Флюсы для наплавки сталей, соста

Флюсы для наплавки сталей, состав 356-359 керамические 713 плавленые 711—713 [c.764]

Применяется флюс для наплавки деталей из высоколегированной стали с высоким содержанием хрома и вольфрама. Флюс почти не влияет на химический состав наплавленного металла, так как в нем нет веществ, вступающих в химическое соединение с железом и его примесями. [c.121]

Состав керамических флюсов для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки и наплавки стали [c.209]

Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147]

Особенно велик выбор проволок для восстановительной наплавки, наплавки промежуточных слоев (подслоев) и коррозионностойких сталей. Кроме сварочной проволоки для наплавки часто используют пружинную проволоку, изготовленную из углеродистой стали с низким содержанием серы и фосфора. Так, на ряде ремонтных предприятий применяется углеродистая проволока по ГОСТ 9389—60, ГОСТ 1071—67 и ГОСТ 14963—69. Чаще всего используют проволоку, которая содержит 0,4—0,5% С, 0,17—0,37% 51 и 0,35—0,60% Мп. Химический состав металла, наплавленного этой проволокой, в значительной степени зависит от типа флюса и режима наплавки твердость наплавленного слоя НВ 200—250. Проволоку из пружинных сталей применяют для вибродуговой наплавки с охлаждением жидкостью. В этом случае твердость наплавленного слоя достигает ННС 50—55. [c.714]

Состав керамических флюсов для электродуговой автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки стали (%) [c.183]

В случае, когда наплавку на сталь осуществляют под флюсом, состав флюса выбирают в зависимости от характера наплавляемого металла. Для этой цели обычно используют те же составы флюсов, что и для сварки цветных металлов (см. гл. 5). [c.473]

Состав флюса для сварки малоуглеродистых сталей лла наплавки кузнеч- для наплав ки колес [c.114]

Наплавка латуни. Латуни применяют для наплавки уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и чугуна. Наплавочными материалами служат кремнистые латуни ЛК62-02, легированные никелем. При наплавке используют те же флюсы, что в при сварке латуней (см. табл. 21). Изделия больших габаритных размеров или сложной корфигурации подвергают общему подогреву до температуры ие выше 500 С. Мощность пламейН (номер наконечника горелки) и диаметр присадочного прутка устанавливают в зависимости от вЫсоты наплавляемого слоя (состав пламени регулируют нормальный) [c.89]

Характеристика флюсов для нанесения коррозионно-стойких покрытий. Для выполнения коррозионно-стойкой наплавки проволочным электродом практически пригоден любой состав флюса, предназначенный для сварки аустенитно-ферритных хромоникелевых сталей (ОФ-6, АН-26, ФЦ-17 и др.). Однако, с одной стороны, споль-зованне проволочного электрода при нанлавке коррозион- [c.459]

Плавленые флюсы для сварки и наплавки легированных сталей (см. табл. 7-31). Сведения о строении, цвете и размере зерен, а также объемной массе приведены в табл. 7-32—7-34. Флюсы АН-20С, АН-20СМ и АН-20П имеют одинаковый химический состав и отличаются лишь по размеру и строению зерен. Эти флюсы [c.356]

Состав флюса ДЛЯ сварки малоуглеродистых сталей ДЛЯ наплавки кузнечно-прессового оборудования для наплавки колес мосто- [c.140]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Лента применяется толщиной 0,2—1,0 мм и шириной 10 — 100 мм. Химический состав ее и марка флюса, так же как при наплавке обычной проволокой, выбираются в зависимости от назначения наплавляемого слоя. Для защиты, например, лопастей гидротурбин и других изделий, подверженных коррозии, эрозии, кавитации, применяется лента из стали 1Х18Н9Т в сочетании с флюсом АН-26. [c.161]

Флюс КС-ГШ имерт химический состав 3,5% ферромарганца, 1,0% ферросилиция, 10,0% ферротитана, 4,0% феррохрома, 47,5% мрамора, 14,0% полевого шпата, 20% плавикового шпата. Замес флюса производится на жидком стекле. Он применяется при полуавтоматической наплавке штампов для горячей штамповки. Металл, наплавленный на поделочную углеродистую сталь, при использовании этого флюса легируется хромом, марганцем, кремнием и титаном. [c.20]

Легирующие элементы основного металла оказывают влияние не только на измельчение структуры шва и участка перегрева, но, как показали исследования, и на форму проплавления. Как известно, форма проплавления определяет в значительной мере химический состав шва, характер его микроструктуры и влияет на качестао сварного соединения в целом. Для изучения влияния легирования основного металла на форму проплавления были проведены опыты по автоматической наплавке под слоем флюса на планки из стали 35Л при различном ее легировании. Наплавка производилась на постоянном режиме. Сечение наплавленного металла во всех случаях было постоянным и равным 60 мм . Результаты замеров параметров формы шва приведены в табл. И. [c.53]

Основу безокислительных флюсов составляют прочные оксиды металлов и фториды. Оксиды кремния и марганца содержатся в незначительных количествах или вообще отсутствуют. Такие флюсы преимущественно используются для сварки и наплавки высоколегированных сталей. Например, флюс АН-30 имеет следующий состав, % 3 Si02 до 0,5 МпО 41,5 AI2O3 18 СаО 14,5 MgO 21 Vj, до 1 FeO. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...