Удаление остатков литников

Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных смолах разрешает получить повышение выхода годного на 10%, сокращение припусков на обработку на 50%, объема механической обработки на 100 станко-час. на тонну годного литья. Этот метод способствует комплексной механизации и автоматизации литейного производства и обеспечивает сокращение затрат труда в 4—5 раз. Это объясняется простотой изготовления оболочки, сборки форм и исключением 75—90% операций очистки, которые сводятся к дробеметной обработке и удалению остатков литников. Полностью отпадают операции по транспортировке опок и основной массы формовочных смесей. Этот метод используется главным образом при производстве чугунных отливок небольшого развеса. [c.192]

Зачистка удаление остатков литников, заливов, заусенцев, облоя, выравнивание неровностей поверхности [c.432]

УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ЛИТНИКОВ [c.297]

В автоматическом режиме без участия человека можно выполнять следующие технологические операции обдувку, смазку и запирание пресс-формы дозирование, транспортирование и заливку металла прессование удаление отливки из формы пере.мещение отливки в зону обрезного пресса обрезку пресс-остатка, литников и облоя в обрезном прессе удаление отливки из обрезного пресса. Система автоматического управления оборудована ЭВМ. [c.275]

Шлифовальные станки с гибким валом применяют для прямой и торцовой обдирки отливок. Поверхности отливок зачищают после обрубки или удаления небольших остатков литников и других приливов на отливке. Крупные и средние отливки зачищают в поточном производстве подвесными маятниковыми наждачными станками. [c.302]

Для определения затрат времени на обработку крупных деталей необходимо, кроме величины припусков, иметь данные о величине и месте расположения остатка прибыли. Прибыли и литники, располагаемые на обрабатываемых поверхностях, предварительно удаляются газовой резкой. Однако срезать прибыль заподлицо с поверхностью детали нельзя. При удалении прибылей газом, особенно крупных, в месте реза появляются трещины, которые могут распространиться в тело детали. Поэтому после отрезки прибыли предусматривается остаток, величина которого зависит от размера прибыли. Этот остаток удаляется механической обработкой и должен учитываться как дополнительная составная часть общего припуска на обработку. [c.94]

Существуют специальные конструкции заливочных узлов. Например, при необходимости использования на машинах с горизонтальной камерой прессования пресс-формы, спроектированной для машин с вертикальной камерой прессования, в неподвижной полуформе устанавливают переходную литниковую втулку 2, в которой выполнено продолжение литникового хода 1 (рис. 4.12, а). В момент раскрытия пресс-формы происходит отрыв литника 1 в наименьшем сечении от пресс-остатка 3. Пресс-остаток, удерживаемый на прессующем поршне 6 ласточкиным хвостом, отходит вместе с поршнем и удаляется через заливочное окно 4 камеры прессования 5 специальным штоком. Приспособление для удаления пресс-остатка показано на рис. 4.12, б. [c.134]

После затвердевания металла блоки отливок выбивают из опок. Керамическую корочку отбивают. Для удаления керамической корочки с деталей с отверстиями и внутренними каналами отливки подвергают выщелачиванию при 120° в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. После контроля отливок отрезают литники и зачищают его остатки. На многих заводах при литье по выплавляемым моделям все процессы изготовления отливок механизированы и автоматизированы. [c.172]

Извлечение отливок из формы гарантируется с помощью известных специальных устройств. К ним относятся рычаги, ударяющие по центральному литнику при открывании формы весовые приспособления, с помощью которых контролируется удаление отливки из формы фотоэлектрические реле (при выпадении отливки прерывается луч света) шторки, отклоняющиеся при ударе падающей отливки электрические устройства типа микровыключателей, контролирующие смыкание формы с помощью пружины или специального гидравлического устройства если отливка или ее остатки задержались в форме, то при закрытии формы срабатывает микровыключатель. [c.69]

После отжига отливки очищают от окалины и формовочной смеси. Остатки литников и прибылей удаляют на специальных прессах, пневматическими молотками и на зачистных автоматах. Правку отливок из ковкого чугуна выполняют после отжига, очистки и удаления остатков литников и выпоров отливки, засыпанные перед отжигом песком, имеют небольшое коробление, поэтому их или вовсе не правят, или правят незначительно. При отжиге без засыпки песком отливки сильно коробятся и почти 100% отливок правят в специальных пггампах на прессах. [c.326]

ЛИТНИКОВОГО отверстия 12, чем предохраняется форма от попадания в нее металла до дачи давления, а с другой стороны- (при обратном ходе прессующего цилиндра 4) для среза и удаления остатков литника. В момент ввода металла в наполнительный цилпндр /0 пяткa ii посредством пружины 13 занимает верхнее положение, перекрывая [c.240]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

Удаление литников и облоя у отливок средних размеров и с тонкими питателями производится вручную или аа прессах. При обработке вручную сначала обламывают литники, а затем с помощью напильников удаляют остатки литников июблой.При обработке отливок на прессах литники и облой удаляются одновременно в штампах. [c.232]

Готовое литье галтуют в барабане, затем удаляют с его поверх-ности наплывы, остатки литников и шлифуют. Для удаления окислов, образовавшихся в процессе заливки чугуна, литье подвергают в течение 15—20 мин травлению в растворе, содержащем 5% сер-ной и 5% плавиковой кислоты, после чего изделия промьгаают в холодной воде, обдувают песком и декапируют. [c.249]

Для одногнездных пресс-форм существенным при выборе технических средств автоматизации операций технологического процесса является жесткость литниковой системы и наличие конического ходового литника или цилиндрического пресс-остатка. При удалений литников и облоя в галтовочных барабанах жесткость литниковой системы не влияет на обработку, а при использовании прессов деформирование литниковой системы отливки в момент удаления из пресс-формы может привести к нарушению процесса обработки в результате неточной установки отливки в штамп. Конический ходовой литник и цилиндрический пресс-остаток определяют вид захватного устройства манипулятора или промышленного робота (ПР), выполняющего операцию удаления отливки из пресс-формы. [c.226]

I—4 — устройства для очистки и смазывания пресс-формы, пресс-поршия, пресс-камеры и контрпоршня 5 — заливочно-дозирующее устройство 6 — промышленный робот 7 — устройство для контроля полноты извлечения отливки В — устройство для удаления пресс-остатка 9 — пресс для обрезки литников и облоя 10 — устройство для приема отливок 11 — конвейер для отливок 12 — галтовочный барабан [c.234]

Для удаления прибылей и литников цветного и мелкого стальнв-го литья и отрезки остатков питателей у чугунных отливок при серийном и массовом производстве [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...