Литник 172, XII

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

В настоящее время создаются автоматизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в камеру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников. [c.154]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеют полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д. [c.429]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

Стержень при отливке рассматривать как балку, свободно лежащую на двух опорах. Влиянием литников на искомую силу пренебречь. [c.64]

Залитые керамические формы после охлаждения поступают на участок отбивки керамики, а блоки с лопатками - на участок обрезки литниково-питающей системы. Обрезку литников осуществляют на специальных станках. Очистку поверхности литых лопаток производят электрокорундом в специальной камере. [c.457]

Задача 1.18. Определить минимальную силу тяжести груза G, который при заливке формы чугуном нужно положить на верхнюю опоку, чтобы предотвратить ее всплывание. Вес верхней опоки Gon = 650 Н. Плотность жидкого чугуна р = = 7000 кг/м Вес чугуна в литниках и выпорах не учитывать. Размеры а=150 мм 6 = 150 мм Di = I60 мм 0г = 300 мм. [c.15]

Задача 1.19. Определить минимальную силу тяжести груза G, который при заливке формы чугуном нужно положить на верхний стержень, чтобы предотвратить его всплывание. Вес стержней с учетом веса чугуна в литнике и выпоре Gi = = 50 Н. Плотность жидкого чугуна р = 7000 кг/м размеры Я = 200 мм D=140 мм /i = 80 мм d=120 мм. [c.15]

Литые изделия направляют на контроль после отрезки литников, выпаров и зачистки этих мест заподлицо с поверхностью отливок, а также удаления с поверхности отливок заусенец и облоев и из внутренних полостей — стержневой земли и проволоки каркасов. Кроме того, перед радиационным контролем отливки рекомендуется подвергать абразивной обработке. [c.53]

Изделия, получаемые методом литья под давлением, имеют точные размеры, очень чистую поверхность и не требуют последующей механической обработки (за исключением удаления литников и подрезки уплотнителя после сборки его с корпусом клапана). Процесс получения изделия длится 5—20 с. В связи с малой длительностью процесса все операции изготовления изделия должны точно регламентироваться при строгом соблюдении режимов процесса литья под давлением, что достигается использованием специальных автоматических литьевых машин. [c.66]

Как уже подчеркивалось, отличительная особенность заготовок из пластмасс состоит в том, что в подавляющем большинстве случаев их конструктивные формы и размеры тождественны конструктивным формам и размерам, готовых деталей. Заготовка для превращения ее в деталь требует только зачистки облоя, удаления литников, в отдельных случаях — сверления отверстий диаметром до 5 мм и нарезания мелких резьб. [c.552]

Нерациональная конструкция литниковой системы (чрезмерно толстые по сравнению с телом отливки питатели. прибыли, выпоры), приводящая к вылому тела при удалении литников, выпоров и прибылей [c.365]

Изменение места подвода литников, установки прибылей [c.365]

Неравномерность твердости на одной заготовке не должна превышать НВ 25. На поверхностях, принимаемых за базовые, не должно быть заусенцев, литников, прибылей, выпоров, литейных и штамповочных уклонов. В особых случаях целесообразно предусмотреть на заготовке для удобства ее установки при обработке на станках н автоматических линиях технологические базы в виде специальных выступов или бобышек. [c.348]

Технология производства отливок состоит из следующих операций разливки стали в формы отрезки литников и прибылей очистки термической обработки вырубки и заварки дефектов. [c.443]

Пределы массы отливок. Способ литья пригоден для изготовления магнитов массой от 10 г до 20 кг. Нижний предел обусловлен трудоемкостью операции формования мелких магнитов, большим отходом материала на литники и питатели, составляющим до 60—80 % от массы магнитов, и трудностью воспроизведения в отливке точных размеров и четких граней. Верхний предел обусловлен трудностью обеспечения нужной скорости охлаждения, что приводит к ухудшению магнитных свойств. Наиболее употребительны литые магниты массой от 20 г до 5 кг. [c.102]

Расширяющаяся система. Площади сечения стояка, литникового хода и литника, соответственно, 5,74 6,9 8,0 см их отношения 1,0 1,2 1,4. [c.113]

Сужающаяся система. Площади сечения стояка, литникового хода и литника, соответственно, 11,2 9,6 8,0 см их отношения 1,4 1,2 1,0. [c.113]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

После охлаждения отливки форма разруишется. Отливки на обрезных прессах или другими способами отделяются от литников и для окончательной очистки направляются на химическую очистку в 45 %-ном водном растворе едкого натра, нагретом до температуры 150 °С. После травления отливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обработке и контролю. [c.149]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

По первому способу детали заливают в деревянные опалубки, уда-ляе.мые после затвердевания по второму способу — в сварные тонколистовые оболочки толщиной 1,5—2 мм, закрепленные внутренними попереч-ны.ми и продольными связями (постоянные металлические опалубки). Во избежание выпучивания под гидростатическим действием жидкого бетона оболочки при заливке закрепляют снаружи разборными деревян-ны.ми конструкциями. Под ЛИТНИКИ" и выпоры в оболочках предуслматри-вают отверстия, которые после затвердевания отливки заваривают. [c.196]

Образование усадочных раковин и пористости в массивных участках предупреждают шпаннем поздно застывающих узлов жидким металлом (установка ппгающнх бобышек, дополнительных литников и выпоров, введение прибылей). [c.78]

Проектирование литнико-питающей системы является важным этапом технологического процесса и оказывает значительное влияние на качество и свойства получаемых отливок. Выбором подвода металла и регулированием его потоков при заполнении формы можно создавать режим охлаждения отливки и в определенной мере регулировать ее структуру и служебные свойства. [c.145]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

Лиодио-мехапическаи pe iKa. vihho tii анодно-механической резки основана на сочетании электрохимического и теплового действия тока с механическим воздействием. Для резки используют специальные станки и применяют при удалении литников от отливок из труднообрабатываемых сплавов (рис. 167). [c.348]

Задача 3-13. Отформован и заливается чугуном ( ivr— ) полый барабан диаметром D —250 мм и длиной 1=1,0 м. Для получения внутреннего отверстия в форму заложен цилиндрический стержень ( = 2,5) диаметром с/ = 80мм и длиной L=I,2m. Уровень чугуна в литнике расположен на высоте //==0,5. и над осью формы. [c.67]

Вес прибылей и литников в кг. . . Расход наполнительной формовоч- 85 128 43 [c.493]

Существенное влияние иа качество и точность размеров детали могут оказывать скорость и глубина охлаждения прессформ. Охлаждать нужно таким образом, чтобы литник охлаждался медленнее, и при этом оставалась бы возможность компенсировать усадку за счет поступления расплава. В противном случае литник может замерзать , что не позволит обеспечить поступления расплава, а следовательно, компенсировать усадку. [c.68]

Неправильное питание отливки жидким металлом в процессе ее затвердевания (неггравильное положение или размер прибылей выпоров и литников) [c.362]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней грузовых автомобилей. Поршень дизельного двигателя грузового автомобиля отличается от поршней бензиновых двигателей автомобилей Жигули и Волга более сложной конструкцией. В заготовке имеется залитая в металл нерезистовая вставка. Заготовка поршня (см. рис. 66,в) получается литьем в кокиль. На комплекс АЛ заготовка поступает после отрезки литников и искусственного старения в печи. Заготовки по две вручную из контейнера загружают на восьмипозиционный агрегатный станок с поворотным столом (рис. 74), на котором последовательно осуществляются центрование отверстия под камеру сгорания, чер- [c.131]

Как видно на авторадиограммах рис. 2, неметаллические частицы расположены в основном против литников и почти исключительно на верхней поверхности отливок. Из анализа авторадиограмм следует, что расширяющиеся и суживающиеся литниковые системы дают примерно одинаковое задержание неметаллических частиц. Завихрители также не дают эффекта. Применение тормозящей литниковой системы, особенно при нескольких элементах, расположенных под углом друг к другу (по В. И. Фундатору), позволило заметно уменьшить количество засоров. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...