Наплавка под флюсом автоматическа

Наплавка под флюсом автоматическая 342, 343 [c.657]

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах. [c.62]

Из числа существующих способов автоматической наплавки широкое распространение получила наплавка под флюсом. Она применяется как для восстановления износившихся поверхностей, так и для изготовления биметаллических деталей. Основу биметаллической детали выполняют из углеродистой или низколегированной стали, а рабочие поверхности наплавляют высококачественным износоустойчивым сплавом. [c.187]

Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые. Состав флюса, металл электрода и состав наполнителя (для порошковой проволоки) определяют свойства наплавленного слоя. [c.522]

Ориентировочные режимы автоматической дуговой сварки и наплавки под флюсом [c.254]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Детали со сложным профилем наплавляемой поверхности, как правило, требуют применения ручной дуговой наплавки, иногда полуавтоматической и реже автоматической при наличии дополнительных устройств или специальных манипуляторов, позволяющих по ходу выполнения наплавки поворачивать и наклонять изделие в положение, допускающее надежное выполнение наплавки на высоких режимах. Полуавтоматическую наплавку выполняют в углекислом газе. При этом допускается отклонение наплавляемой плоскости от нижнего положения в значительно большей степени, чем при автоматической наплавке под флюсом. [c.539]

Широкое применение для наплавки находит метод электроду-говой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. [c.103]

Преимуществами автоматической наплавки под флюсом является следующее. [c.103]

Рис. III.4.5 Схема автоматической наплавки под флюсом

Автоматическая наплавка под флюсом отличается высокой производительностью процесса. Коэффициент наплавки при автоматической наплавке под флюсом за счет более эффективного использования тепловой энергии -в 1,5 раза выше, чем при ручной наплавке, и составляет 14—15 г/А-ч. [c.146]

Оценивая автоматическую наплавку под флюсом как способ компенсации износа деталей при их восстановлении следует отметить следующие ее достоинства высокая производительность процесса за счет применения больших плотностей тока и в 1,5 раза более высокий, чем при ручной сварке, коэффициент наплавки экономичность процесса в отношении расхода электроэнергии (отсутствие потерь на излучение света и тепла) и электродного металла возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины (от 1,5 до 5 мм и более) равномерность слоя и небольщие припуски на последующую обработку возможность получения за счет легирования наплавленного металла с необходимыми физико-механическими свойствами независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя улучшение условий труда сварщиков за счет отсутствия ультрафиолетовых излучений. [c.150]

Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под флюсом наплавка в среде углекислого газа вибродуговая плазменная и электроконтактная. [c.99]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА ПОД ФЛЮСОМ [c.101]

Автоматическая наплавка под флюсом отличается высокой производительностью процесса. Коэффи-102 [c.102]

Режим автоматической наплавки под флюсом оказывает существенное влияние на производительность процесса, формирование валика на плавленного металла и его физико механические свойства. Режим на плавки определяется следующим параметрами диаметром электро да, напряжением дуги, силой сва рочного тока, скоростью наплавки. [c.103]

Наплавка з среде углекислого газа по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом имеет следующие достоинства меньший нагрев деталей возможность сварки и на- [c.105]

Автоматическая сварка и наплавка под флюсом 7,2... ,9,0 Толщина слоя 2. .. 5 мм [c.311]

Наплавка поверхностного слоя деталей, обладающего устойчивостью против износа, жаростойкостью, кислотоупорностью, высокой твердостью и т. д., обеспечивается автоматической наплавкой под флюсом. [c.216]

Дуговая наплавка под флюсом. По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок — одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме — на круглые и ленточные. [c.205]

Многоэлектродная автоматическая наплавка под флюсом представляет собой явление перемещающейся (бегающей) дуги, возбужденной между основным металлом и электродами. По мере расплавления одного электрода длина (сопротивление) дуги увеличивается и дуга возникает между другим электродом или группой электродов, находящихся на более близком расстоянии от наплавляемой поверхности. Сварочная проволока (электроды) автоматически подается из специальных кассет. При попеременном плавлении электродов обеспечивается [c.150]

Автоматическую наплавку под флюсом применяют для восстановления плоских и цилиндрических деталей. Изношенные тракторные и автомобильные детали наплавляют на специальных токарных станках, которые оборудуют редуктором, позволяющим получать частоту вращения шпинделя в пределах от 0,2 до 5 мин . [c.86]

Автоматическая наплавка под флюсом Проволока по ГОСТам 2246—00 и 10543—03. Ф.ЛЮСЫ ОСЦ-45 и АП-3 8А Сплошная кольцевая наплавка нри массовом восстановлении деталей [c.48]

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока и специальные флюсы для наплавки твердых сплавов. Проволока по ГОСТу 10543-63 [c.50]

Автоматическая наплавка под флюсом. Сущность автоматической наплавки кромок режущего инструмента заключается в одновременном расплавлении стенок канавки в корпусе заготовки и электродного стерж,ня в зоне электрической дуги под слоем флюса. Автоматическую наплавку производят проволокой из стали Р18 и Р9 (ГОСТ 5952—51 ), порошковой проволокой, а также низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А с применением легированной пасты и обычных флюсов. При наплавке применяются легированные флюсы. Легированные флюсы представляют собой механическую смесь обычных флюсов АШ и ОСЦ-45 с крупкой из ферросплавов и кокса, компенсирующих потери легирующих элементов в наплавленном слое. [c.536]

Наплавка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом может выполняться обычной и порошковой проволокой. Наплавку ведут под стандартными плавлеными флюсами ОСЦ-45 или АН-348А по ГОСТ 9087—59, присадочными проволоками Св-08, Св-08А, СВ-08ГА, Св-0892, Св-08ГС и другими по ГОСТ 2246—60, а также проволоками по ГОСТ 10543—63. [c.380]

Аснис А. Е. и Коренной А. И., Восстановление изношенных шеек коленчатых валов тракторных двигателей механизированной наплавкой под флюсом, Автоматическая сварка , 1955, № 5. [c.537]

Автоматическая наплавка под флюсом обеспечивает довольно большой объем ванны жидкого флюса и металла. Крупные детали наплавляют многодуговой наплавкой, при этом один рабочий управляет одновременно несколькилш аппаратами, каждый из которых обрабатывает определенный участок изделия. [c.227]

Пороигковая проволока предназначается для автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизпаши-вающихея деталей как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных. [c.72]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

Рекомендации по выбору этих параметров режима для автоматической наплавки под флюсом приведены на рис. 14.11. При диаметрах наплавляемой поверхности более 500. .. 600 мм эти офаничения становятся несущественными. При диаметрах детали менее 50 мм даже при всех применяемых ограничениях режима (Дв = 100 А d-, = 1,2 мм (Уд 24 В смещение электрода с зенита навстречу вращению) получить удовлетворительное формирование валиков практически не удается. При виброду-говой наплавке возможна наплавка деталей с диаметром и менее 50 мм. [c.538]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Наплавка деталей в среде углекислого газа по сравнению с автоматической наплавкой под флюсом имеет следующие достоинства меньший, нагрев деталей возможность нанлавки при любом пространственном положении детали более высокую по площади покрытия производительность процесса (на 20—30%) возможность наплавки деталей небольшого диаметра (от 10—20 мм и выше) отсутствие трудоемкой операции по отделению шлаковой корки. [c.152]

Автоматическую наплавку в среде углекислого газа применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с горелкой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную голов- [c.104]

Наплавка изношенных поверхностей рекомендуется в тех случаях, когда детали не может быть возвращена работоспособность методом ремонтных размеров. Наплавка (износостойкими сплавами) применяется также для защиты деталей от повышенного изнашивания. В настоящее время кроме наиболее широко распространенной в ремонтной практике ручной наплавки все больше применяют методы автоматической наплавки под флюсом и автоматической виб-роконтактной наплавки. [c.434]

К м-еха1низирова ным спосо бам относится автоматическая наплавка под флюсом обычной сварочной проволокой или нержавеющей лентой. Наплавка с помощью ленты имеет преимущества по сравнению с аплавкой обычной сварочной проволокой. Этот способ при высокой производительности позв1оляет применять более простую сварочную аппаратуру, чем много-злектродиые автоматы или автоматы с колеблющимся электродом, и наплавлять равномерный тонкий слой на большую поверхность при небольшой глубине проплавления, обеспечивая надежный провар по всей поверхности. [c.220]

Автоматическая наплавка под флюсом Порошковая проволока 1П1-ЗХ2В8, проволока ЭИ-701 и др. Флюсы 0СЦ- 45, АН-3 18А (но ГОСТу 9087-59) и др. Проволока НП- 15Х ВЗФ, НП-60ХЗВЮФ по ГОСТу 10543—63 Подогрев до 370—400 С, термообработка в случае необходимости по реншмам, соответст-нующим составу наплавленного металла [c.49]

Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под флюсом, вибродугойая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтакт-ная наплавка и другие способы. [c.152]

Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом. При этом способе наплввки механизированы два основных движения электродаподача его по мере оплавления на деталь и перемещение его вдоль сварочного шва. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...