76 В. Зажигание дуги осуществляется разрывом цепи короткого замыкания при отдергивании электрода. Расплавленный шлак шунтирует дугу, что несколько ухудшает ее зажигание и снижает устойчивость. СВАХ дуги жесткая или возрастающая. Для поддержания ее непрерывного горения при сварке электродом диаметром до 4 мм используют эффект саморегулирования напряжения на дуге. Данный эффект основан на поддержании длины дуги за счет равенства скорости подачи проволоки и скорости ее плавления. Последняя при увеличении длины дуги падает, а при ее уменьшении растет. [c.113]

Наилучшие качества при сварке имеют шлаки, если температура их плавления составляет 1100. .. 1200 °С. Температурный интервал затвердевания должен быть небольшим или, как говорят, шпак должен быть "коротким". Шлаки, у которых переход от жидкого к твердому состоянию растянут на значительный температурный интервал (так называемые "длинные" шлаки), при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва в различных пространственных положениях. [c.30]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 3.20, б) наиболее сложна и ее по возможности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода на сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении дуги образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойств металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях. [c.103]

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3. .. 5 мм. [c.107]

Как указывалось выше, для обеспечения интенсивности реакций и хорошего формирования шва шлак должен обладать соответствующими физическими свойствами. Для придания шлаку жидкотеку-чести в его составе должны быть флюсующие вещества — плавни. В качестве плавня в большинстве случаев для автоматической сварки вводят Сар2. Введение во флюс фтористого кальция делает шлак коротким, при этом обеспечивается его химическая активность и хорошие формирующие свойства. [c.114]

Из числа кислых высокомарганцовистых флюсов, приведенных в табл. 41, наибольшее распространение получили флюсы марок ОСЦ-45, АН-348-АМ и ОСЦ-45М, назначение, состав, свойства, методы испытаний, правила приемки, упаковки, маркировки и транспортировки которых, регламентируются ГОСТ 9087—59. Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А, предназначенные для автоматической сварки электродной проволокой диаметром 3 мм и более, должны иметь размер зерен 0,35—3,0 мм флюсы ОСЦ-45М и АН-348-АМ (мелкие), наряду с небольшим различием в химсоставе (по сравнению с ОСЦ-45 и АН-348-А), должны иметь размер зерен 0,25—1,6 мм и предназначаются для автоматической и полуавтоматической сварки электродной проволокой, диаметром менее 3 мм. Как указывалось выше, для обеспечения требуемого направления и интенсивности металлургических процессов флюсы должны обладать не только определенными химическими, но и физическими свойствами. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны быть флюсующие вещества (плавни). В качестве плавня в большинстве флюсов для автоматической сварки используют СаРг- Введение во флюс фтористого кальция делает шлак коротким, при этом обеспечивается его химическая активность и хорошие формирующие свойства. [c.187]

Ионные растворы, содержащие большое количество ионов типа S xOy , или SiOa, склонного к полимеризации (тетраэдры [8104] ), обладают повышенной вязкостью при высоких температурах и медленно меняют ее в процессе затвердевания, сопровождающегося значительным переохлаждением. Такие системы называются длинными шлаками . На рис. 9. 38 приведены кривые изменения вязкости в зависимости от температуры для основных шлаков, содержащих большое количество элементарных ионов коротких , и для кислых шлаков, содержащих значительное количество ионов SijrO ( длинных ). [c.358]

Эта установка имеет низкую степень аппаратурного оформления теплообменных процессов [14]. Теплообмен между шлаком и грануляционной водой происходит в грануляционном желобе и гидроэлеваторе отстойника. Степень использования тепла шлака в этом аппарате очень низкая, так как значительная часть нагретой воды теряется при гидравлической транспортировке шлака, а крупные куски шлака не успевают остыть в установке и поступают в отвал раскаленными внутри. Змеевики, в которых нагревается сетевая вода, снаружи покрываются слоем шлаковых отложений, в результате чего резко снил аются интенсивность теплообмена и температура сетевой воды на выходе из теплообменника, что также уменьшает эффективность установки. Грануляционная вода за счет выщелачивания растворимых компонентов шлака приобретает агрессивные коррозионные свойства. Змеевики из обычной углеродистой стали быстро разъедаются и выходят из строя за короткий срок. [c.161]

Перед взятием пробы тщательно удаляют с поверхности образца песок, шлак, окалину, масло и краску стальной щёткой, а затем, если это необходимо, поверхность зачищают на станке или при помощи наждачного круга до получения чистой блестящей поверхности (стараясь при этом снять как можно меньший слой металла). Сверление (строгание) производится насухо смазывание сверла маслом или смачивание его водой не допускается. При разогревании сверла его следует заменить. Необходимо следить за тем, чтобы стружка не окислялась вследствие разогревания, т. е. не имела цветов побежалости. Сбор стружки производится в жестяные противни применение бумажных листов или деревянных подставок недопустимо. Если материал не поддаётся сверлению или фрезерованию, от него отбивают в разных местах верхней, средней и нижней частей заготовки возможно большее количество кусочков и измельчают их в стальной ступке (Абиха). Полученную пробу сокращают квартованием до 50—60 и просеивают через сито в 50 меш. Для взятия пробы от проволоки последнюю расплющивают в полоски, разрезают на короткие кусочки и смешивают в среднюю пробу. [c.91]

Шлаки, содержащие большое количество окисленного железа, имеют резкую границу перехода из жидкотекучего состояния в пластическое, вследствие чего они называются короткими . Шлакн с низкой критической температурой, не имеющие пластической области, называются длинными . В качестве характеристики длины шлака в СССР применяется величина [Л. 121], определяемая из следующего соотношения [c.65]

Некоторые типы гранулирующих устройств требуют для успешной работы холодной воды. Если температура гранулирующей воды выше, чем допускают эти устройства, то происходит образование шлаковых пузырьков, пены и пр. Шлаковые пузырьки не являются при эксплуатации очень вредными, ибо они трескаются в течение сравнительно короткого времени и опускаются на дно гранулирующего резервуара. Большие затруднения возникают со шлаковой пеной, которая дольше удерживается на поверхности воды. Если поверхность воды в гранулирующем резервуаре заполнится плавающей шлаковой пеной, то новые порции шлака, попадающие в резервуар, не смогут гранулироваться и в бассейне обр-азуются большие шлаковые блоки, которые трудно устранить. [c.221]

Ослепляюще белый цвет пламени в топке указывает на большой избыток воздуха. Для улучшения горения проверяют избыток воздуха в топке по содержанию в дымовых газах RO2 или О2, а также его распределение по работающим форсункам. К выключенным форсункам подача воздуха прекращается если форсунка погашена на короткое время и не вынута из регистра, то в регистр подают немного воздуха для ее охлаждения. Плохо работающие форсунки заменяют резервными при шлаковании амбразур их по возможности очищают, осторожно сбивая наросты шлака. Касание факела стенок амбразуры устраняют регулированием подачи воздуха и мазута, и при необходимости форсунку заменяют. [c.84]

Величина ф л для большинства шлаков меняется мало ( короткие шлаки назаровскогоугля фшл = 0,018-ь 0,02 и длинные шлаки ALU — 0,012) и мало влияет на теплообмен в предтопке. При отсутствии соответствующих данных величиной фшл надо задаваться в указанных пределах. [c.100]

Присос в топку наружного воздуха резко увеличивается в периоды удаления шлака, когда открывают люк 3 и вместе со шлаком выпускают из комода всю воду, после чего в течение короткого времени при открытом комоде вымывают ост аток шлака водяной струей из насадок 4 -а 5. [c.155]

Неполадки при жидкО М шлакоудалении чаще вовникают вследствие временного увеличения вязкости шлака в периоды снижения нагрузки котла, когда снижается температура топочных газов. Шлак перестает вытекать в летку и постепенно. накапливается на под . Котда паро производительность котла снова увеличивается, шлак за короткое время расплавляется, вытекает в ванну и может вызвать за- [c.157]

Малая нагрузка и остановка котла. При малой нагрузке котла (меньше 50 /о от номинальной) рекомендуется выключать из работы одну или две секции решетки, оставляя их покрытыми шлаком. Роторы неработающих забрасывателей должны продолжать вращаться. При остановке котла на короткое время выключают подачу угля и постепенно у.меньшают подачу воздуха иод колосники до полного прогара топлива на решетке, затем полностью прекращают подачу воздуха, останавливают дымосос, вентилятор возврата уноса и прикрывают шибер за котлом. После некоторого охлаждения обмуровки котла выключают электродвигатель забрасывателей. [c.125]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

К этой группе смесей относятся разнообразные составы, отверждение которых цроисходит в результате протекания химических реакций между введенными в них компонентами без применения внешних воздействий (продувки газом, нагрева и т. п.). Некоторая часть рассмотренных выше составов, приготовляемых на этил-силикате, входит в эту группу. Типичными же ее представителями являются экзотермические наливные смеси, наливные и пластичные самотвердеющие смеси на жидком стекле с активными добавками (шлаками, нефелиновым шламом и др.), гипсовые и цементные жидкие смеси, твердеющие в результате гидратации, и т. д. Эти смеси технологичны, недороги, отвердевают за короткое время (10—30 мин) и относятся к технически прогрессивным и перспективным материалам литейного производства. [c.35]

Важную роль в процессах восстановления окислов хрома играет перемешивание металла. Нами была экспериментально установлена большая неоднородность по высоте шлака и металла. Поэтому, несомненно, эффективно применение электромагнитного и механического перемешивания. Наиболее радикальным способом является выпуск плавки после продувки кислородом вместе со шлаком в ковш, куда предварительно вводятся раскислители. Применение перелива металла и шлака в ковш и обратно в печь позволяет в весьма короткое время интенсивно провести рафинп-рованне стали и шлака, обеспечить высокую восстановительную способность кремния и увеличить расход раскислителей без повышения их содержания в металле. Для повышения поверхности реагирования раскислите-ля со шлаком необходимо, чтобы раскислители были в виде порошка или мелких гранул, [c.74]

Металлотермические процессы ведут к одновременному образованию из шихты металла и шлака, которые расслаиваются по плотности. Поскольку процессы идут в течение короткого промежутка времени, после чего температура расплава начинает быстро понижаться, то очень важно иметь жидкие шлаки, чтобы избежать запутывания корольков (капель) металла в шлаке. Достигается это введением в шлак FeO (из железной руды, как сказано выше) и глинозема. Глинозем вводят в шлак путем замены части восстановителя— кремния алюминием, что значительно увеличивает приход тепла, приводит к повышению температуры расплава и уменьшению вязкости шлака. Кроме того, за-меш ение части кремнезема в шлаке глиноземом также уменьшает его вязкость. Оптимальная температура процесса 1850—1950 °С. Расчет из условия обеспечения термично-сти процесса 1900 кДж/кг шихты дает примерно следующий состав колоши 100 кг молибденового концентрата, 30 кг ферросилиция ФС75, 38—39 кг ферросиликоалюми-ния, 22 кг железной руды, 20 кг железной стружки, 5 кг извести. Шихта тщательно перемешивается в смесильном барабане. На одну плавку расходуется 42 колоши. Плавку ферромолибдена ведут в футерованном алюмосиликатным кирпичом цилиндре—плавильной шахте, поставленном на песочное основание, в котором сделано углубление ( гнездо ) для приема расплавленного сплава. Плавильная шахта имеет летку для выпуска шлака. Сверху шахту закрывают футерованным сводом, имеющим отверстие для отвода газов, которые направляют в электрофильтры. Ведение плавки в закрытой сводом шахте снижает тепловые потери, позволяет несколько снизить расход алюминия, уменьшить потери молибдена в шлаках и улучшить условия труда. Загруженную в шахту шихту уплотняют трамбовкой, что способствует повышению извлечения молибдена на 0,1 %. Высота слоя шихты примерно на 300 мм ниже верхнего края цилиндра. Выплавку ферромолибдена ведут с верхним запалом, что обеспечивает снижение потерь молибдена. Воспламенение шихты производится при помощи запальной смеси. Плавка продолжается 25—40 мин. Минимальные потери молибдена в шлаках достигаются при скорости процесса 10—12 r/( м мин). Нормальный ход технологического процесса характеризуется признаками 1) обильный выход газов 2) при выпуске и взятии пробы шлак образует нити, а по охлаждении шлак становится стекловидным, цвет его светло-синий до темного 3) при застывании в шлаковне шлак образует умеренную выпуклость. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...