Наплавка флюсы керамические, составы

Керамические флюсы по своему составу и способу приготовления во многом сходны с качественными (толстыми) покрытиями электродов. Эти флюсы наряду с защитными содержат легирующие и модифицирующие элементы. В отличие от плавленых флюсов керамические позволяют в широком диапазоне легировать наплавленный слой и при использовании даже дешевой низкоуглеродистой проволоки получать качественные износостойкие покрытия. Размер зерен выпускаемых керамических флюсов 1..3 мм. Наибольшее применение для наплавки деталей получили флюсы АНК-3, АНК-30, АНК-18, АНК-19 и ЖСН-1. [c.87]

Режимы автоматической наплавки под керамическими флюсами с применением легирующей пасты и порошковой проволоки, а также данные о химическом составе металла, полученного при наплавке указанными способами, приведены в табл. 5 и 6. [c.507]

В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. По степени легирования металла шва керамические флюсы делятся на слабо легируюш,ие для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей (АНК-35, АНК-44, АНК-45 и др.) и сильно легирующие для сварки специальных сталей (ДНК-34, АНК-47, АЦ К-48 и др.). [c.374]

Составы керамических флюсов для наплавки штампов и металлорежущего инструмента. [c.99]

Составы керамических флюсов для сварки и наплавки. [c.99]

Легирование наплавленного металла через флюс выполняют наплавкой малоуглеродистой проволокой под слоем керамического флюса. Высокая твердость покрытий исключает их последующую термическую обработку. Однако этот способ легирования не нашел широкого применения из-за большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [c.286]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

При легировании наплавленного металла через флюс наплавку производят малоуглеродистой дешевой проволокой (св. 08, св. 15) под легированным керамическим флюсом. Этот способ легирования, несмотря на его экономические преимущества, не получил широкого применения вследствие большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [c.103]

Составы керамических флюсов, применяемых для наплавки штампов, валков прокатных станов и другого [c.382]

Полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой открытой дугой, под флюсом и в газах Порошковая проволока, обеспечивающая получение металла заданного состава, плавленые или керамические флюсы или углекислый газ [c.47]

Если при наплавке инструмента применяют низкоуглеродистую про-во.чоку, то автоматическую наплавку производят с применением легирующих керамических флюсов или паст, составы которых приведены в табл. 1—2. [c.505]

При легировании металла шва с помощью металлических добавок, входящих в состав флюса, повышается производительность сварки-наплавки и снижается температура металла сварочной ванны. Последнее способствует повышению ударной вязкости металла шва. Поэтому в качестве металлической составляющей кроме ферросплавов в флюс могут вводиться порошки железа или других металлов. Одновременно наличие в составе керамического флюса металлической составляющей ограничивает возможности его высокотемпературной прокалки, проводимой для удаления влаги. В этом отношении более технологичен флюс, состоящий только из шлакообразующей части и связующего вещества. Поэтому при разработке шлакообразующей основы этих флюсов стремятся к минимально.му или полному отсутствию карбонатов. Повышенное нх содержание ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики керамических флюсов. [c.293]

Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непре-рывны.м электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [c.524]

Легирование наплавленного металла при автоматической наплавке осуществляется через электродную проволоку или через флюс. Новые возможности здесь открывают керамические флюсы и так называемая порошковая проволока. При их помощи можно получать наплавленный слой любого заданного состава. [c.132]

Составы некоторых керамических флюсов, применяемых в СССР для сварки и наплавки, в % вес. [c.224]

Необходимое требование к металлическим добавкам (порошкам) в керамических флюсах, предназначенных для сварки, а не наплавки, — их минимальное содержание. Необходимый химический состав металла шва, по возможности обеспечивают применением соответствующих легированных проволок. Во> флюсы вводят лишь небольшое количество раскислителей и модификаторов за счет чего достигают высокой стабильности химического состава металла шва в широком диапазоне режимов сварки. [c.112]

Керамические флюсы в металлургическом отношении более благоприятны, чем плавленые, так как могут обеспечить более высокую интенсивность реакций между шлаком и металлом. Посредством керамических флюсов можно легировать металл шва различными элементами в сравнительно широком диапазоне. Это преимущество выгодней использовать в первую очередь для флюсов, предназначенных для сварки легированных сталей или сталей с особыми свойствами. Керамические флюсы успешно используют при наплавке, когда невозможно изготовить сварочную проволоку, идентичную по химическому составу с наплавляемым металлом. [c.160]

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связуюшем (жидкое стекло) с последуюш ей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты. Флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. При сварке керамические флюсы применяют реже. [c.110]

Керамические флюсы для наплавочных работ, подобно специальным керамическим флюсам, позволяют получать высоколегированный металл при наплавке малоуглеродистой электродной проволокой. Они несколько отличаются от флюсов типа КС по составу. [c.49]

Керамические флюсы производят в виде частичек (крупки), получаемых при смешивании шихты определенного состава и связующего вещества (чаще всего — жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокаливанием. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего вещества в результате спекания шихты. В отечественной практике указанные флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. Применение керамических флюсов при сварке наблюдается значительно реже. Шире их используют в этом направлении в зарубежной практике. [c.55]

Полуавтоматическая наплавка под флюсом и в углекислом газе Порошковая проволока. Проволоки Св-08, Св-08А по ГОСТу 2246—60 в сочетании с мапп1Т1/ым флюсом требуемого состава или керамическим флюсом. Проволоки НП-50, НП-65Г по ГОСТу 10543-63 Восстановительные работы в условиях серийного и массового производства при местном износе незначительных размеров [c.11]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки. [c.115]

Керамические флюсы обычно используют при наплавке низкоуглеродистой и низколегированной проволокой. Так, керамический флюс АНК-18 (-6,5 % СаСОз -27 % aFj -28 % MgO -18 % АЬОз -2,5 % NajO + К2О -6 % r -2,5 % Мп -0,16 % С -2 % А1 -0,25 % Ti -0,25 % Si и 3,5 % Fe) при использовании нелегированной проволоки марки Св-08А по ГОСТ 2246-70 при оптимальных режимах обеспечивает получение наплавленного металла состава 0,15. .. 0,25 % С 0,2. .. 0,4 % Si 1,0. .. 1,8 % Мп 3. .. 5 % Сг S < 0,04 % Р < 0,03 % 35. .. 45 HR . [c.533]

Для сварки легированных сталей и для наплавочных работ применяются специальные керамические флюсы КС, основой которых является так называемый пассивный флюс, обеспечивающий полу чение наплавленного металла при использовании низкоуглероди стой проволоки, мало отличающегося от проволоки по составу Введение в пассивный флюс соответствующих легирующих компо нентов позволило создать флюсы для сварки и наплавки легиро ванных сталей. Сам по себе пассивный флюс может быть исполь зован для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталет" особенно ответственных конструкций. В табл 138 приведено три состава пассивных флюсов, разработанных различными авторами. [c.312]

По составу шлакообразующих компонентов керамические флюсы для наплавки преимущественно являются высокоосновиь мп. Благодаря этому снижается активность шлаковой системы по отношению к наплавляемому металлу и тем самым сводится к минимуму окисление легирующих элементов свариваемого (наплавляемого) металла. [c.437]

Керамические флюсы. Для наплавки интерес представляют легирующие керамические флюсы, которые позволяют при использовании стандартных и недефицитных проволок получать легированный наплавленный металл повышенной износостойкости. При наплавке под легирующим керамическим флюсом возможно опасное изменение химического состава наплавленного металла при изменении режимов наплавки. Однако этот недостаток относится в основном к флюсам с высоким содержанием легирующих элементов, поэтому высокое легирование наплавленного металла целесообразно осуществлять через проволоку. Наплавка же низколегированного металла возможна и при помощи слаболегирующих керамических флюсов. [c.713]

ЗОГСА, Нп-30Х5 соответственно или сварочной проволокой Св-08А под керамическим флюсом АНК-18 с предварительным подогревом детали до температуры 200— 300°С с последующим замедленным охлаждением. При наплавке массивных деталей, независимо от химического состава наплавляемого металла, нужен предварительный подогрев до указанных температур. При наплавке деталей с повышенным содержанием углерода (более 0,4%) и серы (более 0,03%) во избежание образования кристаллизащ онных трещин наплавку необходимо вести с минимальным проплавлением основного металла для уменьшения его доли в наплавленном. Оптимальную структуру и твердость наплавленного металла этой группы получают при предварительном подогреве детали до температуры 200—250°С. [c.34]

Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...