Срез литников

При разборке формы сначала вынимают стержень ступицы, а затем снимают первую часть формы. На освобожденной от формы нижней нерабочей поверхности корпуса срезают литники, оправляют поверхность, а затем на нее накладывают приспособление для переноса корпуса и весь комплект оставшихся [c.112]

Пресс-изделия, как правило, освобождаются от литников вручную, но если затраты на рабочую силу очень высоки, может быть применена более дорогая форма с так называемыми точечными литниками, т. е. форма сама срезает литники с формованного изделия. В обоих случаях срезанные литники броса- [c.45]

Основная современная тенденция при проектировании литьевых форм — это полная автоматизация работы формы, т. е. обеспечение при размыкании отрыва (среза) литников и разделения мест сброса литников и деталей. [c.345]

Литьевые формы с отрывом или срезом литника в одной основной плоскости разъема. Имеется несколько разновидностей конструктивных решений таких форм. На рис. Х.22 изображена схема работы формы с отрывом литника в основной плоскости разъема за счет раздельного выталкивания деталей и литника. Конструкция и работа формы понятна из приведенной схемы. Впускной литник плоский, длина его 0,5 мм, ширина 1 мм, глубина 0,3—0,4 мм. Располагать впускной литник следует в наиболее прочном месте детали. Толкатель подводящего литника должен, быть расположен как можно ближе к детали. [c.347]

ОТРЫВ и СРЕЗ ЛИТНИКОВ ОТРЫВ литников [c.132]

Механизм прессования служит для быстрого впрыска расплавленного металла в форму, выдержки отливки под давлением, среза литника и выталкивания пресс-остатка и состоит из [c.12]

Механические повреждения, срезы, царапины Неисправная форма неосторожное обращение при снятии литника и избытка материала Исправить форму осторожно снимать литники и облой [c.301]

Для определения затрат времени на обработку крупных деталей необходимо, кроме величины припусков, иметь данные о величине и месте расположения остатка прибыли. Прибыли и литники, располагаемые на обрабатываемых поверхностях, предварительно удаляются газовой резкой. Однако срезать прибыль заподлицо с поверхностью детали нельзя. При удалении прибылей газом, особенно крупных, в месте реза появляются трещины, которые могут распространиться в тело детали. Поэтому после отрезки прибыли предусматривается остаток, величина которого зависит от размера прибыли. Этот остаток удаляется механической обработкой и должен учитываться как дополнительная составная часть общего припуска на обработку. [c.94]

После уплотнения избыток смеси срезают линейкой, вровень с кромкой опоки для увеличения газопроницаемости в форме накалывают иглой каналы и переворачивают опоку моделью вверх, наложив предварительно на нее доску (вторую подмодельную). Сняв первую подмодельную доску, на нижнюю опоку устанавливают верхнюю опоку, перед этим сглаживают гладилкой разъем, присыпают его песком и обдувают с него избыток песка. Модель присыпают ликоподием, углем или песком и в нижнюю половину формы ставят модель литника. Потом засевают облицовочную смесь и набивают верхнюю опоку в том же порядке, что нижнюю. Вокруг литника смесь должна быть уплотнена достаточно хорошо, чтобы ее не размыло струей металла при заливке. [c.261]

Для отделения литников применяют различные прессы гидравлические, кривошипные, фрикционные и др. При рабочем ходе пресса пуансон срезает питатели и отливки отделяются от стояка. Для отрезки остатков литников от отливок из ковкого чугуна после отжига служат гидравлические и фрикционные"прессы. [c.296]

После разметки на горизонтально-фрезерном станке фрезой (Т15К6) срезаются литники на основании отливки (рис. 14.15,а), на проушинах (рис. 14.15, б), с боковых и торцовых поверхностей [c.448]

На рис. П7, б показана схема безоблойной съемной прессформы литьевого прессования. Два литника подведены к отверстиям изделия, оформляемым знаками 12. Знаки оформляют отверстия не на всю глубину, и прессматериал поступает в оформляющую полость через зазор а. Зазор б между опорным буртом знака 12 и знаком 11 дает возможность знакам 12 перемещаться в вертикальном направлении. При раскрытии прессформы штырь 14 разъемного приспособления через отверстия в плите 13 толкает знак 12, который, поднимаясь, срезает литники о кромки плиты 10. [c.306]

В двухгнездной съемной прессформе литьевого безоблойного прессования (рис. 70) за базу подвода впускного литника принято сквозное отверстие изделия. Срез литника производит знак 1, переме-н.1 ающийся вверх, в литниковую плиту 2 иод действием пальца разъемного приспособления. [c.81]

В клиновой съемной прессформе литьевого безоблойного прессования (рис. 71) базой подвода также является сквозное отверстие изделия. Срез литника производится знаком 1 во время разъема [c.81]

Прессование осуществляется вспомогательным пуансоном 1. По окончании прессования орнамента прессформа раскрывается, и вкладыш 5 выталкивается толкателем, при этом его острые края срезают литники в местах их входа в орнамент. В матрицу загружается основной прессматериал, и производится прессование соб- [c.150]

Набитую нижнюю опоку (рис. 96, г) поворачивают на 180° и ставят на верстак. Плоскость разъема заглаживают гладилкой, а на нижнюю половину модели накладывают верхнюю, вставляя шипы верхней половины в гнезда нижней. Верхней опокой накрывают нижнюю и припыливают плоскость разъема формы разделительным песком, излишек его сдувают припудривают поверхность модели и устанавливают модели стояков, литника и выпора. Затем на модель насеивают облицовочную землю (слой земли около 25 мм) и обжимают ее пальцами руки, после чего опоку заполняют наполнительной смесью, уплотняя трамбовкой. Излишек земли срезают линейкой вровень с краем опоки вентиляционные каналы накалывают душником вырезают литниковую чашу и удаляют Модели стояков литника и выпора (рис, 96, д). [c.215]

Подвижные знаки служат для оформления отверстий используемых в качестве базы подвода литника, а также для среза впускного литника при разъеме прессформы. Конструкция знака зависит от размеров и конфигурации оформляемого отверстия. [c.57]

Рнс. ПО. Многогнездная форма со срезом внускных литников при стержневой литниковой системе [c.133]

После размыкания формы матрица 8 с остальными деталями подвижной части формы перемещается от плоскости разъема А влево до упора торца расточки матрицы 8 в буртик ступенчатого винта 10. С отходом матрицы 8 от плоскости разъема А контртолкатели 7 освобождаются, тарельчатые пружины 4 разжимаются и толкают плиту 5 со срезывающим знаком 2 до упора 5. Тарельчатые пружины 1 должны быть вдвое сильнее пружин 4, поэтому матрица 9 прижимается к знаку 2, вследствие чего впускпые литники срезаются с изделий. После упора матрицы 8 в буртик ступенчатого винта 10 матрица 9 отходит от плоскости разъема Б. При дальнейшем перемещении подвижной части формы между матрицей 9 и плитой 11 обеспечивается просвет, необходимый для выталкивания изделия и центрального литника, извлекаемого из литниковой в гулки 6. [c.133]

После этого модель корпуса и модель литника по разъёму II—II во второй форме слегка расталкивают и вынимают. Края формы заглаживают гладилкой дополнительно прошпиливают тремя шпильками болван под фланцем водяной коробки три газоотвода прокалывают в верхней части малого парового фланца. Затем снимают вторую опоку и поворачивают её на 180°. Повернув, устанавливают её на первую опоку, покрытую в местах соприкосновения клеёнкой, далее расталкивают и вынимают вторую отъёмную часть модели по разъёму III — III из второй опоки, срезают или заглаживают земляные заусеницы и задиры. после чего прошпиливают шпильками междузнаковый выступ. [c.90]

В соответствии с рис. VII.30 формовка ступочки производится по металлической модели с отъемным дном. Процесс заключается в следующем модель (рис. VII.30, а) устанавливают на подмодельную плиту отъемным донышком вверх, обжимают облицовочной смесью и покрывают средней опокой (рис. VII.30, б) опоку набивают наполнительной смесью, придерживая донышко модели рукой срезают излишки смеси и ставят вторую опоку в дно модели устанавливают щелевой литник (рис. VII.30, в) набивают верхнюю оноку (рис. VII.30, г) удаляют модель литника, переворачивают обе опоки вместе с подмодельной плитой, снимают подмодельную плиту, внутреннюю часть модели наполняют до половины облицовочной смесью и легко уплотняют ее от руки в середину болвана устанавливают каркас (рис. VII.30, д) и продолжают набивку болвана до конца, разрыхляют смесь по разъему опок, устанавливают третью опоку и набивают ее (рис. VII.30, е) переворачивают все три опоки (рис. VII.30, ж), снимают верхнюю с литником, удаляют отъемную часть (рис. УИ.ЗО, а), снимают вторую опоку, удаляют модель (рис. VII.30, и), а затем собирают всю форму (рис. VII.30, к). Все приемы и правила сборки применяют как при обычной формовке. Болван перед сборкой заглаживают и увлажняют для повышения прочности. [c.608]

Почти невозможно удовлетворить все требования по правильному подводу литников при работе с единственным изделием Многие модели слишком спожны и не позволяют пегш следовать правилам. В других случаях, присоединить литники согласно олисанию возможно, но в результате восковая модель будет выглядеть так, словно она запуталась в паутине сумасшедшего паука. Необходимость срезать десятки литников требует большой работы и может уничтожить очарование свежей отливки. [c.34]

ЛИТНИКОВОГО отверстия 12, чем предохраняется форма от попадания в нее металла до дачи давления, а с другой стороны- (при обратном ходе прессующего цилиндра 4) для среза и удаления остатков литника. В момент ввода металла в наполнительный цилпндр /0 пяткa ii посредством пружины 13 занимает верхнее положение, перекрывая [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...